鋁合金模板控制要點(diǎn)說(shuō)明(編輯修改稿)
2024-08-29 22:40 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 井墻拉結(jié)在一起，并不少5道以上，底部必須采用對(duì)頂?shù)哪Ｊ巾斃?，確保不位移。（9） 凸窗板模板加固 凸窗板模板為全封閉式一次整澆，為保證不上浮、不變形必須在面板上加設(shè)背楞并與下一層已澆筑完的凸窗板拉結(jié)在一起，對(duì)拉螺桿不少于2道。（10）細(xì)部模板拼裝細(xì)部模板包括：滴水線模板、壓槽模板、K板、吊模、預(yù)留洞口等。1）滴水線模板主要位于懸挑板、陽(yáng)臺(tái)板處。為一條細(xì)長(zhǎng)型的模板，在混凝土成型后，自動(dòng)生成一條滴水線。2）壓槽模板主要位于與二次結(jié)構(gòu)墻體相交的剪力墻邊緣，方便在抹灰施工中，抹灰面與剪力墻齊平。3）K板又稱起步板，主要起上下兩層墻體相接部位的連接作用。使兩層模板在同一平面上，減少錯(cuò)臺(tái)的出現(xiàn)。同時(shí)在拆除前一層鋁模板的時(shí)候，K板不用拆除，用作上一層模板的起步板。將外墻模板直接同起步板加固在一起即可。4）吊模主要位于降板處。吊模施工采用上部設(shè)置固定支架，將吊模安裝在支架上，并加固牢固。確?；炷翝仓r(shí)，吊模不發(fā)生移位、變形、松動(dòng)等現(xiàn)象，以免影響混凝土澆筑質(zhì)量。5）預(yù)留洞口主要包括鋁模傳料口、放線孔、煙道洞口等。預(yù)留洞口根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工圖紙的不同洞口大小進(jìn)行預(yù)埋盒的制作。在綁扎板面鋼筋前將預(yù)埋盒固定到位。且在綁扎鋼筋時(shí)，預(yù)留洞口處的鋼筋需要斷開，并根據(jù)結(jié)構(gòu)總說(shuō)明進(jìn)行洞口補(bǔ)強(qiáng)。（11）板面標(biāo)高復(fù)核與調(diào)校調(diào)校順序遵循：從中間向兩邊調(diào)；從下向上調(diào)鋁合金模板在工廠定形加工，如果從外向內(nèi)調(diào)，在外墻定位不準(zhǔn)的情況下會(huì)導(dǎo)致樓面板起拱，整層抬高。調(diào)校過(guò)程中垂直平整度一定要控制達(dá)到“垂3平3”，調(diào)校完成后，項(xiàng)目部要組織人員復(fù)核，必須通過(guò)嚴(yán)格的事前預(yù)判，事中控制，事后總結(jié)達(dá)到既定目標(biāo)。由測(cè)量人員對(duì)板面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)標(biāo)高過(guò)高或過(guò)低，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。調(diào)整時(shí)采取輕微轉(zhuǎn)動(dòng)下部支撐立桿即可。即標(biāo)高過(guò)高，則收縮立桿；若標(biāo)高過(guò)低，則繼續(xù)伸出立桿。調(diào)整到指定標(biāo)高即可。（12）板面清理板面確保無(wú)雜物，大量油污等。如發(fā)現(xiàn)板面有脫模劑有未涂刷、涂刷過(guò)梁或不足都應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。避免影響拆模后的混凝土表面觀感質(zhì)量。（13）支撐系統(tǒng)施工方法，模板支撐選用工具式鋼支柱。其搭設(shè)需滿足《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1622008的要求。工具式鋼支柱主要由兩節(jié)鋼管組成，底部鋼管直徑60mm，上方為直徑48mm鋼管，在60鋼管頂部焊接有螺紋管用于高度微調(diào)，工具式鋼支柱最大設(shè)置間距1300mm。（14）驗(yàn)收與混凝土澆筑在模板、鋼筋全部施工完成后，可進(jìn)行板面隱蔽工程驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后可進(jìn)行混凝土的澆筑作業(yè)；如不合格，則需根據(jù)監(jiān)理方的意見及時(shí)進(jìn)行整改，并重復(fù)上述步驟?；炷翝仓r(shí)應(yīng)派專人對(duì)模板加固系統(tǒng)進(jìn)行檢查，如有發(fā)現(xiàn)加固系統(tǒng)松動(dòng)、搖晃、不穩(wěn)定等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)通知該塔樓工長(zhǎng)。并對(duì)加固系統(tǒng)進(jìn)行加固。同時(shí)應(yīng)檢查別處是否還存在此類現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)，則應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）鋁模第一次安裝前，應(yīng)對(duì)加工和購(gòu)進(jìn)的構(gòu)配件及材料等進(jìn)行全面的查核驗(yàn)收。檢查驗(yàn)收內(nèi)容包括：原材料的檢驗(yàn)，配件結(jié)構(gòu)尺寸，焊縫檢查以及支撐構(gòu)件，配合件的各項(xiàng)功能的檢查，符合設(shè)計(jì)要求后，方可使用。第二次拼裝前必須將鋁模表面的粘灰鏟除干凈才能拼裝。（2）面板拼縫必須控制在1mm 以內(nèi)，并且所有拼縫均需用膩?zhàn)忧短睢＃?）拼合板處不平整度不大于2mm。（4）模板平面平整度，用2m直尺檢查不大于3mm。（
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