【文章內(nèi)容簡介】 、拉桿等鋼材1 鋁合金模板系統(tǒng)的鋼支撐、鋼背楞、拉桿、子彈銷采用Q235B鋼材，材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700、《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。2 一般鋼背楞的尺寸不小于40mm80mm3mm。3 埋件、子彈銷表面應(yīng)采用熱浸鍍鋅處理，鍍鋅層厚度不小于60μm。5．0．3 脫模劑采用NKC100、立邦T90（偉業(yè)）水性高效脫膜劑。5．0．4 PVC膠管、杯頭膠管、杯頭為PVC材質(zhì)，須與拉桿配套使用。膠管管徑φ32mm，外徑32mm，內(nèi)徑26mm，膠管長度允許誤差177。1mm。杯頭外徑為45mm/24mm，內(nèi)徑22mm。鋁模板和支撐系統(tǒng)工程的設(shè)計 鋁模板的施工設(shè)計 鋁模板工程施工前，應(yīng)根據(jù)項目結(jié)構(gòu)施工圖、施工總平面布置及施工設(shè)備和材料供應(yīng)等施工現(xiàn)場條件，編制鋁模板工程專項施工設(shè)計，作為工程項目施工組織設(shè)計的內(nèi)容。 鋁模板的施工設(shè)計應(yīng)包括下列內(nèi)容：1 根據(jù)工程混凝土結(jié)構(gòu)施工圖紙，繪制模板配板設(shè)計圖、連接件和支承系統(tǒng)布置圖、細(xì)部結(jié)構(gòu)和異型模板詳圖及特殊部位詳圖。2 根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造型式和施工條件確定模板荷載，對模板和支承系統(tǒng)做力學(xué)驗算。3 編制鋁模板與配件的規(guī)格、品種和數(shù)量明細(xì)表。4 制定技術(shù)及安全措施，包括：鋁模板結(jié)構(gòu)安裝及拆卸的程序，特殊部位、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的處理方法。5 制定鋁模板及配件的周轉(zhuǎn)使用計劃。6 編寫模板工程施工方案。 鋁模板系統(tǒng)設(shè)計驗算1 鋁模板承受的荷載應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204和《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行計算。2 組成模板系統(tǒng)的鋁模板、鋼背楞和單支頂柱應(yīng)采用組合荷載驗算其剛度。 鋁模板及構(gòu)配件的容許變形值（mm）部件名稱容許變形值單塊鋁模板≤單塊鋁模板的長、寬尺寸1鋼背楞L/500且≤柱箍B/500且≤支撐加固系統(tǒng)累計≤注：L為計算跨度，B為柱寬。 3 當(dāng)驗算鋁模板及支承系統(tǒng)在自重與風(fēng)荷載作用下抗傾覆的穩(wěn)定性時。風(fēng)荷載應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009的有關(guān)規(guī)定取用。 鋁模板的配板，應(yīng)根據(jù)配模面的形狀和尺寸，以及支撐形式而確定。繪制配板圖時，應(yīng)標(biāo)出模板的位置、規(guī)格型號，標(biāo)繪出單元分界線，明確有特殊構(gòu)造要求的詳圖。 鋁模板的布置方法和規(guī)則應(yīng)優(yōu)先考慮使用標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件，模板設(shè)計時，按標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件尺寸從大到小進(jìn)行排放，其他規(guī)格的模板作補充。1 墻身模板的布置設(shè)計從墻的陰角開始，第一個構(gòu)件是內(nèi)轉(zhuǎn)角（C），再用400mm等寬度的標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件兩邊逐個排放，直到中間一個非標(biāo)構(gòu)件。 2 結(jié)構(gòu)柱模板的布置方法及規(guī)則與墻身模板基本相同。3 樓面模板的布置設(shè)計從樓面四周轉(zhuǎn)角開始，四個角采用標(biāo)準(zhǔn)的樓面轉(zhuǎn)角模板（S400），其它用標(biāo)準(zhǔn)樓面轉(zhuǎn)角兩邊從大至小逐個布置，中間一件可能是非標(biāo)構(gòu)件。樓面轉(zhuǎn)角設(shè)計完成后開始布置樓面板，樓面板也是從兩邊和頂端用400mm等標(biāo)準(zhǔn)樓面構(gòu)件逐個布置設(shè)計。兩排樓面板之間用龍骨做支撐，所有支撐系統(tǒng)兩個方向的間距都不能大于1200mm。4 結(jié)構(gòu)梁模板的布置方法同樓面一樣，從轉(zhuǎn)角開始用標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件排放，兩塊梁底模板之間用梁底支撐托起，根據(jù)力學(xué)計算要求，梁底支撐的間距因梁本身的大小而定，但原則上不能超過1200mm。 柱、梁、墻、板等的各種模板面的交接部分，應(yīng)采用連接簡便、結(jié)構(gòu)牢固的專用模板。需設(shè)置對拉螺栓或其他拉筋的位置，可采用電鉆鉆孔。 尺寸誤差修正：為避免施工過程中模板溫度變形、接縫不平對模板整體尺寸的影響，模板設(shè)計時，~0 mm，每一組墻、柱、梁、板累計公差不小于5mm。進(jìn)場安裝時負(fù)公差導(dǎo)致的間隙，采用6mm，4mm鋁板填充，使用幾層后根據(jù)情況再作取消。 鋁模板支承系統(tǒng)的設(shè)計 模板的支承系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進(jìn)行布置。鋼背楞的配置方向應(yīng)與模板的長度方向垂直，直接承受模板傳遞的荷載，其間距應(yīng)按荷載數(shù)值和模板的力學(xué)性能計算確定。 鋼背楞懸挑部分的端部撓度應(yīng)與跨中撓度大致相等。懸挑長度不宜大于50mm。 模板端縫齊平布置時，一般每塊模板應(yīng)有兩個支承點。錯開布置時，其凈間距可不受端縫位置的限制。 ，方可使用不加水平連桿的單支頂柱作為支承；單支頂應(yīng)采用內(nèi)外管設(shè)計，外管應(yīng)采用直徑60mm，內(nèi)管應(yīng)采用直徑48mm。 對于截面尺寸較大的柱、梁，應(yīng)采用對拉螺栓加鋼背楞進(jìn)行加固。 鋁模板工程的施工、 一 般 規(guī) 定 鋁模板系統(tǒng)安裝前應(yīng)向施工班組進(jìn)行技術(shù)和安全交底，有關(guān)施工操作人員必須熟悉施工圖、模板工程的施工設(shè)計、施工操作要點和相關(guān)安全要求。 施工現(xiàn)場應(yīng)有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點或控制線。 現(xiàn)場使用的模板及配件應(yīng)按照規(guī)格、數(shù)量逐項清點和檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件或變形較大的部件不得在工程中使用。 模板在正式安裝之前，應(yīng)進(jìn)行試拼裝。模板的試拼裝應(yīng)在組裝平臺或經(jīng)平整處理的場地上進(jìn)行，組裝完畢后應(yīng)予編號，試拼裝安裝完成后進(jìn)行復(fù)查，并檢查配件的數(shù)量、位置以及緊固情況。檢查合格的鋁模，應(yīng)按照安裝順序進(jìn)行編號、打包和裝車。平行疊放時應(yīng)穩(wěn)當(dāng)妥貼，避免碰撞；立放時，應(yīng)采取措施防止傾倒并保證穩(wěn)定。每捆打包的鋁模之間應(yīng)加墊木，模板與墊木應(yīng)上下對齊，底層模板應(yīng)墊離地面不小于100mm。運輸時，應(yīng)整體綁縛捆緊，防止搖晃摩擦。 鋁合金模板施工組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）項 目允許偏差兩塊模板之間的拼接縫隙≤相鄰樓面兩塊鋁模的高低差≤組裝模板板面的平面度≤（用2米的靠尺檢查）組裝模板板面的長寬尺寸≤長度和寬度的1/1000，最大177。組裝模板兩對角線長度差值≤對角線長度的1/1000，最大≤ 新鋁模板或舊鋁模板通過酸洗處理后，在打包運輸?shù)巾椖壳?，?yīng)在工廠采用水泥漿對鋁模接觸混凝土面涂刷2~3次，讓模板表面充分鈍化。 鋁模板運至施工現(xiàn)場時，應(yīng)按照種類規(guī)格把模板或支撐堆放在托架或墊木上，并做好標(biāo)記和排放表。疊放時必須保證底部第一塊模板的板面朝上。 鋁模板系統(tǒng)的施工工藝流程： 測量放線——→墻（柱）鋼筋綁扎——→預(yù)留預(yù)埋——→隱蔽工程驗收——→墻（柱）鋁模板安裝——→梁（樓板）鋁模