主蒸汽管道技術協(xié)議(編輯修改稿)
2024-12-01 09:37 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，焊條電弧焊填充及蓋面的組合焊接方法，焊接中嚴禁在管件表面隨意引弧或試驗電流，引弧應在坡口內(nèi)進行。焊接地線不得直接 搭到管道上，以防管道損傷。 施焊前，應及時進行焊前預熱，預熱方法采用電加熱的方法。預熱寬度從對口中心開始，每側不少于焊件厚度的 3 倍，且不小于 100mm。 焊接中應將每層焊道接頭錯開 1015mm，同時注意盡量焊得平滑，便于清渣和避免出現(xiàn)“死角”。 熱處理要求 預熱和焊后熱處理都采用電加熱的熱處理方法。 預熱寬度從對口中心開始，每側不小于焊件厚度的 3 倍，且不小于 100mm。即Φ 557 118 焊口每側預熱寬度大于 360mm，Φ 359 90 焊口每側預熱寬度大于 270mm。同時應采取措施降低周向和徑向的 溫差。 預熱的焊件重新焊接時要重新預熱。 熱處理過程中，按同一速度升、降溫，其升、降溫速度 Φ 557 118 焊口熱處理時升降溫速度小于 52℃ /小時， Φ 359 90 焊口熱處理時升降溫速度小于 69℃ /小時， P22對 12Cr1MoV 焊口降溫時，溫度在 300℃以下可不控制。 質量驗收 要求 實行焊接質量自檢與專檢相結合，做好焊接前、焊接過程和焊接結束后三個階段的質量檢查，嚴格按檢驗項目和程序進行。 焊縫進行 100%無損檢驗。 焊接接頭必須100%自檢， 100%專檢，焊接完畢 。焊接接頭熱處理完畢后 ， 按照 DL/T869— 2020《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》的要求進行無損檢測，應按規(guī)定進行硬度測定和光譜檢驗。對于不合格的焊接接頭，查明其原因，采用一定對策進行返修，返修后還應重新檢驗。熱處理后的焊縫，需做硬度檢驗的焊件，若硬度值超過規(guī)定范圍時，應加倍復檢，待查明原因后，重新做
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