【文章內容簡介】 露天或寒冷地區(qū)水位升降范圍內 硅酸鹽水泥普通水泥 礦渣水泥 火山灰水泥粉煤灰水泥6 嚴寒地區(qū)水位升降范圍內 硅酸鹽水泥普通水泥礦渣水泥火山灰水泥粉煤灰水泥7 厚大體積結構施工時要求水化熱低 礦渣水泥粉煤灰水泥 普通水泥火山灰水泥 硅酸鹽水泥快硬水泥8 要求快速脫模 硅酸鹽水泥快硬水泥9 低溫環(huán)境施工要求早強 硅酸鹽水泥快硬水泥 普通水泥10 蒸汽養(yǎng)護礦渣水泥火山灰水泥粉煤灰水泥普通水泥11 要求抗?jié)B普通水泥火山灰水泥粉煤灰水泥硅酸鹽水泥 礦渣水泥12 要求耐磨 硅酸鹽水泥普通水泥 礦渣水泥快硬水泥 火山灰水泥粉煤灰水泥13 接觸侵蝕性環(huán)境水 根據(jù)侵蝕介質、濃度等具體條件，按有關部門規(guī)定或通過試驗選用選用水泥標號時，應以能使所配置的砼強度滿足設計要求、收縮小、易性好和節(jié)約水泥的原則。一般砼強度等級在 C10 以下時，可采用 號以下的標號水泥；C10C25 可用 號水泥或 號水泥，C30 以上時，則宜采用 號以上標號的水泥。常用水泥標號，各齡10 / 110期的強度見下表 12。 硅酸鹽水泥、普通水泥的標號及各齡期強度要求 表 12抗壓強度（mpa） 抗折強度（mpa）品種 標號 強度等級 （mpa）3 天 28 天 3 天 28 天425 17 425R 22 4 525 23 4 7525R 27 5 7625 28 5 8硅酸鹽水泥625R 32 8325 11 325R 16 425 16 425R 21 4 525 22 4 7普通水泥525R 26 5 7 水泥的包裝、標志 （1）袋裝水泥每袋凈含量為 50kg，且不得少于標志重量的 98%，隨機抽取 20 袋總重量不得少于 1000kg。 （2）水泥包裝袋應符合 GB/T9774 的規(guī)定。（3）水泥袋上應清楚標明：產(chǎn)品名稱、代號、凈含量、強度等級、生產(chǎn)許可證編號、生產(chǎn)單位名稱和地址、出廠編號、執(zhí)行標準號、包裝年、月、日。袋裝水泥的出廠日期不應超過 3 個月，散裝水泥不應超過6 個月，快硬水泥不應超過 1 個月。 水泥質量的判定（1）水泥的檢測指標主要為凝結時間、安定性，和 3（或 7）天、28 天的抗壓、抗折強度，報告中既有數(shù)據(jù)欄又有結論欄，結論欄中應明確標出該水泥復試結果是否達標。監(jiān)理工程師也可以將報告單上的數(shù)11 / 110據(jù)與國家水泥標準進行對照檢查。 （2）凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中的任一項不符合國家標準規(guī)定的水泥或混合材料摻加量超過最大限量和強度低于水泥標號規(guī)定指標的水泥為不合格品。（二）砂、石骨料砂、石出廠合格證、試驗報告 1）砂、石進場應有合格證或試驗報告。 2）砂、石試驗報告內容包括：委托單位、樣品編號、工程名稱、產(chǎn)地、代表批量、檢測條件、檢測依據(jù)、檢測項目、檢測結果、結論等。 3）砂、石檢測的項目包括：顆粒級配、含泥量、泥塊含量、碎（卵）石另加針片狀顆粒含量檢驗。 4）對重要工程或特殊工程應根據(jù)工程要求，增加檢測項目。 砂、石骨料的檢測： 1）砂、石骨料試驗應以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進場時間、每400m3或 600 噸為一批次，不足 400m3或 600 噸時也應為一批次。 2）每一批次砂取樣 20kg，石取樣 80kg。如果同時要求作砼配合比試驗，則砂另再取樣 20kg，石另外再取樣 40kg。 3）取樣方法：取樣部位應均勻分布，取樣時先將取樣部位表層鏟除，然后取樣。砂由料堆的 8 個部位抽取大致相等的數(shù)量，攪拌均勻后取一個樣。石子取樣應從料堆的上、中、下三層，每層均選 5 個點，等量抽取，攪拌均勻后組成一個試樣。12 / 110 砼用砂應采用級配良好、質地堅硬、清潔的河砂或海砂。按其細度模數(shù)分為： 粗砂（MX=） 中砂（MX=） 細砂（MX=） 特細砂（MX=） 一般砼所采用的砂，應為中、粗砂，其細度模數(shù)宜在 之間，最小不應小于 。不同粒徑的骨料應分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土。 砼的粗骨料，應采用堅硬、清潔、干燥、無風化、無雜質、含水量3%的碎石或卵石。 工程使用塊石是用天然地表巖石經(jīng)開采加工成不同形狀、不同尺寸的石料，應選用質地均勻、無風化表面和裂縫、具有一定的抗凍性能和一定的抗壓強度的石料，對石料的質量進行檢測，確定其抗壓強度，磨耗率、吸水性、抗凍性、抗?jié)B性是否符合規(guī)范要求。檢驗要求：按要求每 2022 m3至少檢查一組，抗風化強度，漿砌使用的塊石厚度不小于15cm。（三）鋼材申報簽證程序建筑材料進場前，施工單位應按承建合同有關條款規(guī)定，將擬選擇的有生產(chǎn)許可證的廠家，采購或使用計劃，一并報監(jiān)理工程師審查批準后方可實施。施工單位與生產(chǎn)廠家簽訂合同或協(xié)議后，必須向監(jiān)理工程13 / 110師提供采購合同或協(xié)議以便核查，并確保整個工程施工貨源的統(tǒng)一和材料性能的穩(wěn)定。在建筑材料進場時，施工單位應按合同文件規(guī)定，進行自檢檢測試驗，并按附表格式向項目監(jiān)理部報送《進場材料報驗單》 。鋼筋的機械性能試驗如有某個試驗結果不符合規(guī)范要求，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋即為不合格。《進場材料報驗單》按一式四份報送。項目監(jiān)理部在接到申報后7d 內完成認證檢查，并在檢查合格后予以簽證確認。項目監(jiān)理部完成認證手續(xù)后，返回施工單位質檢部門兩份，以作為單位、分部工程和單元工程的施工基礎資料和質量評定依據(jù)和以后驗收時的備查資料。監(jiān)理工程師根據(jù)施工情況可隨時進行抽檢。抽檢數(shù)量按施工單位自檢數(shù)量的 10%以內控制。鋼筋的質量檢驗程序（1）產(chǎn)品質量證明書、復試報告單、生產(chǎn)許可證。對大型鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)的鋼筋，可只審查由廠家或供應商提供的出廠質量證明書和進場后抽樣的復試報告；對小廠生產(chǎn)的鋼筋，必須審查其生產(chǎn)許可證。（2）從生產(chǎn)廠家直接進貨，一定要有出廠質量證明書的原件，并要蓋上生產(chǎn)廠家的紅章。如果是中間供應商提供的出廠質量證明書的復印件，或質量證明書的抄件，那么一定要有中間供應商的紅章，并注明原件存放處。另外，還要注意審查產(chǎn)品質量證明書上是否有生產(chǎn)許可證編號；產(chǎn)品名稱、規(guī)格、鋼（質）號、質量等級、化學成分和機械性能14 / 110指標等欄目與內容是否齊全。（3）檢查進場鋼筋成品主要是進行標志和外觀檢查。應注意以下的兩方面內容：①進場鋼筋的規(guī)格、型號、生產(chǎn)廠家是否與所交的出廠質量證明書上的一致，與設計圖紙要求是否一致，防止混淆和規(guī)格不對，或進場是一家的產(chǎn)品而提交的是另一家的出廠質量證明書。②檢查時可以直接從鋼筋上察看，如果鋼筋本身沒有標志，每捆鋼筋也應栓有標志，否則，就要提出疑問。 （4）鋼筋機械性能檢驗應遵循以下規(guī)定： ①鋼筋取樣時，鋼筋端部要先截去 500mm 再取試樣，每組試樣要分別標記，不得混淆。 ②在拉力檢驗項目中，應包括屈服點、抗拉強度和伸長率三個指標。如有一個指標不符合規(guī)定，即認為拉力檢驗項目不合格。 ③冷彎試件彎曲后，不得有裂紋、剝落或斷裂。 （5）鋼筋砼結構用的鋼筋與型材： ①鋼筋與型材，生產(chǎn)廠家應有生產(chǎn)資質和生產(chǎn)許可證，每批應有出廠日期、生產(chǎn)合格證以及產(chǎn)品質量檢驗報告。 ②鋼筋在使用前，按同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產(chǎn)每 60t 為一批（不足 60t 的按一批對待）驗收，每批至少取樣一組。做拉力試驗和冷彎試驗。 ③鋼筋的焊接方法應符合有關規(guī)程規(guī)范并經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準后方可實施。對使用的不同品種、鋼號、直徑的鋼筋之間焊接均需至少進15 / 110行一組焊接強度試驗（3 根）和進行焊接縫外觀檢查。 ④鋼筋的代換必須符合合同文件、有關規(guī)程規(guī)范和技術標準并經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準后方可進行。 ⑤鋼號不明的鋼材，經(jīng)試驗合格后方可使用，但不能在承重結構的重 要 部 位 上 使 用 。 對 鋼 號 不 明 的 鋼 筋 進 行 試 驗 ， 其 抽 樣 組 數(shù) 不 得 少 于 6組 。 表 13試件數(shù)量鋼筋種類拉伸試驗 彎曲試驗熱軋光圓鋼筋 2 個 2 個熱軋帶肋鋼筋 2 個 2 個余熱處理鋼筋 2 個 2 個預應力砼熱處理鋼筋 10%盤（每盤 1 個，不少于 25 盤）10%盤（每盤 1 個，不少于 25 盤）低炭熱軋圓盤條 1 個 2 個冷軋帶肋鋼筋 逐盤 1 個 每批 2 個 鋼筋焊接 監(jiān)理重點： 應對施工單位上報的鋼筋加工方案焊接工藝進行認真審核，確定其是否符合規(guī)范要求，檢查現(xiàn)場的焊接機具設備完好性和實際功率是否滿足施工需要，焊工是否有上崗操作證，焊劑、焊條是否有出廠合格證，其選用是否符合設計規(guī)范要求。16 / 110 對鋼筋焊接的施工過程檢查，如焊接鋼筋骨架的順序、焊縫長度、寬度、厚度尺寸控制等，同時按檢驗頻率進行試件抽檢。 外觀的鑒定：焊接接頭焊縫表面應平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋或燒傷。（四）外加劑 外加劑生產(chǎn)廠家應具有生產(chǎn)資質和生產(chǎn)許可證等，每批應有產(chǎn)品出廠日期、出廠合格證、產(chǎn)品質量檢驗報告及使用說明書。 當儲存時間超過產(chǎn)品有效存放期、或對其質量有懷疑時，必須重新進行質量檢驗鑒定。為此，施工單位每 2 個月必須提交一次生產(chǎn)合格證，以證明其材料特性與原來的相同。外加劑的種類有普通高效能、早強、緩凝等減水劑，還有引氣劑、抗凍劑、膨脹劑、阻銹劑，防水劑等。（1）高效能減水劑、其功能可顯著改善砼的和易性和節(jié)約水泥，適用于大流動度、泵送砼、高強度砼、預應力及滑模施工的砼以及耐久性要求較高的砼等。 （2）普通減水劑、其功能可改善砼的和易性和節(jié)約水泥，適用于普通砼和大體積、大流動度、泵送、防水及滑模施工的砼。 （3）早強減水劑、適用于有減水及早強要求的砼。 （4）緩凝減水劑、適用于大體積、鉆孔灌注樁水下砼和夏季施工的砼和泵送砼。 （5）引氣劑、適用于有防凍、抗?jié)B要求的砼。 （6）抗凍劑、適用于有抗凍要求的砼。 （7）膨脹劑、適用于地下防水砼、砼構件接頭等。 （8）防水劑、可用于防水、抗凍要求的砼。17 / 110 （9）早強劑、有早強要求的砼可采用氯化鈣、三乙醇胺等早強劑。 （10）阻銹劑、有阻銹要求的鋼筋砼可采用亞硝酸鈉等阻銹劑。 對外加劑使用的監(jiān)理原則：針對不同的工程對象、不同的砼建筑材料以及拌和的方式，正確選用砼外加劑的品種。同時必須經(jīng)有關技術監(jiān)督部門檢驗，并附有產(chǎn)品檢驗合格證明。 外加劑的存放和使用：外加劑品種較多，性能及用途各異，摻和量要有嚴格的規(guī)定。對固體粉狀的外加劑在存放時必須有銘牌標識，由于其包裝與普通袋裝水泥相似，嚴禁混放堆碼。必須有嚴格的管理制度防止用錯品種，防止摻過多劑量等問題的發(fā)生。外加劑應用監(jiān)理要點：（1）外加劑的摻入方式、方法不同及摻入時間的長短，對外加劑發(fā)揮效力的影響會有所不同。 （2）不同摻量對外加劑效力的影響亦不同，應尋求不同情況的最佳摻量范圍。 （3）外加劑摻入后對砼攪拌及振搗成型提出新的要求，攪拌機具與振搗方法應做相應的調整。 （4）選用外加劑種類，應根據(jù)不同牌號的水泥。（5）根據(jù)工程項目，正確選用外加劑的品種。（五）磚工程使用的磚檢驗要求：凡進場紅磚應有出廠合格證和出廠檢驗報告，并經(jīng)外觀檢查合格，監(jiān)理應按規(guī)定進行抽檢，抽檢合格方能使用。檢測項目：1）燒結普通磚 抗壓； 2）燒結多孔磚 抗壓、抗折檢測頻率：按不同廠家、規(guī)格、型號，按每單項工程檢測 1 次。磚質量的監(jiān)理重點：（ 1） 磚 的 品 種 、 質 量 等 級 必 須 符 合 本 工 程 的 設 計 要 求 ， 并 應 規(guī) 格 一致 。（2）在進行磚砌體前，普通磚、空心磚應提前澆水濕潤，含水率18 / 110宜為 10%15%；灰砂磚、粉煤灰磚含水率宜為 5%8%。（3）磚的強度等級、抗壓、抗折強度必須符合表 14 的要求。（4）磚的外形尺寸及外觀質量需符合表 15 的要求。19 / 110磚的強度等級、抗壓、抗折強度的技術指標 表 14抗壓強度 抗折強度mpa(kgf/cm2) mpa(kgf/cm2)磚的強度等級 5 塊平均值不小于單塊最小值不小于5 塊平均值不小于單塊最小值不小于MU20(200) （200） （140） （40） （26）MU15(150) （150） （100） （31） （20）MU10(100) （100） （60） （23） （13）(75) （75） （45） （18） （11） 磚的外觀指標 表 15項目 特等 一等 二等強度等級、不低于 MU15 MU10 （mm）長度 177。4 177。5寬度 177。3 177。4 177。6厚度 177。2 177。3 177。5（mm） 2 3 177。3（mm） 2 3 5 2 3 5