【文章內(nèi)容簡介】 筋的部位，插筋是否符合設計（規(guī)范）要求； 13 ⑦ 檢查鋼筋保護層厚度，是否符合設計和施工規(guī)范要求； ⑧由專業(yè)監(jiān)理工程師完成對鋼筋工程的 隱蔽驗收，并辦理簽證手續(xù)。 2）常見質(zhì)量問題的外理： 鋼筋工程常見質(zhì)量問題和控制及處理方法： 常見問題 原因分析 控制及處理方法 鋼筋表面銹蝕 1） 保管不良，受到雨雪侵蝕 2） 存放時間過長 3） 倉庫環(huán)境潮濕、通風不良 1） 鋼材應存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥 2） 鋼筋不得直接堆放在地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面 200mm以上 3） 庫存期限不得過長 工地臨時保管鋼筋原料時，應選擇地勢高、地面干燥的露天場地，必要時加蓋雨布，場地四周要有排水措施 鋼筋冷彎性能差 鋼筋含碳量高，或其他化學成分含 量不適合，引起塑性性能偏低。鋼筋軋制有缺陷，如表面有裂縫、結(jié)疤或折疊等 另取雙倍數(shù)量的試件再試驗，確定冷變性能的好壞，屈服強度、抗拉強度、伸長率任一指標仍不合格的鋼材，不準使用或降級處理 冷拉鋼筋伸長率偏小 1）鋼筋含碳量過高或表現(xiàn)為強度過高 2）控制冷拉率或控制應力過大 應預先檢驗鋼筋原材料材質(zhì)，并根據(jù)材質(zhì)具體情況，由試驗結(jié)果確定合適的控制應力和冷拉率。伸長率指標小于規(guī)范要求的屬不合格品，只能用作架立鋼筋或分布筋 柱子外伸鋼筋錯位 鋼筋固定措施不好，操作機具碰歪撞斜，末及時校正 在緊靠搭接不可能時，仍應使上柱鋼筋保持設計位置，并采取墊筋焊接聯(lián)系，注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋，同時派專人隨時檢查校正，在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位置安好，然后用模板、鐵卡或木方卡固定，如發(fā)生移位，則應校正后再澆混凝土 鋼筋同截面接頭過多 1）施工人員不熟悉規(guī)范 2）鋼筋配料時末考慮原材料長度 1）在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應立即通知配料人員重新考慮設置方案 2）如已綁扎或安裝完鋼筋骨架方發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般應拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工，如返工影響工時太 大，則可采用加焊幫條或改為電弧焊 綁扎節(jié)點松扣 1）綁扎鐵絲太硬或粗細不適當 2）綁扣形式不正確 1）綁扎直徑 12mm 以下鋼筋宜用 22號鐵絲，綁扎直徑 1215mm 鋼筋宜用 20 號鐵絲，綁扎較粗鋼筋可用雙根 22 號鐵絲，綁扎時盡量選用不易松脫的綁扣方式 2）將節(jié)點松扣處重新綁牢 14 焊縫夾渣 1）通電時間短 2）焊接電流過大或過小 3）焊劑熔化后熔渣粘度大 4）回收焊劑重復使用時，夾雜物清理不干凈 1）采用性能良好的焊條，正確選擇焊接電流，焊接時必須將焊接區(qū)域內(nèi)的贓物清除干凈，多層施焊時應層層清渣 2）在搭接焊或幫條焊時，操作中應注意熔渣的流動方向，特別是采用酸性焊條時，必須使熔渣滯留在熔池后面 3）當熔池中鐵水和熔渣分離不清時，應適當將電弧拉長，利用電弧熱量和吹力將熔渣吹到旁邊或后邊，直至形式清亮熔池為止 焊縫咬邊 1）焊接電流過大，電弧過長 2）操作不熟練 選用合適電流，避免電流過大，操作時電弧不能拉得過長，并控制好焊條的角度和運弧方法 焊縫焊瘤 1）熔池溫度過高，凝固較慢 2）焊接電流過大 3）焊條角度不對或操作不當 1）熔池下部出現(xiàn)“小鼓肚”時，可利用焊條左右擺動和挑弧動作加以控制 2）在 搭接或幫條焊接頭立焊時，焊接電流應比平焊適當減小，焊條左右擺動時在中間部位走快些，兩邊稍慢些 3）焊接坡口立焊接頭加強焊縫時，應選用直徑 焊條，并應適當減小焊接電流 3．混凝土工程 1）質(zhì)量控制要點： ① 水泥進場必須檢查水泥出廠合格證，抽檢水泥強度和安定性，并應對其品種、強度等級、包裝、出廠日期等檢查驗收； ② 抽檢砂、石級配和含泥量； ③ 檢查外加劑的品種、質(zhì)保書，及其在混凝土中的摻量； ④ 檢查混凝土的配合比，各種原材料的稱量、坍落度，并嚴格按設計和規(guī)范要求，定組制作混凝土試塊并及時進 行試驗，測定其抗壓強度、抗?jié)B強度； ⑤ 對重要部位（含地下室、框架剪力墻、大跨度梁板結(jié)構(gòu)）混凝土澆注時，應專門制定施工方案，以確保工程質(zhì)量； ⑥ 對混凝土冬季施工，應專門制定冬季施工方案，采取各種有效措施，以確保工程進度和工程質(zhì)量； ⑦ 對承臺、地下室底版等大體積混凝土澆注時，應設置測溫孔，及時測定混凝土底部、中部、表面的溫度，將混凝土內(nèi)部和表面溫差控制在規(guī)范規(guī)定的不超過 25℃范圍內(nèi)，否則混凝土表面要進行覆蓋； ⑧ 混凝土澆注時前，應由總監(jiān)理工程師簽發(fā)混凝土申請報告后，方能開盤澆注混凝土； ⑨ 總監(jiān)理工程師 簽發(fā)混凝土澆灌申請報告的依據(jù)： 的施工單位報送的隱蔽工程驗收單（含土建、水、電、空調(diào)）， 送的混凝土澆灌申請報告， （或商品混凝土供應商）報送的混凝土配合比通知單和水泥、外加劑、砂、石等原材料的質(zhì)保書及材料檢驗報告， 4.施工現(xiàn)場準備工作情況； ⑩ 混凝土澆注過程中，檢查混凝土澆注的間歇時間，時間過長時會使混凝土 15 內(nèi)出現(xiàn)“冷縫”，影響混凝土構(gòu)件質(zhì)量，如因施工需要，必須按規(guī)范規(guī)定設置施工縫；在澆注柱與墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆注完畢后停歇 ，再繼續(xù) 澆注； ⑾ 對已澆灌完畢的混凝土，應按規(guī)定的時間加以覆蓋和澆水； ⑿ 在已澆灌的混凝土強度未達到 ，不得在其上踩踏或安裝模板和支架。 2）常見質(zhì)量問題的外理： 混凝土工程常見質(zhì)量問題和控制及處理方法： 常見問題 原因分析 控制及處理方法 麻面 1） 表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損 2） 木模板在澆注混凝土前沒有澆水或濕潤不夠，澆注混凝土時，與模板接觸部分的混凝土水分被模板吸去，致使混凝土表面失水過多 3） 鋼模板脫模劑涂刷不勻或局部漏刷，拆模時混凝土表面粘結(jié)模板 4） 模板 拼縫不嚴，澆筑混凝土時縫隙漏漿，混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面 1） 模板表面清理干凈，木模板澆筑混凝土前應用清水充分濕潤，鋼模板隔離劑涂刷均勻、無漏涂，模板拼縫嚴密，混凝土不得漏振，每層混凝土均應振至氣泡排除為止 2） 麻面主要影響外觀，對表面不再裝飾的部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥素漿或 1:2 水泥砂漿抹平 夾渣 1） 澆筑混凝土前對施工縫處未處理或處理不夠 2） 漏振或振搗不夠 3） 分段、分層澆鑄混凝土時，施工停歇期間木塊、鋸末、水泥袋等雜物積留在混凝土表面末清理，而繼續(xù)澆混凝土 1）表面縫隙 較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿 2）對夾層的處理應慎重，梁、柱等在補強時，首先應搭臨時支撐加固方可進行剔鑿，將夾層中的雜物和松散混凝土清除，用水沖洗干凈，充分濕潤，再澆灌、捻實提高一級的豆石混凝土或混凝土減石子砂漿，搗實并認真養(yǎng)護 缺棱掉角 1）木模板在澆混凝土前末濕潤不夠，澆注后混凝土養(yǎng)護不好，導致棱角處理混凝土水分被模板大量吸收而強度降低，拆模時棱角被粘掉 2）側(cè)面非承重模板過早拆除或拆模時受處力作用，重物撞擊或保護不好棱角被碰掉 3）冬季施工時混凝土局部受凍造成拆模時掉角 缺棱掉角較小時可將該處用鋼絲刷刷凈，清水沖洗充分濕潤時，用 1:2或 1: 水泥砂漿抹齊補正；對較大的掉角，可將不實的混凝土和突出石子鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模用比原混凝土高一級的豆石混凝土補好，認真養(yǎng)護 強度 1） 凝土原材料質(zhì)量不符要求 當試壓結(jié)果與要求相差懸殊，或 16 偏低 2） 混凝土配合比計量不準 3） 混凝土攪拌時間不夠或拌合物不均勻 4） 混凝土冬季施工時，拆模過早或早期受凍 5） 試塊未做好，如振搗不實、養(yǎng)護不符合要求 試塊合格而對混凝土結(jié)構(gòu)實際強度有懷疑，或有試塊丟失，編號搞亂，忘記作試塊等情況，可采用非破損檢驗方法 來測定混凝土強度，如測定的混凝土的強度不符合要求，應經(jīng)有關(guān)人員研究查明原因，采取必要的措施處理； 如混凝土強度不合格，可直接從混凝土結(jié)構(gòu)中鑿取試塊測定混凝土強度，鑿取部位應有代表性，又為使用和安全所允許，當混凝土強度偏低，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度并經(jīng)有關(guān)單位研究提出處理方案 保護性能不良 1）鋼筋混凝土在施工時形成的表面缺陷未處理或處理不良 2）混凝土內(nèi)摻入過量氯鹽環(huán)境使用了含氯鹽成分的外加劑 1）混凝土裂縫可用環(huán)氧樹脂灌縫 2）對已銹蝕的鋼筋，應徹底清除鐵銹，鑿除與鋼筋結(jié)合不良的混凝土，用清水沖洗濕潤充分后，再用豆石混凝土（比原高一號）填實，認真養(yǎng)護 3）大面積鋼筋銹蝕引起混凝土裂縫，必須會同設計等單位研究處理方案，經(jīng)批準后再處理 溫度裂縫 1）表面溫度裂縫是由溫差較大引起的 2）深進和貫穿溫度裂縫多由結(jié)構(gòu)降溫差較大，受外界約束而引起的 3）采用蒸汽養(yǎng)護的預制構(gòu)件，混凝土降溫過速，或養(yǎng)護窖坑急速揭蓋，使混凝土表面急劇降溫，致使構(gòu)件表面或肋部出現(xiàn)裂縫 溫度裂縫對鋼筋銹蝕、碳化、抗凍融、抗疲勞等方面有影響，故應采取措施處理，對表面裂縫，可以采用表面涂兩遍環(huán)氧膠泥或環(huán)氧玻璃布，以及抹、 噴水泥砂漿等方法進行表面封閉處理，對有整體性防水、防滲要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于 的深進或貫穿性裂縫，應根據(jù)裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或化學漿液方法修補，或灌漿與表面封閉同時采用，寬度不大于 ，由于混凝土有一定的自愈功能，可不處理或只進行表面處理 三 ）砌 體工程 與粉刷工程 1）質(zhì)量控制要點： ① 檢驗外墻用的 ALC 蒸壓加氣混凝土砌塊和內(nèi)墻用的砌塊 的質(zhì)量及砌筑砂漿的質(zhì)量； ② 對外墻砌筑要求：灰縫厚度、砂漿飽滿度、墻面平整度和垂直度應符合規(guī)范要求，沿混凝土墻柱每高 500mm 設 2?6 拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)，并符合設計與規(guī)范要求； ③ 對內(nèi)隔 墻要求：平整度、垂直度符合規(guī)范要求。當內(nèi)墻用輕質(zhì)砌塊 砌筑且層高較高時，需要墻上設圈梁。砌筑高度按設計和消防要求 . ④ 按設計要求砌磚體每隔 4m 設一構(gòu)造柱，構(gòu)造柱鋼筋上、下端與主體固定（與 17 預埋筋焊接），沿柱高度 500mm 設 2?6 拉結(jié)筋伸入墻內(nèi) 1000mm； ⑤對水、電在墻體上開槽（埋管線用的），必須用圓鋸切割，嚴禁打鑿。嚴禁在墻體上切割水平槽，并應盡可能避免在外墻上開槽； ⑥ 粉刷層應分層進行，其每層厚度應符合設計要求，底層粉刷時應對基層做好表面處理，使其粘接 牢固，兩種不同基層材料的接合處，應加一層鋼絲網(wǎng)后再進行粉刷，以防開裂。每層粉刷后，應嚴格檢查有否空鼓，并按規(guī)范要求進行處理。粉刷完工后檢查粉刷層的平整度、垂直度、陰、陽角方正程度和空鼓狀況等，并做好檢查驗收記錄，以便存檔。 砌體 工程常見質(zhì)量問題和控制及處理方法： 常見問題 原因分析 控制及處理方法 框架結(jié)構(gòu)的填充墻，拉結(jié)筋設置不規(guī)范 承建單位圖施工方便 拉結(jié)筋的設置，宜采用在柱內(nèi)埋設連接件外焊拉結(jié)筋的方法。嚴禁開鑿柱混凝土將拉結(jié)筋焊在柱筋上 填充墻頂部與框架底部結(jié)構(gòu)接觸處，磚的組砌方法不規(guī)范 砌筑 工人不熟悉規(guī)范或圖省時 接觸處應有斜磚砌緊，斜磚的砌筑應在砌體完成后不少于 7d 進行，斜砌磚的傾斜度在 5080176。之間，并用砂漿擠滿 抗震設防地區(qū)的墻體與構(gòu)造柱連接處墻體組砌不規(guī)范 施工質(zhì)檢員對砌筑工人要求不嚴格 連接處磚墻必須留置大馬牙槎，并應先退后進，拉結(jié)筋埋入墻內(nèi)不少于 1000mm，如窗間墻寬度少于 1000mm 的要通長設置 砌體中留置施工臨時過人洞不規(guī)范 砌體施工方案中未能提出明確要求 應在過人洞口兩側(cè)墻體內(nèi)留置拉結(jié)筋，洞口頂部應設置過梁，其尺寸不應超過1000mm18