【文章內(nèi)容簡介】 原因并加以消除。3）打開各附件、組件聯(lián)通本體的所有閥門，對所有能承受真空的附件（包括冷卻器）連同本體一起抽真空。監(jiān)理人員應(yīng)仔細檢查儲油柜、壓力釋放閥、氣體繼電器等附件應(yīng)不參與抽真空。4）抽真空過程中，監(jiān)理人員應(yīng)時刻檢查有無滲漏，監(jiān)視記錄油箱變形量。當(dāng)真空度13Pa后停止抽真空，繼續(xù)保持真空度，真空保持不得少于48小時。主變真空注油 主變真空注油過程中，監(jiān)理人員應(yīng)進行以下項目的檢查：1）真空注油時變壓器外殼及部件、濾油設(shè)備及油管道應(yīng)可靠接地。2）注入的絕緣油指標(biāo)符合要求：（廠家另有要求時按廠家要求進行）3）注油采用真空濾油機，油從油箱下部的注油閥注入。注油的速度不宜過快，應(yīng)控制在4～5t/h，或符合制造廠要求。4）注油時，真空泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)，保持油箱真空，應(yīng)小于20Pa。5）當(dāng)油注到油面距油箱頂蓋約200mm時，關(guān)閉真空閥門，停止抽真空。真空濾油機繼續(xù)注油，直至油位接近氣體繼電器連接法蘭為止。主變器補油、熱油循環(huán)與靜置關(guān)閉注油閥，拆下進油管。在儲油柜的進油管上接上油管。關(guān)閉儲油柜集氣室的排氣、排油閥門，打開儲油柜頂部放氣塞和進油閥門，用真空濾油機向升高座和儲油柜等部件補入合格油。向儲油柜注油時，監(jiān)理人員應(yīng)仔細檢查放氣塞是否被膠囊阻擋。當(dāng)放氣口溢出油時，立即將放氣塞旋緊，同時關(guān)閉進油閥、停止補油。打開集氣室的排氣閥門和升高座等處的所有放氣塞，監(jiān)理人員應(yīng)仔細檢查是否將殘余氣體放盡、打開放油閥是否放出儲油柜中多余的油、是否使油表指示的油面比當(dāng)時實測油溫下所要求的油位面低一些，在熱油循環(huán)結(jié)束后再補充至設(shè)計油位。打開冷卻器與本體之間的閥門，打開油箱與儲油柜之間的蝶閥。將油從油箱下部抽出，監(jiān)理人員應(yīng)仔細檢查經(jīng)真空濾油機加熱的油是否達到65177。5℃或制造廠要求的溫度，再從油箱上部回到本體。熱油循環(huán)過程中可以間斷起動冷卻器運行，以提高循環(huán)效果。熱油循環(huán)時間遵照制造廠技術(shù)文件要求進行。熱油循環(huán)期間，監(jiān)理人員應(yīng)時刻監(jiān)視根據(jù)油溫與儲油柜油位升高的情況，必要時從儲油柜排出少量油，熱油循環(huán)結(jié)束后再進行少量補充。熱油循環(huán)結(jié)束后，監(jiān)理人員應(yīng)檢查是否將儲油柜油位補充至正常油位，本體靜置放氣，靜置時間不得少于72小時，靜置期間對升高座、冷卻器、氣體繼電器等部件是否充分進行放氣。靜置時間到后，對本體內(nèi)絕緣油取樣化驗，監(jiān)理人員應(yīng)檢查耐壓、微水、介損、色譜分析等各項指標(biāo)應(yīng)滿足規(guī)范要求。主變器整體密封試驗在儲油柜上對油箱施加標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壓力，進行整體密封試驗，靜放72小時，監(jiān)理人員應(yīng)仔細檢查主變本體各部、各附件應(yīng)無滲漏。試驗時在油箱上裝設(shè)壓力表進行監(jiān)視，若從儲油柜監(jiān)視壓力，壓力值應(yīng)從油箱上蓋算起，并扣除儲油柜油面到油箱上蓋的壓力。加壓密封試驗中，檢查監(jiān)視壓力釋放裝置不應(yīng)動作。主變中性點設(shè)備支柱絕緣子安裝1）支柱絕緣子安裝前應(yīng)進行檢查，瓷件、法蘭應(yīng)完整無裂紋，膠合處填料完整，結(jié)合牢固。2）吊裝調(diào)整支柱絕緣子，保證絕緣子垂直不偏斜，三相絕緣子在同一直線上，中心位置符合設(shè)計要求，且固定牢固可靠。3）有其它要求的按廠家要求進行。4）按電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)對支柱絕緣子進行常規(guī)電氣試驗應(yīng)合格。管母線及接銅排安裝1）管母線安裝前應(yīng)監(jiān)理人員應(yīng)進行如下檢查，母線表面應(yīng)光滑、無毛刺或凹凸不平，母線固定裝置應(yīng)無棱角和毛刺。2）管母線應(yīng)采用多點吊裝，不得傷及母線，管母線軸線應(yīng)處于一個垂直面上。3）管母線固定金具與支柱絕緣子間的固定應(yīng)平整牢固，不應(yīng)使其所支持的母線受到額外應(yīng)力；管母線安裝在滑動式支持器上時，支持器的軸座與管母線之間應(yīng)有1～2mm的間隙。4）接銅排安裝前的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：接銅排不得有明顯的損傷或嚴(yán)重腐蝕等缺陷。金具表面應(yīng)光滑，無裂紋、傷痕、砂眼、銹蝕、滑扣等缺陷，鋅層不應(yīng)剝落。根據(jù)設(shè)計圖對設(shè)備線夾進行開孔，開孔直徑宜大于螺栓直徑1mm，鉆孔應(yīng)垂直、不歪斜，螺孔間中心距離的誤差應(yīng)為177。接銅排的端頭伸入設(shè)備線夾的長度應(yīng)達到規(guī)定的長度,銅排及線夾接觸面均應(yīng)清除氧化膜，并用汽油或丙酮清洗，導(dǎo)電接觸面應(yīng)涂以電力復(fù)合脂。接地銅排應(yīng)進行硫化處理，并應(yīng)在安裝前套熱縮絕緣套，接地銅排與至少與兩個獨立的接地抽頭連接，連接面積應(yīng)符合要求。中性點電流互感器安裝電流互感器安裝過程中監(jiān)理人員應(yīng)進行以下項目的檢查：（1）互感器外觀應(yīng)完整，附件應(yīng)齊全，無銹蝕或機械損傷。（2）互感器的變比分接頭的位置和極性、絕緣電阻等應(yīng)符合規(guī)定。（3）二次接線板應(yīng)完整，引線端子應(yīng)連接牢固，絕緣良好，標(biāo)志清晰。主變及其中性點設(shè)備試驗 監(jiān)理人員應(yīng)在試驗前嚴(yán)格審查試驗技術(shù)方案，對所有試驗項目進行旁站，并做好記錄。試驗結(jié)束后對試驗數(shù)據(jù)進行分析，并做出合格與否的判定。主要進行的交接試驗項目如下：測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)使用數(shù)字兆歐表測量高壓繞組對低及外殼、低壓繞組對高及外殼、高壓繞組和低壓繞組對外殼的絕緣電阻，分別記錄15s、60s、1min、10min的絕緣電阻值，計算吸收比和極化指數(shù)。絕緣電阻大于出廠值的70%，吸收比與出廠值比較無明顯差別，,極化指數(shù)與出廠值比較，無明顯差別。測量繞組連同套管的直流電阻使用變壓器直流電阻測試儀測量高壓繞組各分接位置的相電阻,各相測得值的相互差值不大于平均值的2%,測試低壓繞組的線電阻,線間測得值的相互差值不大于平均值的1%。換算至與出廠試驗時同一溫度下的測量值比較, 差值不大于2%。測量繞組連同套管的介質(zhì)損耗角正切值使用介質(zhì)損耗測試儀測量變壓器高壓繞組對低壓繞組及外殼、低壓繞組對高壓繞組及外殼、高低壓繞組對外殼的介質(zhì)損耗角正切值tgδ及電容量，將測量值換算到與出廠試驗同一溫度時的數(shù)值進行比較，測得值不大于出廠試驗值的130%,%。測量繞組連同套管的直流泄漏電流使用直流高壓發(fā)生器測量高壓繞組對低壓及外殼的直流泄漏電流，高壓繞組試驗電壓為40kV，當(dāng)施加試驗電壓達1min時，在高壓端讀取泄漏電流，其值符合規(guī)范規(guī)定；檢查所有分接頭的變壓比使用變壓比測試儀，檢查所有分接頭的變壓比，其變壓比的允許誤差在額定分接頭位置時為177。%。檢查變壓器的三相結(jié)線組別使用變壓比測試儀，測試變比時，同時檢測變壓器的聯(lián)結(jié)組別：單相：I,I0 三相：YNd11。絕緣油試驗注油排氮時，注入變壓器油符合以下標(biāo)準(zhǔn)1）電氣強度 ≥50kV2）含水量 ≤15ppm3）tgδ ≤% (90℃)4）靜置時間到后,放氣結(jié)束,對本體內(nèi)絕緣油取樣化驗,各項指標(biāo)符合以上規(guī)定。5）在沖擊合閘前及額定電壓下運行24h后,各進行一次變壓器身內(nèi)絕緣油的油中溶解氣體的色譜分析,兩次測得的結(jié)果無明顯差別工頻耐壓試驗在所有常規(guī)試驗合格以后，進行高壓繞組對低壓繞組及外殼的工頻耐壓試驗。試驗電壓應(yīng)出廠試驗電壓的80%，試驗1分鐘，無閃絡(luò)、 異響、試驗電壓突然升高或突然降低等異?，F(xiàn)象，即為合格。繞組連同套管的局部放電試驗試驗?zāi)康臏y定變壓器在規(guī)定電壓下的局放量，測量變壓器的放電起始電壓及熄滅電壓，檢查設(shè)備隱患，保障變壓器安全投入運行。試驗前應(yīng)檢查的項目1）試驗前主變安裝完畢,油位正常,常規(guī)試驗結(jié)果滿足交接試驗標(biāo)準(zhǔn)要求。2）變壓器分接開關(guān)置于1檔位置,將變壓器充分放氣。3）檢查試驗電源,應(yīng)滿足要求，試驗設(shè)備布置適當(dāng)，設(shè)備工作正常。試驗程序1）采用方波發(fā)生器進行放電量的校準(zhǔn)。2）根據(jù)試品參數(shù)合理選擇設(shè)備配置，將試驗設(shè)備輸出線接至被試驗相上，開始試驗。3）將電壓調(diào)到1/3試驗電壓，調(diào)節(jié)信號源的頻率，緩慢調(diào)整到電流最小點，必要時改變電抗器的參數(shù)，直至調(diào)到最佳諧振點。之后保持該頻率加壓。4）首先,試驗電壓升至U2進行測量,保持5min；時間到后升到U1保持5S；之后降回U2保持30 min；5）電壓升到U2及由U2再下降時記錄起始、熄滅放電電壓；6）在整個試驗時間內(nèi)需連續(xù)觀察放電波形，每5 min記錄一次放電量Q。（見下圖：局部放電試驗加壓時序圖）7）如果滿足下列要求，則試驗合格： 在U2=√3下的長時試驗期間，局部放電量的連續(xù)水平不大于100pC； 在U2下，局部放電不呈現(xiàn)持續(xù)增加的趨勢，偶然出現(xiàn)的較高幅值的脈沖可不計入； √3下，視在電荷量的連續(xù)水平不大于100 pC測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻使用5000V兆歐表測量鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻，持續(xù)時間為1min，無閃絡(luò)及擊穿現(xiàn)象。額定電壓下的沖擊合閘試驗在額定電壓下對變壓器進行5次沖擊合閘試驗，每次間隔時間為5min，監(jiān)理人員應(yīng)進行現(xiàn)場旁站，對油面溫度計、繞組溫度計、保護裝置、變壓器響聲等進行監(jiān)視，無異?，F(xiàn)象即為合格。檢查變壓器的相位監(jiān)理人員應(yīng)在變壓器投前對其相位進行核定，必須與電網(wǎng)的相位一致。變壓器噪聲的測定，持續(xù)時間24h應(yīng)無滲漏。(8)110KV出線安裝調(diào)試出線設(shè)備基礎(chǔ)或構(gòu)件制作安裝與出線架安裝基礎(chǔ)件或構(gòu)件、出線構(gòu)架吊裝前全部找正方位、中心、水平并對稱固定再進行焊接?；A(chǔ)件或構(gòu)件、出線構(gòu)架安裝完畢后經(jīng)驗收合格后按設(shè)計要求進行接地并標(biāo)示。支柱絕緣子安裝絕緣子、絕緣支柱安裝前用兆歐表測其絕緣電阻，絕緣電阻值并符合規(guī)定。支柱絕緣子疊裝時，中心線一致，固定牢固，緊固件齊全。母線直線段的支柱絕緣子的安裝中心線在同一直線上。絕緣子試驗項目：測量絕緣電阻；交流耐壓試驗；電流、電壓互感器安裝設(shè)備基礎(chǔ)找正后,用吊車將設(shè)備吊到基礎(chǔ)上垂直找正后固定并接地。電流互感器、電容式電壓互感器安裝前應(yīng)測其變比、極性、電容值并符合產(chǎn)品要求，電容式電壓互感器應(yīng)按廠家編號組合。安裝前檢查其油位正常、氣壓正常、密封良好、無滲漏現(xiàn)象。絕緣支柱牢固，無損傷、無分層分裂現(xiàn)象。電流互感器試驗項目：測量繞組的絕緣電阻；測量一次繞組連同套管的介質(zhì)損耗角的正切值；測量一次繞組的直流電阻；測量三相接線組別和單相互感器引出線的極性；檢查互感器的變比；測量鐵芯螺栓的絕緣電阻；電容式電壓互感器試驗項目測量絕緣電阻；測量電容值；測量其介質(zhì)損耗角的正切值；測量電壓比；六氟化硫斷路器安裝基礎(chǔ)中心距離，水平誤差符合設(shè)計要求。斷路器及附件采用吊車配合進行安裝。安裝工作結(jié)束后進行滅弧室抽真空，真空度133pa，保持一定時間，觀察真空度變化情況，符合廠家及設(shè)計要求。注六氟化硫氣體前，檢測其微水量，其值符合規(guī)范的要求，充氣壓力符合廠家及設(shè)計要注。按廠家說明書及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，進行操作機構(gòu)的安裝與調(diào)試，并檢查之間的連鎖性能、測斷路器分、合閘時間、速度、三相同期性、主回路電阻等參數(shù)符合設(shè)備廠家要求。主要試驗項目：耐壓試驗；斷路器電容試驗；測量斷路器分、合閘時間；測量斷路器分、合閘速度；測量斷路器主、輔觸頭分、合閘的同期性及配合時間；斷路器操作機構(gòu)試驗；密封性試驗；測量斷路器內(nèi)氣體的微水量；氣休密度繼電器、壓力表、壓力動作閥的校驗； 隔離開關(guān)的安裝將設(shè)備基礎(chǔ)找正后，用吊車將設(shè)備吊到基礎(chǔ)上垂直找正后固定并接地。相間連桿在同一水平線上，每個絕緣子垂直于底面，同相絕緣子中心線間距一致，必要時加墊片校正支柱絕緣子的偏差，使之達到設(shè)計規(guī)定，動、靜觸頭的接觸符合設(shè)備要求。按廠家說明書及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求，進行操作機構(gòu)的安裝與調(diào)試并測其之間的連鎖性能、開關(guān)的分、合閘及同期性符合設(shè)備廠家要求。隔離開關(guān)和接地開關(guān)試驗主要試驗項目：測量絕緣電阻；交流耐壓試驗；檢查操動機構(gòu)線圈的最低動作電壓；主回路電阻測量；間隙和機械調(diào)整的檢驗與試驗；操動機構(gòu)試驗； 避雷器的安裝將設(shè)備基礎(chǔ)找正后,用吊車將設(shè)備吊到基礎(chǔ)上垂直找正后固定并接地。校驗好放電計數(shù)器后，按圖紙要求安裝好放電計數(shù)器并接地。測量避雷器的泄漏電流等均符合規(guī)定。避雷器主要試驗項目：測量絕緣電阻；測量工頻參考電壓和直流參考電壓；檢查放電計數(shù)器動作情況及避雷器基座絕緣電阻；開關(guān)站的設(shè)備調(diào)試與試驗敞開式開關(guān)站進行調(diào)試的主要電氣設(shè)備有：斷路器、隔離開關(guān)等。設(shè)備的調(diào)試都是由廠家、施工單位在現(xiàn)場互相配合進行的。隔離開關(guān)主要進行了主刀、地刀的手動分、合閘調(diào)試，在進行多次手動調(diào)試后，發(fā)現(xiàn)有幾處有卡阻、沖擊現(xiàn)象，經(jīng)過調(diào)整拉桿的調(diào)整螺絲，卡阻、沖擊現(xiàn)象消除。手動調(diào)試完后，進行了多次電動調(diào)試，無異?，F(xiàn)象。斷路器主要進行了沖擊分、合閘調(diào)試，在調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)一回路的A相斷路器操作機構(gòu)的油壓裝置的油壓打不上去，經(jīng)過與廠家協(xié)商，打開油壓裝置的工作缸，發(fā)現(xiàn)是油壓裝置的二極閥在打壓時沒有歸位。通過處理，工作正常。(9) 全站一次電纜安裝電纜保護管安裝：橫平豎直、間距均勻一致、排管排列整齊、彎管彎度一致，固定牢固、附件齊全，接地可靠，與金屬軟管過渡要圓滑美觀，戶外電纜管要安裝防水彎頭；電纜敷設(shè)：型號、規(guī)格符合設(shè)計，按層施放，排列整齊，彎曲弧度一致，松緊適度，電纜進入設(shè)備前應(yīng)用過渡支架，電纜層清潔、無雜物；電纜固定：電纜綁扎用扎帶，電纜在拐彎處兩側(cè)、在中間頭兩側(cè)、進入設(shè)備前等處均要固定，固定間距：水平段≤3m，垂直段(傾斜45176。)≤，且均勻綁扎，方向一致，固定牢固。電纜標(biāo)示牌：字跡清晰、工整，不褪色，綁扎牢固，標(biāo)示牌齊全，規(guī)格統(tǒng)一，兩端及轉(zhuǎn)彎處設(shè)有標(biāo)示牌。電纜頭制作：端頭面要平齊且垂直電纜軸線，成型后為圓筒型，長度為26mm～28mm，直徑大于電纜外徑2mm，電纜頭高度應(yīng)一致，且距最下面的一個端排一般不大于20cm。電纜芯線綁扎：電纜芯線應(yīng)順直綁扎，間距應(yīng)均勻，一般10～15cm。成型流暢。屏、柜、箱內(nèi)電纜排列及布線弧度應(yīng)一致、排列整齊、不交叉、線鼻子壓接緊固，接線緊固可靠。不得有中間接頭。電纜屏蔽層的接地應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。，上下保護層應(yīng)大于100mm，無可能損壞電纜的雜物，回填后表面應(yīng)