切削液使用規(guī)范(編輯修改稿)
2025-05-09 12:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 產(chǎn)生化學磨損 ，切削溫度過高，采用多個噴嘴供液，保證后刀面供液充足 ，選用潤滑性優(yōu)異的乳化切削液并提高使用濃度；油基切削液的場合，選用脂肪油分含量多的；避免使用含活性添加劑的 ，應及時更換新液過度發(fā)熱引起刀具壽命降低對刀具的冷卻不充分 使用過程中刀具壽命逐漸變短，由于漏油混入引起添加劑含量降低；可者混入了水分 ，由于只補給水造成濃度降低、漏水的措施 切削刃發(fā)生熔著，產(chǎn)生崩刃缺口抗粘著能國差，積屑瘤異常發(fā)生并周期性脫落，造成切削刃熔著和損傷 ，并在高濃度下使用從油基切削液換成水基切削液后刀具壽命急劇下降差別引起潤滑性不足 ，且在高濃度下使用 切屑變色嚴重，刀尖軟化、熔融，刀具壽命縮 ，減少工作液溫度升高短切削刃崩刃，剝落導致破損失效 ，擴大供液范圍，增大供液量和供液壓力 ，減小熱沖擊 鉆孔、鉸孔時發(fā)生刀具粘結(jié)與破損切削刃部產(chǎn)生斷油現(xiàn)象，潤滑不足，邊緣部分潤滑不足 ，提高使用濃度；或局部供給原液 攻螺紋或套螺紋時易發(fā)生刀具破損切削刃部斷油或切削液潤滑性能不足 “斷油”現(xiàn)象 切削刃處粘結(jié)嚴重，引起工件尺寸變化 ，檢查活性添加劑有效成分，如果降低了，應及時補充；或換用活性更大的油基切削液 加工精度差，導致工件變形 變化、確實地供液 ，或者換用抗粘性更好的切削油已加工表面粗糙、撕裂、拉傷附著產(chǎn)生積屑瘤 （如含活性添加劑的油基切削液） （斷油）現(xiàn)象附件二：切削液理化性能方面常見的問題、原因與可能的解決措施 問題與現(xiàn)象 可能的原因 可能采取的
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