切削液使用規(guī)范(存儲(chǔ)版)
【正文】 切削液防銹性能降低、工件和機(jī)床生銹，而且會(huì)促進(jìn)刀具的磨損，導(dǎo)致刀具壽命縮短。附件五：各類水基切削液的性能比較項(xiàng)目 切削液 乳化切削液 微乳化切削液 合成切削液加工質(zhì)量（加工精度、表面完整性） ○ △ 加工效率（可適應(yīng)的切削加工強(qiáng)度） ○ ○ ○加工性能刀具壽命 ○ △ 潤(rùn)滑性 ○ △ 冷卻性 △ ○清洗性 ○ 防銹性 ○ △ △抗泡性（起泡傾向與消泡能力） ○ △切削區(qū)的可視性（稀釋液透明性） △ ○穩(wěn)定性（分層、漂浮物、沉淀情況） △ ○對(duì)水質(zhì)的適應(yīng)性 △ ○切屑去除和分離 △ ○工作液管理難易程度 ○使用壽命（腐敗、變質(zhì)難易程度） △ ○對(duì)機(jī)床涂料的適應(yīng)性 理化性能廢液可處理性 △ 皮膚及呼吸道刺激 ○ △ △煙霧及起火危險(xiǎn)性 ○ ○ ○環(huán)衛(wèi)性能對(duì)做作業(yè)環(huán)境的污染 △ ○切削液購(gòu)入費(fèi) △ △ ○切削液管理費(fèi) ○經(jīng)濟(jì)性廢液處理費(fèi) △ 注：： ○好 △中 差；若相互之間差別不大，則以油基切削液為參照給以同一評(píng)價(jià)：○好 差、維護(hù)管理、廢液處理等處用，未考慮切削液性能好壞對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、加工效率等的影響對(duì)綜合成本的貢獻(xiàn)。 當(dāng)使用含活性極壓添加劑的切削油時(shí)，要注意機(jī)床軸承部件和供液泵中使用的銅合金的腐蝕問(wèn)題。所以在運(yùn)輸儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)保持陰涼。平時(shí)也應(yīng)定期清除切屑、油泥和淤渣。 當(dāng)PH值大于9時(shí)細(xì)菌，霉菌繁殖速度慢，所以國(guó)際上標(biāo)準(zhǔn)稀釋液PH=9 、原液PH=10為上限標(biāo)準(zhǔn)。例如：一般的微乳液，實(shí)驗(yàn)室腐敗實(shí)驗(yàn)，濃度為5%時(shí)， 6~7個(gè)月后開(kāi)始變質(zhì)；濃度為10% 時(shí)，10~12個(gè)月后開(kāi)始變質(zhì)。PH 大于9 時(shí)，細(xì)菌、霉菌繁殖概率最低。 C 酵母菌、枯草菌、新月孢子菌 菌體內(nèi)產(chǎn)生強(qiáng)酵素，使切削液發(fā)粘、PH 值下降、腐敗。切削液的劣化程度統(tǒng)一由現(xiàn)場(chǎng)油料專職管理人員進(jìn)行確認(rèn)，油料專職管理人員確認(rèn)切削液劣化嚴(yán)重時(shí)，放可進(jìn)行更換新液工作。然后算出所用切削液(原液) 量和水量。 ：用1~2%~% 的殺菌劑配制清洗液，循環(huán)清洗系統(tǒng)至少不低于1小時(shí)，可延長(zhǎng)至4小時(shí)。 3. 術(shù)語(yǔ)縮略語(yǔ)/術(shù)語(yǔ) 定義切削液切削液是指在金屬切削加工過(guò)程中用于潤(rùn)滑和冷卻加工工具和加工部件的一種混合潤(rùn)滑劑，通常也可稱為金屬加工液（油）。此外，生產(chǎn)實(shí)踐中，按照使用場(chǎng)合的不同，切削液有不同的習(xí)慣性稱呼。 ，檢查清洗效果 。 選取潔凈的容器，將所需的全部水倒入容器內(nèi)，然后在低速攪拌下加入切削液原液。（導(dǎo)致更換工作液的主要原因） 水溶性切削液腐敗劣化是微生物在適宜條件下迅速繁殖，使切削液發(fā)生生物化學(xué)變化的結(jié)果。 D 青霉菌 食品、工業(yè)材料變質(zhì)的代表性菌。 水溶性切削液腐敗劣化后現(xiàn)象 A）產(chǎn)生輕微的腐臭味，“星期一現(xiàn)象”； B）工作液變成灰褐色或紅色； C）PH值、防銹性突然急劇下降； D）產(chǎn)生膠質(zhì)物質(zhì)（菌皮）堵塞濾網(wǎng)、管道，乳化液分層； E）加工性能下降； F）產(chǎn)生惡臭、污染環(huán)境。 選用清潔的水源——自來(lái)水、地下水，必要時(shí)對(duì)配液用水進(jìn)行殺菌處理和水質(zhì)調(diào)整處理，配液用水硬度80~120PPM為最佳。 當(dāng)PH值低于8時(shí)，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況分別加入原液、殺菌劑、PH值調(diào)整劑進(jìn)行調(diào)整；，加入原液調(diào)整。 油基切削液的氧化變質(zhì)與預(yù)防 氧化變質(zhì)的主要危害A）使其酸性增加，導(dǎo)致金屬零件和機(jī)床生銹B）產(chǎn)生沉淀、油泥，易沉著于機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件表面增加阻力，或使過(guò)濾器堵塞。E）減緩油基切削液氧化變質(zhì)最有效的方法是使用抗氧化添加劑。 切削液廢液處理 水基切削液廢液處理：水基切削液中含用各種表面活性劑和/或礦物油，油分難于分離，廢液中還混入了大量的漏油、切屑、磨粒粉末等，處理起來(lái)比較難，因此水基切削液廢液統(tǒng)一送往污水處理站進(jìn)行處理。5. 附錄附錄一：切削液加工性能方面常見(jiàn)的問(wèn)題、原因與可能的解決措施附錄二：切削液理化性能方面常見(jiàn)的問(wèn)題、原因與可能的解決措施附錄三：切削液環(huán)衛(wèi)性能方面常見(jiàn)的問(wèn)題、原因與可能的解決措施附錄四：各類油基切削液的性能比較附錄五：各類水基切削液的性能比較附錄六：目前國(guó)際著名的金屬加工液企業(yè)版本 描述 編制 批準(zhǔn) 日期附錄一：切削液加工性能方面常見(jiàn)的問(wèn)題、原因與可能的解決措施問(wèn)題與現(xiàn)象 可能的原因 可能采取的解決措施后刀面磨損大，刀具壽命低良，產(chǎn)生磨粒磨損 ，產(chǎn)生化學(xué)磨損 ，切削溫度過(guò)高，采用多個(gè)噴嘴供液，保證后刀面供液充足 ，選用潤(rùn)滑性優(yōu)異的乳化切削液并提高使用濃度；油基切削液的場(chǎng)合，選用脂肪油分含量多的；避免使用含活性添加劑的 ，應(yīng)及時(shí)更換新液過(guò)度發(fā)熱引起刀具壽命降低對(duì)刀具的冷卻不充分
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