切削液使用規(guī)范-wenkub
2023-04-27 12:09:37 本頁面
【正文】 質(zhì)調(diào)整處理，配液用水硬度80~120PPM為最佳。 C）及時清除浮油和切屑。 當PH值低于8時，要根據(jù)現(xiàn)場情況分別加入原液、殺菌劑、PH值調(diào)整劑進行調(diào)整；，加入原液調(diào)整。 供液系統(tǒng)的清潔與維護每次更換新液前，必須將供液系統(tǒng)洗凈，除去切屑、油泥、淤渣。 油基切削液的氧化變質(zhì)與預防 氧化變質(zhì)的主要危害A）使其酸性增加，導致金屬零件和機床生銹B）產(chǎn)生沉淀、油泥，易沉著于機床運動部件表面增加阻力，或使過濾器堵塞。B）光線照射能誘發(fā)氧化，所以要盡量避光保存和使用。E）減緩油基切削液氧化變質(zhì)最有效的方法是使用抗氧化添加劑。 漏油的混入 搓絲機、滾齒機類機床從結(jié)構(gòu)上難于避免潤滑油、液壓油和切削油相互混溶。 切削液廢液處理 水基切削液廢液處理：水基切削液中含用各種表面活性劑和/或礦物油，油分難于分離，廢液中還混入了大量的漏油、切屑、磨粒粉末等，處理起來比較難，因此水基切削液廢液統(tǒng)一送往污水處理站進行處理。附件六：目前國際著名的金屬加工液企業(yè)主要有：巴索、嘉實多、好富頓、福斯、德潤寶、馬斯特、奎克、俄美達、辛辛那提等。5. 附錄附錄一：切削液加工性能方面常見的問題、原因與可能的解決措施附錄二：切削液理化性能方面常見的問題、原因與可能的解決措施附錄三：切削液環(huán)衛(wèi)性能方面常見的問題、原因與可能的解決措施附錄四：各類油基切削液的性能比較附錄五：各類水基切削液的性能比較附錄六：目前國際著名的金屬加工液企業(yè)版本 描述 編制 批準 日期附錄一：切削液加工性能方面常見的問題、原因與可能的解決措施問題與現(xiàn)象 可能的原因 可能采取的解決措施后刀面磨損大，刀具壽命低良，產(chǎn)生磨粒磨損 ，產(chǎn)生化學磨損 ，切削溫度過高，采用多個噴嘴供液，保證后刀面供液充足 ，選用潤滑性優(yōu)異的乳化切削液并提高使用濃度；油基切削液的場合，選用脂肪油分含量多的；避免使用含活性添加劑的 ，應及時更換新液過度發(fā)熱引起刀具壽命降低對刀具的冷卻不充分 使用過程中刀具壽命逐漸變短，由于漏油混入引起添加劑含量降低；可者混入了水分 ，由于只補給水造成濃度降低、漏水的措施 切削刃發(fā)生熔著，產(chǎn)生崩刃缺口抗粘著能國差，積屑瘤異常發(fā)生并周期性脫落，造成切削刃熔著和損傷 ，并在高濃度下使用從油基切削液換成水基切削液后刀具壽命急劇下降差別引起潤滑性不足 ，且在高濃度下使用 切屑變色嚴重，刀尖軟化、熔融，刀具壽命縮 ，減少工作液溫度升高短切削刃崩刃，剝落導致破損失效 ，擴大供液范圍，增大供液量和供液壓力 ，減小熱沖擊 鉆孔、鉸孔時發(fā)生刀具粘結(jié)與破損切削刃部產(chǎn)生斷油現(xiàn)象，潤滑不足，邊緣部分潤滑不足 ，提高使用濃度；或局部供給原液 攻螺紋或套螺紋時易發(fā)生刀具破損切削刃部斷油
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