【文章內(nèi)容簡介】 理等。設(shè)備巡回檢查制度為確保生產(chǎn)裝置安全、穩(wěn)定、長周期運行，并及時發(fā)現(xiàn)和處理生產(chǎn)過程中的薄弱環(huán)節(jié)及不安全因素，使公司有關(guān)單位的領(lǐng)導(dǎo)和職工按照“車間人員分片查，科室人員分線查、生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)全面查，公司領(lǐng)導(dǎo)重點查”的原則認(rèn)真加強巡回檢查，特制定本制度。第一條 “多層次”的巡回檢查是要求各類人員對生產(chǎn)裝置的現(xiàn)場從各自分工的角度有重點地進行檢查。第二條 及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程上薄弱環(huán)節(jié)和事故隱患，關(guān)及時聯(lián)系處理，全力保證生產(chǎn)裝置長周期運行。第三條 所有人員都要按照各種要不做好巡檢記錄。第四條 各車間應(yīng)對各崗位制定巡檢內(nèi)容和路線。第五條 各車間負(fù)責(zé)在巡檢處設(shè)立巡檢牌。第六條 崗位操作人員按照崗位巡回檢查制度和內(nèi)容、路線按時巡檢。第七條 操作班長每班要求進行兩次巡回檢查，除檢查現(xiàn)場主要工藝指標(biāo)和設(shè)備運轉(zhuǎn)等情況進行監(jiān)督檢查。第八條 電儀人員（包括值班人員）第2小時要對所管的電器、電機、配電室運行情況、儀表運行情況進行一次巡回檢查。第九條 車間領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)專業(yè)管理人員按照各自的分工每天進行兩次（上、下午各一次）巡回檢查，主要檢查生產(chǎn)情況、設(shè)備運行情況，工藝紀(jì)律及指標(biāo)執(zhí)行情況和以崗位責(zé)任缸為中心的各項制度的執(zhí)行情況。第十條 生產(chǎn)部門按照本單位的職責(zé)和規(guī)定的巡檢內(nèi)容、頻率進行巡回檢查，且每天不應(yīng)少于一次。第十一條 公司領(lǐng)導(dǎo)對重點部位地進行不定期巡回檢查或者組織有關(guān)單位人員對重點部位進行定期檢查。設(shè)備潤滑管理制度潤滑是設(shè)備正常運行的必須條件，為減緩磨損，提高設(shè)備效益，降低動力消耗，延長設(shè)備的使用壽命，保障設(shè)備安全運行和正常的生產(chǎn)，特制定本制度。第一條 設(shè)備保障部必須加強對設(shè)備潤滑管理工作的組織和領(lǐng)導(dǎo)、負(fù)責(zé)日常業(yè)務(wù)工作，推廣先進潤滑技術(shù)、潤滑管理經(jīng)驗、組織操作及維修人員學(xué)習(xí)潤滑知識，組織定期檢查，制定潤滑油品的使用定額和儲存保管、發(fā)放、廢油回收利用及潤滑器具管理規(guī)定，不斷提高管理水平。第二條 車間主任對全車間的設(shè)備潤滑負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，設(shè)備管理部門應(yīng)負(fù)責(zé)提出車間年、季、月的使用計劃，具體執(zhí)行設(shè)備潤滑制度，認(rèn)真做到：按設(shè)備潤滑規(guī)定做到“五定”、“三級過濾”，具體內(nèi)容是：五定：（1）定點：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。（2）定人：設(shè)備的日常加油，定期加油由設(shè)備包機人員負(fù)責(zé)。（3）定質(zhì)：按設(shè)備要求選定潤滑油（脂）品種，質(zhì)量要合格，潤滑油必須經(jīng)過“三級過濾”，清潔無雜物，方可加入潤滑部位。禁止亂用油（脂）或用不干凈的油（脂）。（4）定時：對設(shè)備的加油部位，按照規(guī)定的間隔時間，進行加油、清洗、換新油。（5）定量：按設(shè)備標(biāo)定的油位和數(shù)量，加足選定的潤滑油（脂）。三級過濾：（1） 領(lǐng)油大桶到固定貯油箱、貯油箱到油壺、油壺至潤滑部位。（2） 濾網(wǎng)應(yīng)符合下述規(guī)定：冷凍機油、壓縮機油、機械油、一級過濾為40目，二級過濾為60目，三級過濾為80目，特殊油品按特殊規(guī)定執(zhí)行。 自動裝置，要經(jīng)常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)及時處理。 經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應(yīng)保持在規(guī)定的指標(biāo)內(nèi)。] 常用門閥門的絲桿與螺母之間，要定期潤滑，不常用閥門的絲桿與螺母之間應(yīng)用潤滑封死。第三條 車間應(yīng)有專人負(fù)責(zé)潤滑油品、潤滑器具和管理。第四條 關(guān)鍵設(shè)備在用潤滑油時必須定時取樣分析，一般設(shè)備至少每三個月取樣分析一次，分析結(jié)果應(yīng)記錄潤滑檔案，在用油質(zhì)量不符合使用要求時，應(yīng)及時更換。第五條 根據(jù)設(shè)備要求和工藝條件，正確合理的選用潤滑油（脂），不得濫用或混用。改變油品，必須經(jīng)過設(shè)備部門批準(zhǔn)。在不影響潤滑性能的情況下，應(yīng)盡量減少潤滑油（脂）的品種，以利于管理。第六條 設(shè)備（裝置）系統(tǒng)各部件應(yīng)齊全完好，管道暢通、不漏、不滲。起重機械管理制度為了加強起重機械設(shè)備的管理，保證起重機械設(shè)備的正常運行和安全運行，特制定本制度第一條 本管理規(guī)定適用于公司梁式起重機、電動葫蘆、鏟車、叉車、裝載機等。第二條 公司根據(jù)起重機械的各類、數(shù)量和復(fù)雜程度，在生產(chǎn)技術(shù)部門設(shè)專職或兼職的技術(shù)人員負(fù)責(zé)起重機械管理工作。第三條 使用單位應(yīng)對起重機械進行檢修維護，保證使用安全，建立必要的起重機械的檢修維護、定期檢驗、操作、安全規(guī)程和交接班制度等規(guī)章制度。第四條 使用單憑和生產(chǎn)技術(shù)部門、設(shè)備部門都要對起重機械逐臺進行登記，建立設(shè)備檔案，設(shè)備及安全附件完好，并取得技術(shù)監(jiān)督使用許可證。檔案包括產(chǎn)品的合格證、質(zhì)量證明、圖紙等原始資料，以及運行記錄、歷次檢驗報告、大修理、改變原設(shè)計性能和重大事故記錄。第五條 各不同規(guī)格型號的起重機械都要按TSGQ00022008〈起重機械的安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程－橋式起重機〉的規(guī)定安裝相應(yīng)的保護裝置。各種鋼絲繩的使用和報廢必須符合各種要求。第六條 超重機械的工作點要有足夠的照明和吊運通道，并應(yīng)與附近的設(shè)備、建筑物的電器線路保持規(guī)定的安全距離。第七條 起重機械實行專責(zé)制，每臺起重機械都要有專人負(fù)責(zé)使用與管理。第八條 操作人員對使用的起重機械必須做到“三好”（用好、管好、修好）、“四懂”（懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂用途）、“三會”（會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障）。經(jīng)安全部門考試合格后方可操作。第九條 新購置起重機械時必須選擇取得制造許可證的專業(yè)制造廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，安全保護裝置要齊全，并有完整的合格證書。第十條 使用單位對起重機械進行重大改造或改變原設(shè)計性能時，必須根據(jù)《起重機械設(shè)計規(guī)范》拿出改造方案、設(shè)計圖紙、設(shè)計計算書和質(zhì)量保證措施，并經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部門和主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，報技術(shù)監(jiān)督局備案。第十一條 使用單位應(yīng)定期對起重機械進行技術(shù)檢查和檢驗，檢驗和檢查的周期與內(nèi)容按TSGQ00022008《起重機械的安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程－橋式起重機》的規(guī)定執(zhí)行。第十二條 新安裝、經(jīng)過大修或改變原設(shè)計性能的起重機械，使用前必須進行靜載荷試驗，并經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局批準(zhǔn)后方可使用。第十三條 嚴(yán)禁使用起重機械超負(fù)荷起吊重物。設(shè)備密封管理制度加強密封管理和創(chuàng)建“無泄漏生產(chǎn)單位”活動是公司減少“跑、冒、滴、漏”和提高效益、降低消耗、消除污染、保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無泄漏工廠標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)特制定本制度。第一條 密封點分類各統(tǒng)計范圍:1 動密封:各種機、電設(shè)備（包括機床）連續(xù)啟動旋轉(zhuǎn)或往復(fù)）的兩個耦合件之間的密封，屬于動密封，臺壓縮機軸、泵軸、各類轉(zhuǎn)軸等的密封，均屬于動密封.2 靜密封：設(shè)備（包括機床和公司內(nèi)采暖設(shè)備）及管線和附件，在運動過程中，兩個無相互運動和耦合件之間的密封屬于靜密封。如：設(shè)備、管線上的法蘭、閥門、絲堵、活接頭，機泵上的油標(biāo)、附屬設(shè)備、冷卻器、電氣設(shè)備的變壓器、油開關(guān)、電纜頭，儀表設(shè)備的孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬管線以及其他設(shè)備本體結(jié)合部位、均屬于靜密封。第二條 密封點計算方法1 動密封點的計算方法一對連續(xù)運動（或往復(fù)、旋轉(zhuǎn)）的兩個耦合件之間的密封算一個動密封點。2 靜密封點結(jié)合處，算一個靜密封點，如；一對不論其規(guī)格大小，均算一個密封點，一個閥門，一般算四個密封點，一個絲扣活接頭，算三個密封點，特別部位，如：連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部連通的，除了結(jié)合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應(yīng)加幾個密封點。3 泄漏點的計算方法有一處漏點算一個泄漏點，否認(rèn)是密封點或因焊接縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏，均作泄漏點統(tǒng)計。4 泄漏率計算公式靜（動）密封點泄漏率（%0）＝靜（動）密封點泄漏點數(shù)/靜（動）密封點總數(shù)第三條 靜密封點檢測標(biāo)準(zhǔn)1 設(shè)備及管線的結(jié)合部位用肉眼觀察，不結(jié)焦、不冒煙、無滲跡、無漏痕、無污垢。2 儀表、設(shè)備及工藝管線，焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡，真空部位用吸薄紙條的方法。3 電氣設(shè)備、變壓器、油開關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等結(jié)合部位用肉眼觀察，無滲漏。4 氧氣、氮氣、空氣系統(tǒng)用10mm寬、長100mm長薄紙試漏，無吹氣現(xiàn)象或用肥皂水檢查無汽泡。5 煤氣等易燃、易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水或靜密封試紙試漏，無氣泡或不變色。6 蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀察，不漏汽、無水垢。7 各種機床的變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏。沒有密封的部位，如：滑軌、導(dǎo)軌等不進行統(tǒng)計和考核。第四條 動密封點檢驗標(biāo)準(zhǔn)2 各種注油器允許有微滲，但要經(jīng)常擦凈。3 各種傳動設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應(yīng)隨時擦凈。4 水泵填實密封允許滲漏范圍，初每分鐘不超過20滴，末期不多于40滴。5 攪拌器填料密封允許泄漏范圍，初期每分鐘不超過60滴，末期不多于20滴。第五條 密封管理區(qū)域劃分的原則1 生產(chǎn)裝置所屬設(shè)備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設(shè)備的管線、閥門的靜密封管理，同裝置所在的單位負(fù)責(zé)。2 生產(chǎn)裝置的儀表工藝管路上密封管理，原則上由電工班負(fù)責(zé)。壓力表下的螺母歸生產(chǎn)車間。3 供排水密封管理，由各使用單位負(fù)責(zé)。第六條 管理措施1 凡投入運行生產(chǎn)裝置的設(shè)備，管路都必須建立靜、動密封檔案和臺賬，密封檔案包括：生產(chǎn)工藝流程圖。設(shè)備靜動密封點登記表，設(shè)備管線密封點登記表，密封點分類總表。臺賬包括：按時間順序的密封點分布情況，泄漏點數(shù)、泄漏率等。2 建立健全各級密封管理責(zé)任制，密封管理要職責(zé)分明，公司車間定期檢查、考核、評比。3 開展創(chuàng)建保持“無泄漏生產(chǎn)單位”活動，消漏、堵漏經(jīng)?；⒕唧w化、制度化。%0，動密封泄漏率保持在2%0。暫時不能消除的泄漏點應(yīng)記錄在案，做好消除規(guī)劃。