設(shè)備管理制度1478405600(編輯修改稿)
2025-05-09 08:33 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 時制定加工工藝，安排加工。任務(wù)單應(yīng)包括下列內(nèi)容：配件名稱、圖號、材質(zhì)、加工數(shù)量、技術(shù)要求、加工周期、單價、驗收標準等內(nèi)容。任務(wù)單需經(jīng)下達部門及接收部門雙方簽字后生效，任務(wù)單生效后，必須嚴格執(zhí)行。（四）、配件制作訂購要本著“先內(nèi)后外”的原則，本公司有能力加工的（達到質(zhì)量標準、成本低、周期短）決不外購。（五）、外購配件要“貨比三家”，做到“質(zhì)量最好、價格適中”，嚴禁訂購無技術(shù)保證廠家的產(chǎn)品。（六）、配件訂購原則上不預(yù)付款，待配件入廠驗收合格后方可付款。（七）、無配件計劃而生產(chǎn)急需的配件，經(jīng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準后優(yōu)先考慮訂購或制作。機加工修理組對急需件的加工，要合理調(diào)配人力、物力，以保證按質(zhì)、按期完成。第三十條 備品備件的驗收入庫（一）、備品備件到廠后由生產(chǎn)安全部設(shè)備管理員匯同有關(guān)部門和人員及時進行驗收（質(zhì)量、規(guī)格、型號、數(shù)量），合格后方能辦理入庫手續(xù)及財務(wù)手續(xù)。不合格配件或存在其它問題要及時和生產(chǎn)廠家聯(lián)系、解決。財務(wù)部門憑倉庫付款通知單及拒付通知單辦理付款及拒付手續(xù)。（二）、自制配件要做到：不合格的材料不下料，不合格毛坯不加工。每月進行兩次入庫（10日、25日）并由機加工修理組填寫驗收單及配件入庫單，配件庫要及時驗收并填寫驗收單。（三）、倉庫管理人員有權(quán)拒絕無驗收單配件入庫，有權(quán)拒絕品名、規(guī)格、型號、數(shù)量與入庫單不符配件入庫。（四）、隨貨到達的技術(shù)資料、附件等，倉庫保管人應(yīng)要妥善保管，并及時移交有關(guān)部門。（五）、如出現(xiàn)配件質(zhì)量不能滿足維修需要時，視損失嚴重情況，追究驗收人或保管人員等有關(guān)人員的責任。第三十一條 備品備件的保管（一）、由歸口部門安排專人建立齊全的配件目錄，詳細記錄設(shè)備名稱、編號、配件名稱、規(guī)格、單位、數(shù)量、材質(zhì)、單重、計劃價格、圖號、使用單位及存放地點。（二）、備品備件按工況、專業(yè)、電器、自制劃分并專人管理，按主機設(shè)備集中存放，所有備品備件必須編號，并相應(yīng)固定貨架、層次、排號，做到對號入座相對穩(wěn)定。（三）、配件必須有詳細的卡片，賬、物、卡的編號必須統(tǒng)一。（四）、上架貨物按上輕下重、中間常用的辦法存放，便于管理和發(fā)放。（五）、庫內(nèi)物資存放要有條理，要及時清灰、上油防銹，庫外除大型鑄件、鍛件外，要求上蓋下墊。（六）、保管員對賬、物、卡必須堅持日清、月結(jié)、年盤點，做到賬、物、卡三相符，不得隨意更換、更改。（七）、備品備件的庫存情況必須按月、半年、年進行統(tǒng)計盤點。（八）、盤盈盤虧、報損報廢必須查明原因，按程序上報。庫房被盜要保護好現(xiàn)場，及時向保衛(wèi)部門報案。（九）、配件庫必須嚴禁煙火，做好防火、防盜措施。（十）、保管員離崗10天以上者，必須辦理移交手續(xù)。第三十二條 備品備件的發(fā)放（一）、倉管員依據(jù)正式領(lǐng)料單、調(diào)撥單發(fā)貨，發(fā)現(xiàn)手續(xù)不全或品名、型號等不詳者應(yīng)停止發(fā)放。（二）、各工段要保證月配件領(lǐng)用量占月計劃量的85%以上。（三）、對于分期入庫的同一種貨物，發(fā)料應(yīng)按照“先進先出”的原則發(fā)放。（四）、因情況特殊原因不能及時辦理入庫手續(xù)而生產(chǎn)急需的備品備件，經(jīng)生產(chǎn)副總經(jīng)理同意后，由領(lǐng)用部門辦理臨時手續(xù)領(lǐng)取，但在2天后必須補辦正式手續(xù)。（五）、料單要當時清點整理清楚，以免丟失。每月結(jié)算后，料單由倉庫、財務(wù)、領(lǐng)用部門各執(zhí)一份。（六）、備品備件發(fā)出后，一般不再辦理退庫手續(xù)，如存在質(zhì)量問題的給予辦理退庫手續(xù)。（七）、凡外單位求援配件，必須經(jīng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準，生產(chǎn)安全部主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后，方可辦理財務(wù)手續(xù)和提貨。第三十三條 配件新材料使用及舊件修復(fù)（一）、公司提倡積極采用新技術(shù)、新材料，提高配件的耐熱、耐磨性能，延長配件使用周期和設(shè)備使用壽命。（二）、在確保設(shè)備檢修質(zhì)量的前提下，做好設(shè)備舊件的修復(fù)利用。（三）、對不能自行修復(fù)的零部件，要交倉庫統(tǒng)一處理。第八章 設(shè)備事故管理第三十四條 設(shè)備事故的范圍（一）、機械設(shè)備事故是指生產(chǎn)工藝線（包括礦山）中的機械設(shè)備所發(fā)生的損壞。（二）、動力設(shè)備事故是指各種生產(chǎn)用動力設(shè)備（包括電子設(shè)備），如：電動機、變壓器、供電、水、風(fēng)等到設(shè)備發(fā)生損壞。（三）、工業(yè)建筑事故是指生產(chǎn)用的廠房、煙囪、熱風(fēng)爐、儲倉、庫、罐、槽及設(shè)備基礎(chǔ)等發(fā)生歪斜、坍塌、嚴重裂縫與損壞。（四）、工業(yè)運輸設(shè)備事故是指生產(chǎn)專用車（如鏟車）發(fā)生損壞。（五）、其它設(shè)備事故是指機修、土建施工、檢驗等設(shè)備在使用過程中造成的損壞。第三十五條 設(shè)備事故的分類設(shè)備事故按停機時間長短、影響產(chǎn)量的多少或損失大小，性質(zhì)嚴重程度，分為一般設(shè)備事故、重大設(shè)備事故和特大設(shè)備事故三類：（一）、一般設(shè)備事故：生產(chǎn)工藝流程中的三班連續(xù)運轉(zhuǎn)設(shè)備發(fā)生損壞，影響生產(chǎn)線或主機停機2至8小時，或非三班連續(xù)生產(chǎn)的設(shè)備發(fā)生損壞，影響生產(chǎn)線或主機每班生產(chǎn)作業(yè)計劃，產(chǎn)量在30%—50%之間的。動力設(shè)備發(fā)生損壞影響全廠停電不足20分鐘或一條工藝線停電不足25分鐘的。設(shè)備事故造成經(jīng)濟損失在10萬元以下（包括直接和間接損失）。（二）、重大設(shè)備事故：生產(chǎn)工藝流程中的三班連續(xù)運轉(zhuǎn)設(shè)備發(fā)生損壞，影響生產(chǎn)線或主機停機8小時以上，6天以下；非三班連續(xù)生產(chǎn)的設(shè)備發(fā)生損壞，影響生產(chǎn)線或主機每班生產(chǎn)作業(yè)計劃，產(chǎn)量在50%以上18個班以下。動力設(shè)備發(fā)生損壞影響全廠停電不足20分鐘以上或一條工藝線停電時間在25分鐘及以上的。鍋爐、壓力容器以及煤粉制備、輸氣系統(tǒng)的設(shè)備爆炸事故；高速設(shè)備的飛車事故；或因設(shè)備事故造成人身
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1