【文章內(nèi)容簡介】 混凝土混合料從攪拌機(jī)出料至做面的允許的最長時間施工氣溫（0C）出料至做面允許的最長時間（min）5～＜1012010～＜209020～＜307530～＜3560 混合料的攤鋪，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 混合料的攤鋪厚度應(yīng)按所采用的振搗機(jī)具的有效影響深度確定。采用平板振如采用自行式高頻振實機(jī)，可按凝土板全厚一次攤鋪。 2 混合料的攤鋪厚度應(yīng)預(yù)留振實的沉落度，沉落度值在現(xiàn)場試驗確定，一般宜按混凝土板厚的10%～15%預(yù)留。 3 混凝土混合料的攤鋪應(yīng)與振搗配合進(jìn)行。在攤鋪過程中，因機(jī)械故障、突然斷電等原因造成臨時停工時，對已鋪筑的混合料應(yīng)加以覆蓋，防止失水；如停工時間過長，對未經(jīng)振實已經(jīng)初凝的混凝土混合料必須清除。 4 攤鋪混合料時所用工具和操作方法應(yīng)防止混合料產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 5 攤鋪填檔混凝土的時間，應(yīng)按兩側(cè)混凝土面層最晚鋪筑的時間算起，其最早時間應(yīng)不小于下表的規(guī)定。晝夜平均氣溫（0C）鋪筑填檔混凝土的最早時間（d）5～＜10610～＜15515～＜20420～＜253≥2526 鋪筑填檔混凝土混合料時，對兩側(cè)已鋪好的混凝土面層的邊部及表面應(yīng)采取保護(hù)措施，防止損壞及粘漿。做面宜在新老混凝土接合處用抹刀劃一整齊的直線，并應(yīng)將板邊的砂漿清除干凈。 混合料的振搗，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 混合料的振搗，若采用平板振搗器時，平板振搗器底盤尺寸應(yīng)與其功率相匹配?；炷涟宓倪吔?、企口接縫部位及埋設(shè)有鋼筋網(wǎng)部位，宜采用插入式振搗器進(jìn)行輔助振搗。經(jīng)建設(shè)單位同意也可采用自行式高頻振實機(jī)進(jìn)行振搗。 2 振搗器的功率應(yīng)根據(jù)混凝土混合料的攤鋪厚度選用。，振動頻率每分鐘不小于2700次；，振動頻率每分鐘不小于2700次。 3 振搗器每一位置的振搗時間，應(yīng)以混合料停止下沉、不再冒氣泡并表面呈現(xiàn)泛漿為準(zhǔn)。根據(jù)振搗器的功率、頻率及混合料的和易性確定，在每一位置的振搗時間，平板振搗器為30～45s，低頻插入式振搗器宜為20～30s，并不宜過振。 4 分層攤鋪混凝土混合料時，應(yīng)分層振搗，其上下兩層振搗的間隔時間越短越好，上層的振搗必須在下層的混凝土混合料初凝前完成。下層混凝土混合料經(jīng)振實并基本平整后方能在其上攤鋪上層混凝土混合料。 5 平板振搗器的振搗，應(yīng)逐板逐行循序進(jìn)行，每次移位其縱橫向各應(yīng)重疊5～10cm；不能拖振、斜振；平板振搗器應(yīng)距模板5～10cm。 6 采用低頻插入式振搗器進(jìn)行輔助振搗時，振搗棒應(yīng)快速插入慢慢提起，，并應(yīng)避免碰壞模板、傳力桿、拉桿、鋼筋網(wǎng)等。分兩層攤鋪的混凝土混合料，當(dāng)振搗上層混合料時，振搗棒應(yīng)插入下層混合料5cm左右的深度。 7 振搗過程中，應(yīng)輔以人工找平，并隨時檢查模板有無下沉、變形、移位或松動，及時糾正。 混合料的整平、做面應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 整平：對經(jīng)過振搗器振實的混凝土表面，應(yīng)用全幅式振動行夯在混凝土表面上緩慢移動，往返振平。振動行夯應(yīng)安裝可逆起動器，頻率應(yīng)不小于2700次/min。行夯的結(jié)構(gòu)應(yīng)堅固，在使用過程中經(jīng)常檢查行夯是否變形，如行夯中部最大垂直度彎曲值超過3mm時應(yīng)立即停止使用，及時進(jìn)行校正或更換。全幅式振動行夯振動時應(yīng)防止損壞相鄰板塊混凝土邊緣。 2 揉漿：經(jīng)行夯振動平整后，再用特制鋼滾筒來回滾運揉漿，同時應(yīng)檢查模板的位置與高程。 3 找平；混合料表面經(jīng)行夯、鋼滾筒平整揉漿后，在混合料仍處于塑性狀態(tài)時，應(yīng)用長度不小于3m的直尺測試表面的平整度。表面上多余的水和浮漿應(yīng)予以清除，低洼處應(yīng)立即用混合料填平、振實并重新修整，高出的部位應(yīng)去掉并重新加以修整。 4 做面：混凝土表面抹面的遍數(shù)宜不小于三遍，將小石、砂壓入板面，消除砂眼及板面殘留的各種不平整的痕跡。做面時嚴(yán)禁在混凝土表面上灑水或灑干水泥。 5 拉毛：做面工序完成后，應(yīng)按照設(shè)計對道面表面平均紋理深度的要求，適時將混凝土表面拉毛，拉毛紋理應(yīng)垂直于道面的中線或縱向施工縫，可采用槽毛結(jié)合法等以達(dá)到要求的平均紋理深度。道面表面平均紋理深度可用填砂法測定。手工操作填砂方法見附錄B。 9 拆 模 拆模時不得損壞混凝土面層的邊角、企口。拆模后如發(fā)現(xiàn)混凝土板側(cè)壁出現(xiàn)蜂窩、麻面、企口榫舌缺陷，應(yīng)及時報請監(jiān)理工程師研究處理措施。 混凝土道面面層成型后最早拆模時間（h）晝夜平均氣溫（0C）混凝土道面成型后最早拆模時間（h）5～＜107210～＜155415～＜203620～＜252425～＜3018≥3012 設(shè)置拉桿縫的模板，拆模前應(yīng)先調(diào)直拉桿，并將模板孔眼空隙里的水泥灰漿清除干凈。 拆模后，應(yīng)按設(shè)計要求及時均勻涂刷瀝青予以養(yǎng)護(hù)，不得露白。 10 養(yǎng) 護(hù) 混凝土道面面層終凝后，應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 養(yǎng)護(hù)宜采用濕治養(yǎng)護(hù)并應(yīng)符合下列規(guī)定：1 養(yǎng)護(hù)材料宜選用保濕、保濕以及對混凝土無腐蝕的材料，如針刺無紡布等。當(dāng)混凝土表面有一定硬度（用手指輕壓道面不顯痕跡）時，應(yīng)立即將養(yǎng)護(hù)材料覆蓋于混凝土表面上，并及時均勻灑水以保持養(yǎng)護(hù)材料經(jīng)常處于潮濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)防止混凝土表面露白。2 養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度增長情況而定，但不得少于14d。養(yǎng)護(hù)期滿后方可清除覆蓋物。3 混凝土在養(yǎng)護(hù)期間，禁止車輛在其上通行。 在干旱缺水、凍害等地區(qū)或不停航施工時，可采用養(yǎng)護(hù)劑或其他保溫材料對混凝土面層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。使用養(yǎng)護(hù)劑時應(yīng)先通過試驗確定。 11 水泥混凝土道面面層接縫作業(yè) 企口縫 企口縫應(yīng)先鋪筑混凝土板凸榫的一邊，拆模后形成陽企口。企口部位的混凝土混合料應(yīng)振搗密實，不允許出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。拆模時應(yīng)注意保護(hù)企口的完整性。 拉桿縫 1 拉桿應(yīng)采用帶肋鋼制作。拉桿應(yīng)垂直于混凝土板的中線、平行于道面表面并位于板厚的中央。 2 設(shè)置拉桿的企口模板，應(yīng)根據(jù)拉桿的設(shè)計位置放樣鉆孔，將拉桿穿入模板孔眼，放置在正確位置處?？锥床灰舜笥阡摻畹闹睆?，以防漏漿。在鋪漿、振搗混合料過程中，應(yīng)隨時注意校正拉桿位置。 假縫當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度并且在板中產(chǎn)生不均勻收縮裂縫前，應(yīng)在設(shè)計的假縫位置上，用切縫機(jī)在混凝土表面上切割符合設(shè)計規(guī)定寬度和深度的縫（）在切縫條件受到限制的異形板縫或日溫差大的地區(qū)進(jìn)行連續(xù)鋪筑混凝土混合料時，經(jīng)監(jiān)理工程師和設(shè)計單位同意可采用壓縫辦法形成假縫。當(dāng)混凝土已完成做面工序，在混凝土仍處于塑性狀態(tài)時，在設(shè)計的假縫位置處采用振動壓縫刀按設(shè)計規(guī)定的深度和寬度壓縫，壓縫刀抽出后在壓縫刀形成的縫槽中放人預(yù)制嵌縫條。預(yù)制嵌縫條應(yīng)在混凝土終凝前抽出。 傳力桿縫 1傳力桿應(yīng)采用光圓鋼筋制作，鋼筋切斷前應(yīng)拉直，切口毛茬應(yīng)打光。傳力桿一端按設(shè)計要求長度的表面應(yīng)均勻涂刷一層瀝青，瀝青厚度為1mm，不宜過厚，并應(yīng)在瀝青表面灑一層滑石粉，以防傳力桿瀝間相互粘結(jié)。禁止使用瀝青脫落的傳力桿。 2 傳力桿應(yīng)按設(shè)計位置準(zhǔn)確安放，其水平或垂直位置的容許誤差為傳力桿長度的2%。 3 完成做面、拉毛作業(yè)，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，用切縫機(jī)在設(shè)計的傳力桿接縫位置切割混凝土，縫的深度應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。 橫向施工縫 每天結(jié)束施工、或因機(jī)械故障、停電及天氣等原因中斷混凝土混合料鋪筑時，應(yīng)在設(shè)計的接縫位置設(shè)置施工縫。嚴(yán)禁施工縫設(shè)在道面寬度的同一斷面位置上,相鄰板的橫向施工縫應(yīng)至少錯開一至兩塊混凝土板。設(shè)計要求在施工縫中放傳力桿時，應(yīng)在接縫位置處支立模板，模板按設(shè)計的傳力桿位置鉆孔。靠近施工縫模板處先鋪筑1/2板厚的混凝土混合料，振搗密實后，將傳力桿一半長度從外側(cè)穿入模板孔洞，放置在已振實的混凝土中，再鋪筑并振實上層混合料。模板外側(cè)傳力桿可用支架支立牢固，保持傳力桿的正確位置。，直接鋪筑相鄰板的混凝土。 平縫 平縫通常以不帶企口的