【文章內(nèi)容簡介】 1 28d 后進行。 固結(jié)灌漿質(zhì)量壓水試驗檢查，孔段合格率應(yīng)在 80%以上，不合格孔段的透水率值不超過設(shè)計規(guī)定值的 50%，且不集中，灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。否則應(yīng)由建設(shè)單位會同設(shè)計、施工單位商定處理方案。 4 水工隧洞灌漿 一般規(guī)定 水工隧洞混凝土襯砌段的灌漿，應(yīng)按先回填灌漿后固結(jié)灌漿的順序進行?；靥罟酀{應(yīng)在襯砌混凝土達到 70%設(shè)計強度后進行。固結(jié) 灌漿宜在該部位的回填灌漿結(jié)束 7d后進行。 水工隧洞鋼板襯砌段各類灌漿的順序應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行。鋼襯接觸灌漿應(yīng)在襯砌混凝土澆筑結(jié)束 60d 后進行。 灌漿結(jié)束時，有往外流漿或往上返漿的灌漿孔應(yīng)閉漿待凝。 必要時應(yīng)安設(shè)變形監(jiān)測裝置，進行觀測和記錄。 回填灌漿 回填灌漿孔，在素混凝土襯砌中宜采用直接鉆設(shè)的方法；在鋼筋混凝土襯砌中應(yīng)采用從預(yù)埋管中鉆孔的方法。鉆孔孔徑不宜小于 38mm，孔深宜進入巖石10cm，并宜測記混凝土厚度和空腔尺寸。 遇有圍巖塌陷、溶 洞、超挖較大等特殊情況時，應(yīng)在該部位預(yù)埋灌漿管，其數(shù)量不應(yīng)少于 2 個，位置在現(xiàn)場確定。 頂拱回填灌漿應(yīng)分成區(qū)段進行，每區(qū)段長度不宜大于 50m，區(qū)段端部必須封堵嚴(yán)密。 回填灌漿前應(yīng)對襯砌混凝土的施工縫和混凝土缺陷等進行全面檢查，對可能漏漿的部位應(yīng)及時處理。 回填灌漿宜分為兩個次序進行，后序孔應(yīng)包括頂孔。 回填灌漿施工應(yīng)自較低的一端開始，向較高的一端推進。同一區(qū)段內(nèi)的同一次序孔可全部或部分鉆出后，再進行灌漿。也可單孔分序鉆進和灌漿。 回填灌漿，一序孔可灌 注水灰比為 (或 )： 1的水泥漿，二序孔可灌注 1： 1 和 (或 )： 1 兩個比級的水泥漿?？障洞蟮牟课粦?yīng)灌注水泥砂漿，摻砂量不宜大于水泥重量的 200%。 回填灌漿壓力應(yīng)視混凝土襯砌厚度和配筋情況等確定。一般在素混凝土襯砌中可采用 ～ ；鋼筋混凝土襯砌中可采用 ～ 。 回填灌漿，在規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，延續(xù)灌注 5min 即可結(jié)束。 回填灌漿質(zhì)量檢查應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束 7d 后進行。檢查孔應(yīng)布置在脫空較大、串漿孔集中以及灌漿情況異常 的部位，其數(shù)量宜為灌漿孔總數(shù)的 5%。 回填灌漿質(zhì)量檢查可采用鉆孔注漿法，即向孔內(nèi)注入水灰比 2： 1的漿液，在規(guī)定的壓力下，初始 10min 內(nèi)注入量不超過 10L 認(rèn)為合格。 灌漿孔灌漿和檢查孔檢查結(jié)束后，應(yīng)使用水泥砂漿將鉆孔封填密實，孔口壓抹齊平。 固結(jié)灌漿 固結(jié)灌漿孔可采用風(fēng)鉆或其它型式鉆機鉆孔，終孔直徑不宜小于 38mm，孔位、孔向和孔深應(yīng)滿足設(shè)計要求。 固結(jié)灌漿孔鉆孔結(jié)束后應(yīng)進行鉆孔沖洗，沖凈孔內(nèi)巖粉、雜質(zhì)。 固結(jié)灌漿孔在灌漿前應(yīng)用壓力水進 行裂隙沖洗，直至回水清凈時止。沖洗壓力可為灌漿壓力的 80%，若該值大于 1MPa 時，采用 1MPa。地質(zhì)條件復(fù)雜或有特殊要求時，是否需要沖洗以及如何沖洗，宜通過現(xiàn)場試驗確定。 固結(jié)灌漿孔的壓水試驗應(yīng)在裂隙沖洗后進行，試驗孔數(shù)不宜少于總孔數(shù)的5%。壓水試驗采用單點法，按附錄 A 執(zhí)行。 固結(jié)灌漿應(yīng)按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進行。環(huán)間宜分為兩個次序，地質(zhì)條件不良地段可分為三個次序。 固結(jié)灌漿宜采用單孔灌漿的方法，但在注入量較小地段，同一環(huán)上的灌漿孔可并聯(lián)灌漿，孔數(shù)宜為 2 個，孔位宜保持 對稱。 固結(jié)灌漿孔基巖段長小于 6m時，可全孔一次灌漿。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件不良或有特殊要求時，可分段灌漿。 固結(jié)灌漿漿液的比級和變換可參照本規(guī)范 條和 條規(guī)定，根據(jù)工程具體情況確定。注入量大的孔段應(yīng)灌注水泥砂漿。 固結(jié)灌漿在規(guī)定的壓力下，灌漿孔段注入率不大于 ，延續(xù)30min，即可結(jié)束。 固結(jié)灌漿壓力大于 3MPa 的工程，灌漿孔應(yīng)分段進行灌漿。灌漿孔內(nèi)灌漿段的劃分、相應(yīng)灌漿壓力的使用以及灌漿工藝的選擇應(yīng)通過現(xiàn)場灌漿試驗確定。 固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查的方法和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)視工程的具體情況和灌漿的目的而定。一般情況下應(yīng)進行壓水試驗檢查，試驗采用單點法，按附錄 A執(zhí)行。要求測定彈性模量的地段，應(yīng)進行巖體波速或靜彈性模量測試檢查。 固結(jié)灌漿質(zhì)量壓水試驗檢查宜在該部位灌漿結(jié)束 3～ 7d后進行，檢查孔的數(shù)量不宜少于灌漿孔總數(shù)的 5%?？锥魏细衤蕬?yīng)在 80%以上，不合格孔段的透水率值不超過設(shè)計規(guī)定值的 50%，且不集中，灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。 巖體波速和靜彈性模量測試，應(yīng)分別在該部位灌漿結(jié)束 14d 和 28d 后進行。其孔位的布置、測試儀器的確 定、測試方法、合格指標(biāo)以及工程合格標(biāo)準(zhǔn)，均應(yīng)依照設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。 灌漿孔灌漿和檢查孔檢查結(jié)束后，應(yīng)排除鉆孔內(nèi)的積水和污物，采用壓力灌漿法或機械壓漿法進行封孔，并將孔口抹平。 鋼襯接觸灌漿 鋼襯接觸灌漿孔的位置宜在現(xiàn)場經(jīng)錘擊檢查確定。每一個獨立的脫空區(qū)布孔不應(yīng)少于 2 個，最低處和最高處都應(yīng)布孔。 在鋼襯上鉆灌漿孔宜采用磁座電鉆，孔徑不宜小于 12mm。每孔宜測記鋼襯與混凝土之間的間隙尺寸。 鋼襯接觸灌漿也可在鋼襯上預(yù)留灌漿孔，孔內(nèi)宜有絲扣，在該孔處鋼襯外側(cè)應(yīng) 襯焊加強鋼板。 在鋼襯的加勁環(huán)上應(yīng)設(shè)置連通孔，以便于漿液串通?？讖讲灰诵∮?16mm。 灌漿前應(yīng)用風(fēng)檢查縫隙串通情況，吹除空隙內(nèi)的污物和積水。風(fēng)壓必須小于灌漿壓力。 灌漿壓力必須以控制鋼襯變形不超過設(shè)計規(guī)定值為準(zhǔn)?？筛鶕?jù)鋼襯的壁厚、脫空面積的大小以及脫空的程度等實際情況確定，一般不宜大于 。 鋼襯接觸灌漿漿液水灰比可采用 1： ： (或 )： 1三個比級，必要時可加入減水劑。應(yīng)盡量多灌注較濃級漿液。 灌漿應(yīng)自低處孔開始，并在 灌漿過程中敲擊震動鋼襯，待各高處孔分別排出濃漿后，依次將其孔口閥門關(guān)閉。同時應(yīng)記錄各孔排出的漿量和濃度。 在規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，延續(xù)灌注 5min，即可結(jié)束。 灌漿短管與鋼襯間可采用絲扣連接，也可焊接。灌漿結(jié)束后用絲堵加焊或焊補法封孔。焊后用砂輪磨平。 灌漿結(jié)束 7～ 14d 后采用錘擊法進行灌漿質(zhì)量檢查，脫空范圍和程度應(yīng)滿足設(shè)計要求。 5 混凝土壩接縫灌漿 一般規(guī)定 蓄水前應(yīng)完成蓄水初期最低庫水位以下各灌區(qū)的接縫灌漿及其驗收工作。蓄水后，各 灌區(qū)的接縫灌漿應(yīng)在庫水位低于灌區(qū)底部高程時進行。 混凝土壩接縫灌漿的施工順序應(yīng)遵守下列原則： (1)接縫灌漿應(yīng)按高程自下而上分層進行； (2)拱壩橫縫灌漿宜從大壩中部向兩岸推進。重力壩的縱縫灌漿宜從下游向上游推進，或先灌上游第一道縱縫后，再從下游向上游順次灌漿。當(dāng)既有橫縫灌漿又有縱縫灌漿時，施工順序應(yīng)按工程具體情況確定； (3)處于陡坡基巖上的壩段，施工順序可另行規(guī)定。 各灌區(qū)需符合下列條件，方可進行灌漿： (1)灌區(qū)兩側(cè)壩塊混凝土的溫度必須達到設(shè)計規(guī) 定值； (2)灌區(qū)兩側(cè)壩塊混凝土齡期應(yīng)多于 6 個月。在采取有效措施情況下，也不得少于 4個月； (3)除頂層外，灌區(qū)上部宜有 9m厚混凝土壓重，且其溫度應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定值； (4)接縫的張開度不宜小于 ； (5)灌區(qū)密封，管路和縫面暢通。 在混凝土壩體內(nèi)應(yīng)根據(jù)接縫灌漿的需要埋設(shè)一定數(shù)量的測溫計和測縫計。 同一高程的縱縫 (或橫縫 )灌區(qū)，一個灌區(qū)灌漿結(jié)束，間歇 3d后，其相鄰的縱縫 (或橫縫 )灌區(qū)方可開始灌漿。若相鄰的灌區(qū)已具備灌漿條件，可采用同時灌漿方式，也 可采用逐區(qū)連續(xù)灌漿方式。連續(xù)灌漿應(yīng)在前一灌區(qū)灌漿結(jié)束后， 8h內(nèi)開始后一灌區(qū)的灌漿，否則仍應(yīng)間歇 3d 后進行灌漿。 同一壩縫，下一層灌區(qū)灌漿結(jié)束，間歇 14d 后，上一層灌區(qū)才可開始灌漿。若上、下層灌區(qū)均已具備灌漿條件，可采用連續(xù)灌漿方式，但上、下層灌區(qū)灌漿間隔時間不得超過 4h，否則仍應(yīng)間歇 14d 后進行。 為了方便施工、處理事故以及灌漿質(zhì)量取樣檢查，宜在適當(dāng)部位設(shè)置廊道和預(yù)留平臺。 灌漿系統(tǒng)布置 接縫灌漿系統(tǒng)應(yīng)分區(qū)布置，每個灌區(qū)的高度以 9～ 12m 為宜，面積以 200～300m2 為宜。 灌漿系統(tǒng)布置原則： (1)漿液應(yīng)能自下而上均勻地灌注到整個縫面； (2)灌漿管路和出漿設(shè)施與縫面應(yīng)暢通； (3)灌漿管路應(yīng)順直、暢通、少設(shè)彎頭； (4)同一灌區(qū)的進、回漿管和排氣管管口宜集中。 每個灌區(qū)的灌漿系統(tǒng)，一般由進漿管、回漿管、升漿管或水平支管、出漿盒、排氣槽、排氣管以及止?jié){片組成。 灌漿升漿管路和出漿設(shè)施的形成應(yīng)優(yōu)先采用塑料拔管方式，也可采用預(yù)埋管和出漿盒方式。 灌區(qū)排氣系統(tǒng)的形成，可采用埋設(shè)排氣槽和排氣管方式，也 可采用塑料拔管方式。 采用塑料拔管方式時，升漿管的間距宜為 。升漿管頂部宜終止在排氣槽以下 ～ 處。 采用預(yù)埋管和出漿盒方式時，出漿盒呈梅花形布置，每盒擔(dān)負(fù)的灌漿面積宜為 5m2。灌區(qū)頂部的一排出漿盒距排氣槽宜為 ～ ?？v縫灌區(qū)底部一排出漿盒可適當(dāng)加密?？v縫出漿盒應(yīng)布置在先澆塊鍵槽的倒坡面上。 灌漿管路和部件的加工與安裝 灌漿管路和部件的加工應(yīng)按設(shè)計圖紙進行。加工完成后，應(yīng)逐件清點檢查，合格后方可運送現(xiàn)場安裝。 灌漿管路應(yīng)盡量避 免穿過縫面，否則必須采取可靠的過縫措施。 采用塑抖拔管方式時，拔管應(yīng)用軟管，充氣 24h 后檢查，無漏氣現(xiàn)象時，方可使用。拔管封頭宜采用熱壓模具加工成圓錐形，充氣接頭應(yīng)用壓緊聯(lián)結(jié)方式。 采用預(yù)埋塑料管方式時，埋管應(yīng)用聚乙烯硬管，外露管口段宜換用鐵管。塑料管間連接可用焊接法、套接法或粘接法，連接后應(yīng)進行受力和漏水檢查。管上開孔應(yīng)使用電鉆，鉆后應(yīng)將管內(nèi)渣屑清除干凈。 采用預(yù)埋鐵管方式時，進、回漿管轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用彎管機加工或用彎管接頭連接。進漿管與升漿管或水平支管連接應(yīng)用三通，均不得焊 接。管上開孔使用電鉆，鉆后應(yīng)將管內(nèi)渣屑清除干凈。 止?jié){片、出漿盒及其蓋板、排氣槽及其蓋板的材質(zhì)、規(guī)格、加工、安裝均應(yīng)符合設(shè)計要求。 升漿管路采用塑料拔管方式時應(yīng)遵守下列規(guī)定： (1)灌漿管路應(yīng)全部埋設(shè)在后澆塊中，只有在形成一個封閉的灌區(qū)后，才可改變成筑塊的先后次序； (2)先澆塊縫面上預(yù)埋的豎直向半圓木條，應(yīng)在上、下澆筑層間保持平直、連續(xù)； (3)后澆塊安設(shè)的塑料軟管應(yīng)順直地穩(wěn)固在先澆塊的半圓槽內(nèi)。充氣后應(yīng)與進漿管三通或升漿孔洞連接緊密； (4)拔管時 機應(yīng)根據(jù)塑料軟管的材質(zhì)、混凝土狀態(tài)以及氣溫等條件，通過現(xiàn)場試驗確定。一般情況下，宜待后澆塊混凝土終凝后相機放氣拔出， 采用預(yù)埋管和出漿盒方式時，應(yīng)遵守下列規(guī)定： (1)安裝灌漿管路、出漿盒、排氣槽、止?jié){片等，應(yīng)在模板立好后，先澆塊澆筑前完成。出漿盒蓋板、排氣槽蓋板應(yīng)在后澆塊內(nèi)安設(shè)。 (2)出漿盒和排氣槽的四周應(yīng)與模板緊貼，安裝牢固。盒蓋與盒、槽蓋與槽應(yīng)完全吻合，并加以固定，四周應(yīng)予封閉。 灌漿管路安裝完畢后應(yīng)予固定，以防在澆筑過程中管路移動。 必須保證各灌 區(qū)止?jié){片，特別是基礎(chǔ)灌區(qū)底層止?jié){片的埋設(shè)質(zhì)量。止?jié){片的安裝不得錯位。先期埋設(shè)止?jié){片的外露部分，若有缺陷，必須進行修補。 分層安裝的灌漿系統(tǒng)應(yīng)及時逐層做好施工記錄。整個灌區(qū)形成后，應(yīng)繪制竣工圖。 灌漿系統(tǒng)的管路應(yīng)根據(jù)需要選擇不同的管徑。外露的管口段的長度不宜小于 15cm，離底板的高度應(yīng)適宜，并應(yīng)分別標(biāo)記管路名稱。 灌漿系統(tǒng)的檢查和維護 灌漿系統(tǒng)的檢查應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)。每層混凝土澆筑前、后都應(yīng)對灌漿系統(tǒng)進行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。 采用塑料拔管方式時 ，每層后澆塊混凝土在拔管后，應(yīng)對升漿管路進行通水檢查和沖洗。 采用預(yù)埋管方式時，在先澆塊澆筑前后及后澆塊澆筑后，都應(yīng)對預(yù)埋灌漿系統(tǒng)進行通水檢查。 整個灌區(qū)形成后，應(yīng)再次對灌漿系統(tǒng)通水復(fù)查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，直至合格。通水復(fù)查應(yīng)做記錄。 任何時期灌漿系統(tǒng)的外露管口和拔管孔口均應(yīng)堵蓋嚴(yán)密，妥善保護。 后澆塊在清洗倉面時應(yīng)防止污水流入接縫內(nèi)，在澆筑前應(yīng)將先澆塊的縫面用清水沖洗干凈。