最新設(shè)備與管道涂料防腐設(shè)計與施工規(guī)范免費下載(編輯修改稿)
2025-05-09 07:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 定。 防腐蝕涂料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，且應(yīng)符合出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。過期的涂料應(yīng)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗，合格后方可使用。 ，其種類和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)廠標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 . 11進(jìn)行防腐蝕涂料施工時，應(yīng)先進(jìn)行試涂。，應(yīng)先攪拌均勻，必要時可用200目銅絲網(wǎng)過濾后使用。開桶使用后的剩余涂料，必須密封保存。、均勻，涂裝道數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。 表面處理前。. 。，可采用下列方法： 1 . 干噴射法 宜采用石英砂為磨料，以0. 4～0. 7MPa清潔干燥的壓縮空氣噴射，噴射后的金屬表面不得受潮。當(dāng)金屬表面溫度低于露點以上3℃時，噴射作業(yè)應(yīng)停止： 2 .手動工具除銹法 采用敲銹榔頭等工具除掉鋼表面上的厚銹和焊接飛濺物，刀等工具刷、刮或磨，除掉金屬表面上松動的氧化皮、疏松的銹和舊涂層； 3. 動力工具除銹法 用動力驅(qū)動旋轉(zhuǎn)式或沖擊式除銹工具，如旋轉(zhuǎn)鋼絲刷等，松動的氧化皮、銹和舊涂層。 當(dāng)采用沖擊式工具除銹時，不應(yīng)造成金屬表面損傷；采用旋轉(zhuǎn)式工具除銹時，不宜將表面磨得過光。 金屬表面上動力工具不能達(dá)到的地方，必須用手動工具做補充清理。 被油脂污染的金屬表面。除油污后應(yīng)用水或蒸汽沖洗。 ?！? 。 表面舊涂層，可采用下到方法清除： 1 機(jī)械法 2 火燒法 對于薄壁設(shè)備應(yīng)有防止殼體變形措施，本法不適用于退火鋼、淬硬鋼或經(jīng)過熱處理的設(shè)備和管道； 3 熱堿液溶解法 采用本法對應(yīng)有排放殘液的措施。本法不適用于耐堿腐蝕的涂層； 4 脫漆劑法 采用本法時應(yīng)有排放殘液和保護(hù)操作人員皮膚的措施，脫漆完畢后應(yīng)用汽油沖洗、擦凈，才能進(jìn)行涂裝。 方法清洗液（質(zhì)量%）清洗液溫度（℃）清洗時間（min）適用范圍溶劑法200號溶劑油 煤油常溫洗凈為止一般油污堿洗法氫氧化鈉 3 磷酸三鈉 5 硅酸鈉 3 水 899040含少量油污氫氧化鈉 5 碳酸鈉 10 硅酸鈉 10 水 759040含大量油污 表面處理后，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行宏觀檢查和局部抽樣檢查： 1 宏觀檢查主要檢查被除銹表面是否有漏除（銹、油污）部位，并應(yīng)注意檢查轉(zhuǎn)角部位除銹質(zhì)量和表面油污浮塵的清除： ’ 2 局部抽樣檢查應(yīng)將除銹表面與本規(guī)范第3. ，并應(yīng)符合下列要求：a設(shè)備逐臺檢查，每臺抽查5處，每處檢查面積不小于100cm2。b管道檢查按同管徑、同一除銹等級總延長米進(jìn)行。長度小于或等于500m抽查5處；大于500m時，每增100m增加l處，每處檢查面積不小于100cm2。c附屬鋼結(jié)構(gòu)按類別檢查，對同類鋼結(jié)構(gòu)抽查5處，每處檢查面積為50～100cm2，應(yīng)重新處理，直到合格為止。，應(yīng)填寫檢查結(jié)果表。 （格式）工程名稱/單元名稱 處理對象名稱 處理總量（㎡） 銹蝕等級 除銹等級 檢查項目檢查結(jié)果檢查意見宏觀檢查漏除銹 轉(zhuǎn)角或局部除銹 油污浮塵除銹 局部抽查 綜合質(zhì)量評定 質(zhì)檢員 技術(shù)負(fù)責(zé)人 檢查日期，應(yīng)在4小時內(nèi)涂底漆。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有新銹時，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。、管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)在安裝前進(jìn)行表面處理，并涂底漆。 涂底漆前應(yīng)對組裝符號、焊接坡口、螺紋等特殊部位加以保護(hù)，以免涂上涂料。 。前一道漆膜實干后．方可涂下一道漆（過氯乙烯漆、聚氯酷漆除外）。判斷漆膜實干的方法以手指用力按壓漆膜不出現(xiàn)指紋為準(zhǔn)。 、滾涂或噴涂，并應(yīng)符合下列要求： 1 刷涂或滾涂時，層間應(yīng)縱橫交錯，每層往復(fù)進(jìn)行（快干漆除外），涂勻為止； 2 噴涂時，噴嘴與被噴面的距離，平面為250～350mm，圓弧面為400mm，并與被噴面成70176。～80176。角。壓縮空氣壓力為0. 3~0. 6MPa。 3 大面積施工時，可采用高壓無氣噴涂；噴涂壓力宜為11. 8～16, 7MPa，噴嘴與被噴涂表面的距離不得小于400mm: 4刷涂、滾涂或噴涂應(yīng)均勻，不得漏涂。；表面應(yīng)平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現(xiàn)象。，并符舍下列要求： 1 溫度以l3～30℃為宜，但不得低于5℃； 2相對濕度不宜大于80%: 3遇雨、霧、雪、強風(fēng)天氣不得進(jìn)行室外施工； 4不宜在強烈日光照射下施工。 乙烯磷化底漆的配制與涂裝，應(yīng)符合下列要求： 1 乙烯磷化底漆可作為碳素鋼表面的磷化處理，但不能代替防腐蝕底漆使用。其主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)范附錄E的規(guī)定： 2 乙烯磷化底漆的配制：由四分底漆和一分磷化液（質(zhì)量比）組成，其配比不得任意改變。配制時，應(yīng)先將攪拌均勻的底漆放入非金屬容器中，邊攪拌邊慢慢加入磷化液，混合均勻，放置30min后方可使用，井應(yīng)在12h內(nèi)用完； 3 乙烯磷化底漆只涂覆一層，厚度為8～15μm，以噴涂為宜。如采用刷涂，則不宜往復(fù)進(jìn)行。涂裝粘度一般為15S。 調(diào)整粘度用的稀釋劑為乙醇和丁醇的混合液，乙醇和丁醇質(zhì)量比為3：1； 4涂覆乙烯磷化底漆2h后，應(yīng)立即涂覆配套防腐蝕涂料的底漆，且不得超過24h涂覆完畢。，應(yīng)符合下列要求： 1 過氯乙烯漆必須配套使用，按底漆一磁漆一清漆（面漆）的順序施工，并應(yīng)在底漆和磁漆及磁漆和清漆之間涂覆過渡漆，過渡漆中底漆和磁漆的質(zhì)量比為1：1，磁漆和清漆質(zhì)量比為1:1。 2過氯乙烯漆的施工，除底漆（包括其他配套底漆）外，應(yīng)連續(xù)施工，如前一層漆膜已干固，在涂覆下層漆時，宜先用X3過氯乙烯漆稀釋劑噴潤一遮： 3過氯乙烯漆以噴涂為宣，當(dāng)采用刷涂時，不宜往復(fù)進(jìn)行，漆膜厚度分別為：底漆20～25μm，磁漆20～30μm，清漆15～20μm。 。調(diào)整粘度用的稀釋劑為X3過氯乙烯漆稀釋劑，嚴(yán)禁使用醇類或汽油： 5如施工環(huán)境濕度較大，漆膜發(fā)白，可減少稀釋劑用量，或加入適量(約為樹脂量的30%)的F2過氯乙烯防潮劑或醋酸丁酯； 6 當(dāng)施工環(huán)境溫度高于30℃時，可在漆中加入部分高沸點溶劑，如環(huán)己酮。 名稱噴漆（s）刷涂（s)底漆18~2230~40磁漆15~2320~40清漆14~1620~40過度漆20~40 注：S，涂一4粘度計，25℃，應(yīng)符合下列要求： 1 酚醛樹脂漆可采用刷涂或噴涂旆工： 2稀釋劑為200號溶劑油或松香水； 3涂裝粘度40～50S。 4使用漆料時，應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁? 5每層涂裝間隔為24h。，應(yīng)符合下列要求： 1 環(huán)氧樹脂漆包括環(huán)氧樹脂底漆、胺固化環(huán)氧漆和胺固化環(huán)氧瀝青漆。環(huán)氧樹脂底漆為單組分包裝；胺固化環(huán)氧漆、胺固化環(huán)氧瀝青漆均為雙組分包裝。使用時應(yīng)按其組分昀要求，以質(zhì)量比準(zhǔn)確稱量，混合攪拌均勻，放置2h方可使用，并在4～6h內(nèi)用完； 2環(huán)氧樹脂漆涂裝粘度，刷涂時為30～40S，噴涂時為1825S:3調(diào)整粘度用稀釋劑配比如下：環(huán)氧樹脂漆、胺固化環(huán)氧漆用稀釋劑，甲苯和丁醇的質(zhì)量比為7:3；胺固化環(huán)氧瀝青漆用稀釋劑，甲苯、丁醇、環(huán)己酮、氧化苯的質(zhì)量比為7:1:1:1。為延長環(huán)氧樹脂漆的使用時間，可加入1%—2%的環(huán)己酮。 0氯磺化聚乙烯防腐漆的
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