【文章內(nèi)容簡介】 案后附）。（3）選用反鏟挖土機后退挖進。（4）在土方開挖過程中，兩個工作面同步施工，土方全部外運至1公里以內(nèi)。（5）土方挖運可日夜施工。我項目部為此在施工前將與有關政府部門、甲方協(xié)調(diào)，完成施工許可證申請工作，嚴格按時限施工。平面挖掘順序：由西向東第一層2米深，然后由西向東挖第二層。并設開挖基坑汽車通道兩處，寬6米，坑邊之外坡長20米。（1）挖土前各項施工準備工作到位后，由公司總工程師簽發(fā)“挖土令”才能進行土方開挖。（2）在挖土前先進行測量定位，放出灰線。（3）土方開挖過程中將采用信息化指導施工，對監(jiān)測數(shù)據(jù)每天進行記錄、分析，隨時掌握基槽（坑）的情況，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況適時調(diào)整施工方案。（4）土方開挖配備1臺斗容量2m3的反鏟式挖土機，15T20T自卸車6輛。（5）挖機作業(yè)時，按h:b=1:，在放坡處由人工進行邊坡修整。（6）挖土時水準儀隨挖土進程引測標高，用本樁作挖土標高控制點，每3m左右設立一根，以確保挖土標高和槽底平整。（7）開挖過程中嚴格按施工方案進行，嚴禁超挖現(xiàn)象出現(xiàn)，機械開挖至距槽底20cm處由人工修槽至設計標高，確?；淄馏w不被擾動。筏板基礎工程：甲、乙方地勘、監(jiān)理、設計五方驗槽—砌擋土墻墊層施工—垃圾清理—測量放線—筏板基礎及梁鋼筋綁扎及埋管安裝—基礎模板及吊邦安裝、校正—基礎工程隱蔽驗收—砼澆搗—砼養(yǎng)護—甲、乙雙方、監(jiān)理、市質(zhì)監(jiān)站基礎驗收—回填土、墊層及防水層施工方法 （1）土方開挖完畢后，進行擋土墻砌筑，擋土墻砌筑高度以地基上皮到筏板頂標高，*115*53mm粘土墻，1:。（2）擋土墻充當筏板模板施工，沿整個筏板外皮一周砌筑，砌筑時預留50mm抹灰，防水層及保護層的施工間隙。（3）擋土墻砌筑完畢后進行墊層施工，按設計要求進行澆筑C20商品砼。（4）待墊層完成后，進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于三天。（5）防水層的施工，按設計要求由西到東逐步進行施工。（6）防水層施工完畢后進行澆筑防水保護層，厚度為50mm的細石砼，.(7)擋土墻內(nèi)側防水保護層為甩素水泥漿。（1）基礎鋼筋加工將采取場內(nèi)加工方式，根據(jù)施工分段計劃，嚴格按設計施工圖和國家規(guī)范在現(xiàn)場加工，送達現(xiàn)場的原料鋼筋應附上鋼材質(zhì)保書、合格證，并經(jīng)復驗合格方可加工使用。（2）對進入現(xiàn)場的鋼筋必須根據(jù)清單進行整理、分類、按照施工計劃分點堆放整齊。（3）基礎的鋼筋幫扎必須在砼墊層達到能承受鋼筋和施工操作荷載的強度。（4）承受鋼筋重量和施工荷載的保護層墊塊砼必須達到能承受該部分荷載的強度。（5）綁扎鋼筋時，在墊層面彈出綁扎控制線，以保證間距尺寸，箍筋偏差值應控制在允許范圍內(nèi)，鋼筋綁扎質(zhì)量應符合規(guī)范要求。（6）鋼筋綁扎時必須及時配合驗收，以減少或避免返工影響施工進度。（7）柱插筋綁扎依照在墊層上所彈軸線及模板線排列綁扎，為確保插筋位置正確，在面層鋼筋上將墻、柱水平筋或柱箍筋點焊固定于面筋上，插筋頂端臨時綁扎1—2道水平筋（箍筋），以保證柱位置的正確無誤?；A梁采用定型小鋼模，小鋼模外側用Φ48鋼管作對撐，固定側向模板。同時采用對拉螺栓或對拉桿做基礎梁橫向寬度的控制，這里需要強調(diào)的是，根據(jù)實踐經(jīng)驗，使用對拉片時，由于其強度較低，其間距必須適當減小，以防脹模，通常情況下防水對拉片縱橫向間距不應超過400mm（1）基礎砼采用商品砼。（2）基礎砼澆搗采取分層下料，踏步式向前推進，直至澆搗完。（3）對基礎砼應澆搗密實，防止出現(xiàn)夾心層。（4）砼表面處理做到“二壓二平”：首先按面標高用鏟將其拍板壓實，刮尺刮平，最后初凝前用木抹打磨壓實搓平，以防止條基表面高低不平。（5）養(yǎng)護采取澆水的方法。（6）177。、梁一次性澆搗，澆筑時先澆立柱，再緊接著澆梁。（1）回填前易須完成以下工作：基礎工程由質(zhì)檢站、監(jiān)理、甲方、乙方共同驗收通過。（2）回填土嚴格按規(guī)范要求，分層夯實，做好環(huán)刀取樣試驗工作。（3）回填土質(zhì)良好，無有機質(zhì)、干燥、不含大石塊及各類垃圾，或由原先挖出的土中挑選土質(zhì)好的使用。（4）回填時基槽（坑）內(nèi)水必須抽除。主體結構施工（1）上部結構模板：柱、梁、模均采用七夾板或竹膠模板加工成的鋼框定型模板，樓板模板采用竹膠模板。（2）鋼筋制作采取來料現(xiàn)場加工的方法。（3）豎向鋼筋采用套筒的連接，水平鋼筋采用打彎塔接、或綁條焊連接，其搭接及錨固長度均應符合規(guī)范要求，（4）腳手架均采用滿堂腳手架。（5）上部結構每層結構的柱、剪力墻、梁與樓板砼一次性澆搗完成。（6）在北側建筑兩只卸料平臺，倒轉模板、鋼管等設備材料。：測量放線施工縫處理柱、剪力墻鋼筋綁扎及埋管安裝隱蔽工程驗收柱、剪力墻模板安裝柱、剪力墻模板復核驗收鋼管排架搭架梁板模板安裝梁板、模板復核驗收梁、板鋼筋綁扎及埋管安裝隱蔽工程驗收施工縫清理和澆水濕潤混凝土澆搗混凝土養(yǎng)護、模板工程、操作工藝：(1)、安裝柱模板①、工藝流程：彈柱位置線—抹找平層作定位墩—安裝柱模板—安柱箍—安拉桿或斜撐—辦預檢②、按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標高的準確，或者按照放線位置，在柱四邊離地5—8cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。③、安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預拼成一面一片（一面的一邊帶一個角膜），或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。④、安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍。柱箍應根據(jù)柱模尺寸、側壓力大小，在模板設計中確定柱箍尺寸間距。⑤、安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設2根拉桿，固定于事先預埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45度，預埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。⑥、將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。（2）、安裝剪力墻模板：①、工藝流程：彈線—安門洞口模板—安一側模板—安另一側模板—調(diào)整固定—辦預檢②、按位置線安裝門洞模板，下預埋件或木磚。③、把預先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設計時應明確規(guī)定。④、清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。⑤、模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預檢手續(xù)。（3）、安裝梁模板：①、工藝流程：彈線—支立柱—調(diào)整標高—安裝梁底模—綁梁鋼筋—安裝側?！k預檢②、柱子拆模后在砼上彈出軸線和水平線。③、安裝梁支柱之前（如土地面必須夯實），支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排，當梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下，間距以60—100cm為宜。支柱上面墊10cm10cm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm設一道，以上每隔2m設一道。④、按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起供，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設計要求起拱。如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000—3/1000。⑤、綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱驗，并清除雜物，安裝側模板，把兩側模與底板用U形卡連接。⑥、用梁托架或三角架支撐固定梁側模板。龍骨間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下宜為75cm，梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。⑦、安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。（4）、安裝樓板模板：①、工藝流程：地面夯實—支立柱—安大小龍骨—鋪模板—校正標高—加立桿的水平拉桿—辦預檢②、土地面應夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應墊通長腳手板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。③、從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應根據(jù)模板設計規(guī)定。一般支柱間距為80—120cm，大龍骨間距為60—120cm，小龍骨間距為40—60cm。④、調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。⑤、鋪定型組合鋼模板塊；可從一側開始鋪，每兩塊板間邊肋用U形卡連接，U形卡安裝間距一般不大于30cm（即每隔一孔插一個）。每個U形卡卡緊方向應正反相間，不要安在同一方向。樓板在大面積上均應采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應拼縫嚴密。⑥、平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正并用靠尺找平。⑦、標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面20—30cm處一道，并應經(jīng)常檢查，保證完整牢固。⑧、將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預檢。（5）、模板拆除：模板應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉移后，重復進行整體安裝。①、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。②、墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。③、樓板、梁模板拆除：a、應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1—2根支柱暫不拆。b、操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。c、用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。d、樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運出后，再拆底層排架。e、有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。④、側模板（包括墻柱模板）拆除時，砼強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強度如設計無規(guī)定時，應符合施工規(guī)范的規(guī)定。⑤、拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。⑥、拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。、質(zhì)量通病防治措施(1)、柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準，砼保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應做小方盤模板，保證底部位置準確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。（2）、梁、板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)?。防止辦法是：梁、板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度及剛度，防止?jié)岔艜r模板變形。模板支柱的底部應支在堅實地面上，墊通長腳手板，防止支柱下沉，梁、板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊，防止上口變形。（3）、墻模板容易產(chǎn)生的問題是：墻體砼厚薄不一致，截面尺寸不準確。拼接不嚴，縫子過大造成跑漿。模板應根據(jù)墻體高度和厚度通過設計，確定縱橫龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法，角模的形式。模板上口應設拉結，防止上口尺寸偏大。其它詳見“現(xiàn)澆剪力墻結構大模板”。為方便主體結構材料的周轉和運輸，我們決定在南、北兩側的建筑物的南北兩面各設二個懸挑鋼平臺。鋼平臺安裝時腳手架上開洞，隨著施工進度逐層上翻。（1）懸挑鋼平臺制作加工a、懸挑鋼平臺在加工過程中應嚴格按設計圖要求加工，其加工尺寸和焊縫厚度應執(zhí)行嚴格的復核驗收制度。b、懸挑鋼平臺構件應經(jīng)除銹并涂刷防銹漆二度處理后方可按圖組裝。C、每只鋼平臺在加工場地上制作成底板及欄桿兩部分共四片，再經(jīng)塔吊吊至區(qū)域內(nèi)，總裝成型，經(jīng)驗收后由塔吊安裝。（2）懸挑鋼平臺安裝a、在懸挑鋼平臺擱置層在腳手架立面開洞，進行鋼平臺的就位安裝。b、鋼平臺吊裝借助于塔吊，用鋼絲繩吊住四個角，提升至安裝區(qū)域。C、鋼平臺兩側用鋼絲繩固定，一端與設在上一層梁、底的吊耳連接，另一端與鋼平臺自身兩側吊鉤連接，都用卸夾連接，用葡萄夾將鋼絲繩套入卸夾內(nèi)夾緊。（3）懸挑鋼平臺安全技術措施a、由于高層建筑施工，雖搭設了鋼平臺組裝用的臨時操作腳手架，但仍需對扣件、腳手管、工具、組裝吊耳支座及螺栓等細心操作，防止高空物體墜落傷人。b、在鋼平臺上設置醒目的限載標記，此鋼平臺限載2T。C、鋼平臺提升后，立即將原鋼平臺位置處腳手架搭設齊全。（4）懸挑鋼平臺尺寸形狀。、鋼筋工程、梁、板、柱、剪力墻、樓梯鋼筋、操作工藝(1)、綁柱子鋼筋：①、工藝流程：套柱箍筋—搭接綁扎豎向受力筋—畫箍筋間距線—綁箍筋②、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度角。③、搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁后接頭的搭接長度應符合設計要求，如設計無要求時，應按下表采用。項次鋼筋類型砼強度等級C20C25C301I級鋼筋35d30 d25 d2II級鋼筋（月牙型）45 d40 d35 d3III級鋼筋（月牙型）55 d50 d45 d ④、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。⑤、柱箍筋綁扎a、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。b、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。c、箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。d、有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135度，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑），如箍筋采用90度搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。e、柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及