【文章內(nèi)容簡介】 案后附）。（3）選用反鏟挖土機(jī)后退挖進(jìn)。（4）在土方開挖過程中，兩個(gè)工作面同步施工，土方全部外運(yùn)至1公里以內(nèi)。（5）土方挖運(yùn)可日夜施工。我項(xiàng)目部為此在施工前將與有關(guān)政府部門、甲方協(xié)調(diào)，完成施工許可證申請工作，嚴(yán)格按時(shí)限施工。平面挖掘順序：由西向東第一層2米深，然后由西向東挖第二層。并設(shè)開挖基坑汽車通道兩處，寬6米，坑邊之外坡長20米。（1）挖土前各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作到位后，由公司總工程師簽發(fā)“挖土令”才能進(jìn)行土方開挖。（2）在挖土前先進(jìn)行測量定位，放出灰線。（3）土方開挖過程中將采用信息化指導(dǎo)施工，對監(jiān)測數(shù)據(jù)每天進(jìn)行記錄、分析，隨時(shí)掌握基槽（坑）的情況，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況適時(shí)調(diào)整施工方案。（4）土方開挖配備1臺斗容量2m3的反鏟式挖土機(jī)，15T20T自卸車6輛。（5）挖機(jī)作業(yè)時(shí)，按h:b=1:，在放坡處由人工進(jìn)行邊坡修整。（6）挖土?xí)r水準(zhǔn)儀隨挖土進(jìn)程引測標(biāo)高，用本樁作挖土標(biāo)高控制點(diǎn)，每3m左右設(shè)立一根，以確保挖土標(biāo)高和槽底平整。（7）開挖過程中嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行，嚴(yán)禁超挖現(xiàn)象出現(xiàn)，機(jī)械開挖至距槽底20cm處由人工修槽至設(shè)計(jì)標(biāo)高，確保基底土體不被擾動(dòng)。筏板基礎(chǔ)工程：甲、乙方地勘、監(jiān)理、設(shè)計(jì)五方驗(yàn)槽—砌擋土墻墊層施工—垃圾清理—測量放線—筏板基礎(chǔ)及梁鋼筋綁扎及埋管安裝—基礎(chǔ)模板及吊邦安裝、校正—基礎(chǔ)工程隱蔽驗(yàn)收—砼澆搗—砼養(yǎng)護(hù)—甲、乙雙方、監(jiān)理、市質(zhì)監(jiān)站基礎(chǔ)驗(yàn)收—回填土、墊層及防水層施工方法 （1）土方開挖完畢后，進(jìn)行擋土墻砌筑，擋土墻砌筑高度以地基上皮到筏板頂標(biāo)高，*115*53mm粘土墻，1:。（2）擋土墻充當(dāng)筏板模板施工，沿整個(gè)筏板外皮一周砌筑，砌筑時(shí)預(yù)留50mm抹灰，防水層及保護(hù)層的施工間隙。（3）擋土墻砌筑完畢后進(jìn)行墊層施工，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行澆筑C20商品砼。（4）待墊層完成后，進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于三天。（5）防水層的施工，按設(shè)計(jì)要求由西到東逐步進(jìn)行施工。（6）防水層施工完畢后進(jìn)行澆筑防水保護(hù)層，厚度為50mm的細(xì)石砼，.(7)擋土墻內(nèi)側(cè)防水保護(hù)層為甩素水泥漿。（1）基礎(chǔ)鋼筋加工將采取場內(nèi)加工方式，根據(jù)施工分段計(jì)劃，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖和國家規(guī)范在現(xiàn)場加工，送達(dá)現(xiàn)場的原料鋼筋應(yīng)附上鋼材質(zhì)保書、合格證，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格方可加工使用。（2）對進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋必須根據(jù)清單進(jìn)行整理、分類、按照施工計(jì)劃分點(diǎn)堆放整齊。（3）基礎(chǔ)的鋼筋幫扎必須在砼墊層達(dá)到能承受鋼筋和施工操作荷載的強(qiáng)度。（4）承受鋼筋重量和施工荷載的保護(hù)層墊塊砼必須達(dá)到能承受該部分荷載的強(qiáng)度。（5）綁扎鋼筋時(shí)，在墊層面彈出綁扎控制線，以保證間距尺寸，箍筋偏差值應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，鋼筋綁扎質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。（6）鋼筋綁扎時(shí)必須及時(shí)配合驗(yàn)收，以減少或避免返工影響施工進(jìn)度。（7）柱插筋綁扎依照在墊層上所彈軸線及模板線排列綁扎，為確保插筋位置正確，在面層鋼筋上將墻、柱水平筋或柱箍筋點(diǎn)焊固定于面筋上，插筋頂端臨時(shí)綁扎1—2道水平筋（箍筋），以保證柱位置的正確無誤。基礎(chǔ)梁采用定型小鋼模，小鋼模外側(cè)用Φ48鋼管作對撐，固定側(cè)向模板。同時(shí)采用對拉螺栓或?qū)瓧U做基礎(chǔ)梁橫向?qū)挾鹊目刂?，這里需要強(qiáng)調(diào)的是，根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，使用對拉片時(shí)，由于其強(qiáng)度較低，其間距必須適當(dāng)減小，以防脹模，通常情況下防水對拉片縱橫向間距不應(yīng)超過400mm（1）基礎(chǔ)砼采用商品砼。（2）基礎(chǔ)砼澆搗采取分層下料，踏步式向前推進(jìn)，直至澆搗完。（3）對基礎(chǔ)砼應(yīng)澆搗密實(shí)，防止出現(xiàn)夾心層。（4）砼表面處理做到“二壓二平”：首先按面標(biāo)高用鏟將其拍板壓實(shí)，刮尺刮平，最后初凝前用木抹打磨壓實(shí)搓平，以防止條基表面高低不平。（5）養(yǎng)護(hù)采取澆水的方法。（6）177。、梁一次性澆搗，澆筑時(shí)先澆立柱，再緊接著澆梁。（1）回填前易須完成以下工作：基礎(chǔ)工程由質(zhì)檢站、監(jiān)理、甲方、乙方共同驗(yàn)收通過。（2）回填土嚴(yán)格按規(guī)范要求，分層夯實(shí)，做好環(huán)刀取樣試驗(yàn)工作。（3）回填土質(zhì)良好，無有機(jī)質(zhì)、干燥、不含大石塊及各類垃圾，或由原先挖出的土中挑選土質(zhì)好的使用。（4）回填時(shí)基槽（坑）內(nèi)水必須抽除。主體結(jié)構(gòu)施工（1）上部結(jié)構(gòu)模板：柱、梁、模均采用七夾板或竹膠模板加工成的鋼框定型模板，樓板模板采用竹膠模板。（2）鋼筋制作采取來料現(xiàn)場加工的方法。（3）豎向鋼筋采用套筒的連接，水平鋼筋采用打彎塔接、或綁條焊連接，其搭接及錨固長度均應(yīng)符合規(guī)范要求，（4）腳手架均采用滿堂腳手架。（5）上部結(jié)構(gòu)每層結(jié)構(gòu)的柱、剪力墻、梁與樓板砼一次性澆搗完成。（6）在北側(cè)建筑兩只卸料平臺，倒轉(zhuǎn)模板、鋼管等設(shè)備材料。：測量放線施工縫處理柱、剪力墻鋼筋綁扎及埋管安裝隱蔽工程驗(yàn)收柱、剪力墻模板安裝柱、剪力墻模板復(fù)核驗(yàn)收鋼管排架搭架梁板模板安裝梁板、模板復(fù)核驗(yàn)收梁、板鋼筋綁扎及埋管安裝隱蔽工程驗(yàn)收施工縫清理和澆水濕潤混凝土澆搗混凝土養(yǎng)護(hù)、模板工程、操作工藝：(1)、安裝柱模板①、工藝流程：彈柱位置線—抹找平層作定位墩—安裝柱模板—安柱箍—安拉桿或斜撐—辦預(yù)檢②、按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或者按照放線位置，在柱四邊離地5—8cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。③、安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片（一面的一邊帶一個(gè)角膜），或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。④、安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時(shí)可用螺栓、方木制作鋼木箍。柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設(shè)計(jì)中確定柱箍尺寸間距。⑤、安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45度，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。⑥、將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。（2）、安裝剪力墻模板：①、工藝流程：彈線—安門洞口模板—安一側(cè)模板—安另一側(cè)模板—調(diào)整固定—辦預(yù)檢②、按位置線安裝門洞模板，下預(yù)埋件或木磚。③、把預(yù)先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)明確規(guī)定。④、清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。⑤、模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)。（3）、安裝梁模板：①、工藝流程：彈線—支立柱—調(diào)整標(biāo)高—安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)?！k預(yù)檢②、柱子拆模后在砼上彈出軸線和水平線。③、安裝梁支柱之前（如土地面必須夯實(shí)），支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排，當(dāng)梁截面較大時(shí)可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下，間距以60—100cm為宜。支柱上面墊10cm10cm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道。④、按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起供，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長度的1/1000—3/1000。⑤、綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱驗(yàn)，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模與底板用U形卡連接。⑥、用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下宜為75cm，梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過60cm時(shí)，加穿梁螺栓加固。⑦、安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。（4）、安裝樓板模板：①、工藝流程：地面夯實(shí)—支立柱—安大小龍骨—鋪模板—校正標(biāo)高—加立桿的水平拉桿—辦預(yù)檢②、土地面應(yīng)夯實(shí)，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長腳手板。采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。③、從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)定。一般支柱間距為80—120cm，大龍骨間距為60—120cm，小龍骨間距為40—60cm。④、調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。⑤、鋪定型組合鋼模板塊；可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間邊肋用U形卡連接，U形卡安裝間距一般不大于30cm（即每隔一孔插一個(gè)）。每個(gè)U形卡卡緊方向應(yīng)正反相間，不要安在同一方向。樓板在大面積上均應(yīng)采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。⑥、平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正并用靠尺找平。⑦、標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面20—30cm處一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。⑧、將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。（5）、模板拆除：模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。①、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與砼脫離。②、墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運(yùn)走。③、樓板、梁模板拆除：a、應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1—2根支柱暫不拆。b、操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。c、用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。d、樓層較高，支模采用雙層排架時(shí)，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運(yùn)出后，再拆底層排架。e、有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。④、側(cè)模板（包括墻柱模板）拆除時(shí)，砼強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強(qiáng)度如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。⑤、拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。⑥、拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。、質(zhì)量通病防治措施(1)、柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準(zhǔn)，砼保護(hù)層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準(zhǔn)確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計(jì)好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。（2）、梁、板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)?。防止辦法是：梁、板模板應(yīng)通過設(shè)計(jì)確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止?jié)岔艜r(shí)模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地面上，墊通長腳手板，防止支柱下沉，梁、板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。（3）、墻模板容易產(chǎn)生的問題是：墻體砼厚薄不一致，截面尺寸不準(zhǔn)確。拼接不嚴(yán)，縫子過大造成跑漿。模板應(yīng)根據(jù)墻體高度和厚度通過設(shè)計(jì)，確定縱橫龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法，角模的形式。模板上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，防止上口尺寸偏大。其它詳見“現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板”。為方便主體結(jié)構(gòu)材料的周轉(zhuǎn)和運(yùn)輸，我們決定在南、北兩側(cè)的建筑物的南北兩面各設(shè)二個(gè)懸挑鋼平臺。鋼平臺安裝時(shí)腳手架上開洞，隨著施工進(jìn)度逐層上翻。（1）懸挑鋼平臺制作加工a、懸挑鋼平臺在加工過程中應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖要求加工，其加工尺寸和焊縫厚度應(yīng)執(zhí)行嚴(yán)格的復(fù)核驗(yàn)收制度。b、懸挑鋼平臺構(gòu)件應(yīng)經(jīng)除銹并涂刷防銹漆二度處理后方可按圖組裝。C、每只鋼平臺在加工場地上制作成底板及欄桿兩部分共四片，再經(jīng)塔吊吊至區(qū)域內(nèi)，總裝成型，經(jīng)驗(yàn)收后由塔吊安裝。（2）懸挑鋼平臺安裝a、在懸挑鋼平臺擱置層在腳手架立面開洞，進(jìn)行鋼平臺的就位安裝。b、鋼平臺吊裝借助于塔吊，用鋼絲繩吊住四個(gè)角，提升至安裝區(qū)域。C、鋼平臺兩側(cè)用鋼絲繩固定，一端與設(shè)在上一層梁、底的吊耳連接，另一端與鋼平臺自身兩側(cè)吊鉤連接，都用卸夾連接，用葡萄夾將鋼絲繩套入卸夾內(nèi)夾緊。（3）懸挑鋼平臺安全技術(shù)措施a、由于高層建筑施工，雖搭設(shè)了鋼平臺組裝用的臨時(shí)操作腳手架，但仍需對扣件、腳手管、工具、組裝吊耳支座及螺栓等細(xì)心操作，防止高空物體墜落傷人。b、在鋼平臺上設(shè)置醒目的限載標(biāo)記，此鋼平臺限載2T。C、鋼平臺提升后，立即將原鋼平臺位置處腳手架搭設(shè)齊全。（4）懸挑鋼平臺尺寸形狀。、鋼筋工程、梁、板、柱、剪力墻、樓梯鋼筋、操作工藝(1)、綁柱子鋼筋：①、工藝流程：套柱箍筋—搭接綁扎豎向受力筋—畫箍筋間距線—綁箍筋②、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度角。③、搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁后接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按下表采用。項(xiàng)次鋼筋類型砼強(qiáng)度等級C20C25C301I級鋼筋35d30 d25 d2II級鋼筋（月牙型）45 d40 d35 d3III級鋼筋（月牙型）55 d50 d45 d ④、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。⑤、柱箍筋綁扎a、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。b、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。c、箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。d、有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑），如箍筋采用90度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。e、柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及