【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，并報(bào)監(jiān)理及相關(guān)單位檢驗(yàn)后封底成孔。 鋼筋必須在使用前，按規(guī)定 進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。制作鋼筋籠的設(shè)備和工具必須齊全。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)要求計(jì)算鋼筋用料長(zhǎng)度，箍筋用量長(zhǎng)度、吊筋長(zhǎng)度。對(duì)鋼筋焊接接頭做試驗(yàn)，確保鋼筋焊接質(zhì)量。 鋼筋籠的吊裝，鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)控制鋼筋籠上下必須順直，中心在同一鉛垂線(xiàn)上。鋼筋籠吊放完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查安放位置。 本工程砼均采用商品砼。樁身砼灌注時(shí)應(yīng)采用串筒下料。串筒下部的出料口距澆注面不宜大于 2 米，避免砼離析。 樁基孔位中心容許偏差為 50mm，孔徑不小于設(shè)計(jì)直徑，傾斜度不大于 %，孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定。灌注砼前，清除所有虛土浮渣，請(qǐng)相關(guān) 單位進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。 施工中必須注意安全，樁孔施工時(shí)，防止人、物不慎墜落孔內(nèi)，孔口 2 米范圍以?xún)?nèi)不得堆物，以免孔口變形形成坍落，孔內(nèi)照明用 36V 以下低壓防水照明燈。挖孔人員必須配有安全帽、安全繩。提取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷?yè)P(yáng)機(jī)等機(jī)械必須經(jīng)常檢查，挖孔樁不超過(guò)軌枕，防止土、石等雜物滾入孔內(nèi)傷人。挖孔工作暫停時(shí)，孔口必須罩蓋。 5． 3 預(yù)制涵洞基坑施工 ①根據(jù)涵洞設(shè)計(jì)的預(yù)制平面位置和地形地勢(shì)放出基坑底線(xiàn)和開(kāi)挖邊線(xiàn)。 ②采用機(jī)械挖基坑至設(shè)計(jì)標(biāo)高 。 ③根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)結(jié)合基底開(kāi)挖后的實(shí)際情況，人工收平。 ④按設(shè)計(jì)要求鋪墊碎石墊層。 5． 4 滑板制作 ①基坑形成并驗(yàn)收合格后，鋪填 10cm 厚砂卵石墊層，并找平、夯實(shí)。 ②滑板鋼筋制安嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行施工。 ③根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)，在滑板兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)向墩，導(dǎo)向墩與涵洞邊緣間的空隙為10cm，導(dǎo)向墩與滑板一起澆筑。 ④滑板制作時(shí)從前端向后背連續(xù)進(jìn)行澆筑，不得有橫向施工縫?；屙疟砻嫫秸葘⒅苯佑绊戭A(yù)制涵洞頂進(jìn)時(shí)最大靜摩擦阻力大小，所以，在施工時(shí)采取間距 2m 的梅花形高程控制點(diǎn)并用三平鋁合金刮尺刮平砼表面，嚴(yán)格 控制砼表面平整度高程誤差控制在 2mm 以?xún)?nèi)。 ⑤在滑板表面鋪設(shè)隔離層，隔離層從下至為： 35mm 厚摻 25％機(jī)油的石蠟溶化液、 3mm 厚滑石粉、塑料薄膜。 ⑥滑板混凝土終凝后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。 5． 5 涵洞主體預(yù)制 總體布置 安排： 本 涵洞頂 進(jìn)段分 三節(jié)預(yù) 制施工 ,其具 體長(zhǎng)度是 :++ （正位預(yù)制 節(jié)，兩側(cè)位各預(yù)制 、 節(jié)）。涵洞現(xiàn)澆段施工一節(jié) ,其長(zhǎng)度是 :。為考慮該處工程工期緊，按照常規(guī)不可能在工期目標(biāo)內(nèi)完成施工任務(wù)，因此我們提出對(duì)涵洞砼采取加早強(qiáng)劑措施。 ①涵 洞涵制作工藝流程 鋼筋制作、測(cè)量放樣――安裝底板及部分邊墻鋼筋――底板模板制安――澆注底板砼（商品砼）――搭設(shè)滿(mǎn)堂紅支架――制安內(nèi)模――預(yù)埋鋼刃角預(yù)埋件、安裝邊墻及部分頂板鋼筋――制安外模――澆注邊墻砼――預(yù)埋鋼刃角預(yù)埋件、安裝頂板鋼筋――澆注頂板砼――砼養(yǎng)護(hù)、拆模――制裝鋼刃角――涵洞防水及保護(hù)層制作 ②涵洞預(yù)制施工方法及注意事項(xiàng) ⑴涵洞預(yù)制測(cè)量定位時(shí)，測(cè)量放樣完成后要經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師測(cè)量復(fù)核。確保涵洞中心線(xiàn)、頂進(jìn)橋位中心線(xiàn)重合。 ⑵鋼筋的保存與制作 鋼筋按不同的種類(lèi)、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格、廠(chǎng)家分批驗(yàn)收、分別標(biāo) 識(shí)存放，防止銹蝕和污染，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可采用。 根據(jù)設(shè)計(jì)繪制鋼筋大樣圖，嚴(yán)格按鋼筋大樣圖和施工規(guī)范制作鋼筋，制作時(shí)嚴(yán)格控制制作誤差，制作誤差詳見(jiàn)鋼筋制作允許誤差表。制作完成后按照鋼筋編號(hào)、使用部位等分別保存并掛牌標(biāo)識(shí)。接長(zhǎng)鋼筋時(shí)，接頭采用雙面搭接焊，電焊工持證上崗，對(duì)鋼筋接頭要按規(guī)范要求報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師抽樣檢驗(yàn)。 鋼筋制作允許誤差表 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后全長(zhǎng) ＋ 5 － 10 2 彎起鋼筋各部分尺寸 177。 20 3 箍筋 、螺旋筋各部分尺寸 177。 5 ⑶鋼筋安裝 鋼筋安裝時(shí)，先設(shè)架立筋并焊接牢固，防止鋼筋在施工過(guò)程中由于作業(yè)等原因變形、移位。鋼筋安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行施工，安裝偏差詳見(jiàn)鋼筋安裝允許偏差表。鋼筋安裝必須牢固平直，分布位置正確。嚴(yán)格控制受力主筋的保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置與涵洞主體砼等標(biāo)號(hào)墊塊，墊塊按～ 間距梅花形布置。欄桿預(yù)埋筋等預(yù)埋件的數(shù)量、位置保證準(zhǔn)確。 鋼筋安裝允許偏差表 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 （ｍｍ） １ 兩排以上受力鋼筋的鋼筋排距 177。５ ２ 同一排受力鋼筋的鋼筋間距 177。２０ ３ 鋼筋彎起點(diǎn)位置 177。２０ ４ 箍筋、橫向鋼筋間距 177。１５ ⑷澆筑混凝土。 現(xiàn)場(chǎng)混凝土采用商品砼，混凝土澆筑過(guò)程中，安排試驗(yàn)人員和質(zhì)檢人員值班，嚴(yán)格控制混凝土的配合比、和易性、 流動(dòng)性，合格后才允許入模，共同監(jiān)督混凝土施工質(zhì)量。同時(shí)分別制作七天、十四天和二十八天同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以便掌握拆模和頂進(jìn)時(shí)間和涵洞主體砼質(zhì)量。 混凝土澆筑時(shí)，對(duì)模板、鋼筋和預(yù)埋件等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位等情況及時(shí)處理，將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。混凝土分層 澆筑，在下層混凝土初凝之前完成上層混凝土施工。 澆筑時(shí)采用插入式振動(dòng)器振搗，振搗要求均勻不得漏振。振動(dòng)器不得與模板、鋼筋以及預(yù)埋件直接作用。嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，混凝土表面穩(wěn)定、無(wú)氣泡冒出時(shí)停止振搗，避免過(guò)振。 澆筑側(cè)墻及頂板混凝土?xí)r，在與底板接縫處先涂純水泥漿并澆注 2～ 3cm 同標(biāo)號(hào)砂漿，再澆筑混凝土。 混凝土澆筑完畢終凝后，用麻布覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。為能盡早施工涵洞防水層，邊墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%時(shí)拆除邊模，頂板混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除內(nèi)模及支撐，拆除支撐時(shí)從中間向兩側(cè)由 上而下依次拆除。拆除模板時(shí)防止損壞混凝土面。 （ 5）安裝模板 頂板底模安裝采用滿(mǎn)堂紅支架，支架按照 60 80 100cm 布置，底部用可調(diào)節(jié)底座直接支承于涵洞底板上，上部橫向布置 8 10cm 方木，間距 15cm，橫向方木上鋪強(qiáng)塑 PP 模板，具體安裝情況如右圖。 說(shuō)明： 橫向方木為 8 10cm 間距 15cm。 碗扣腳手架為 60 80 100cm 的空間網(wǎng)架。 邊墻內(nèi)、外模均采用強(qiáng)塑 PP 板，利用φ 14 對(duì)拉螺桿，加以固定。螺桿采用50 60cm 布置，具體安裝情況如右圖。 說(shuō)明： 豎向方木為 10 8 cm 間距 30cm。 槽鋼采用 14 號(hào)，Φ 14 對(duì)拉螺栓按 50 60 cm 布置，每根對(duì)拉螺栓每側(cè)用兩個(gè)螺母緊固。 為減少頂進(jìn)阻力，支模時(shí)在涵洞前端 2m 范圍內(nèi)兩側(cè)外模向外各放寬 1cm，形成倒楔形。模板安裝要平整光滑，接縫要嚴(yán)密，模板之間貼密封條，防止漏漿。在安裝模板前對(duì)底板與墻體連接處進(jìn)行鑿毛處理，鑿除表面的松弱層，并將鑿毛處清理干凈。 （ 6）涵洞防水及保護(hù) 涵洞邊墻外表面涂?jī)蓪訜釣r青，涵洞頂面鋪設(shè)三油兩布的防水層。頂板防水層上鋪 2～ 6cm 厚的 C10 混凝土保護(hù)層，按 3‰坡度做成涵洞中心向兩側(cè)的流水坡（混凝 土保護(hù)層內(nèi)設(shè) 12＃鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)格間距 3～ 5cm）。然后在甲種防水層和保護(hù)層上噴涂石蠟。 （ 7）涵洞外形尺寸允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定： 涵洞外形尺寸允許偏差表 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 1 寬度 177。 50 2 軸向長(zhǎng)度 177。50 3 頂、底板厚度 +20， 5 4 邊墻厚度 +20， 5 5 梗肋 177。 3％ 6 防水層 按圖紙要求 5． 6 線(xiàn)路架空加固方案（詳見(jiàn)設(shè)計(jì)）。 5． 7 涵洞頂進(jìn)施工。 5． 7． 1 本工程涵洞頂進(jìn)段工作坑布置于牽出線(xiàn)右側(cè)，頂進(jìn)段涵洞全長(zhǎng)，分 3 節(jié)預(yù)制，其長(zhǎng)度分別為 、 、 三節(jié)；正位預(yù)制長(zhǎng)度為 ，側(cè)位預(yù)制長(zhǎng)度為 、 。 5． 7． 2 本工程采用中繼間頂進(jìn)法施工，先頂進(jìn) 節(jié)，然后平移 、 節(jié)到正位，再采用中繼間頂進(jìn)法頂進(jìn)到位。 5． 7． 3 頂進(jìn)設(shè)備的選用 本涵洞有 578t，最大頂力為 694 t，故采用 2 臺(tái)高壓油泵頂進(jìn)控制臺(tái)和 4臺(tái) 200T 臥式千斤頂完成本次涵洞頂進(jìn)施工任務(wù)。 頂進(jìn)方法為中繼間頂進(jìn)，先正位頂進(jìn) 節(jié)，后平移 節(jié)頂進(jìn)，再平移 頂進(jìn)。 5． 7． 4 涵洞混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%后開(kāi)始頂進(jìn) 。 頂進(jìn)工藝流程圖 涵洞與路基接觸后，增加挖、運(yùn)土方工序，其流程如下： 5． 7． 5 頂進(jìn)施工 施工前備足施工搶修用料：Ⅰ級(jí)道渣 500 立方米，草袋 600 條，存放在施工現(xiàn)場(chǎng)，并作為專(zhuān)項(xiàng)材料安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管，嚴(yán)禁挪用。待向鐵路運(yùn)輸部門(mén)同意封鎖慢行進(jìn)行架空后才能進(jìn)行頂進(jìn)施工。頂進(jìn)施工期間列車(chē)限速為 45Km/h。頂進(jìn)前對(duì)各種工作進(jìn)行檢查，包括涵洞混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度、線(xiàn)路加固情況