【文章內(nèi)容簡介】 高溫高壓濾失量。3. 根據(jù)鉆井液體系特點，以及鉆井液抗鹽和抗溫能力要求，以“安全、經(jīng)濟、高效”為原則，優(yōu)選鉆井液降濾失劑。第六十九條 劣質(zhì)固相含量的控制宜采用增強鉆井液抑制性、提高固控設(shè)備使用效率、加入處理劑膠液和定期清理沉砂罐等方法控制鉆井液中劣質(zhì)固相的累積。第七十條 酸堿度的調(diào)整應(yīng)根據(jù)鉆井液類型和特點調(diào)整鉆井液的酸堿度。宜采用燒堿水提高鉆井液堿度。鉆大段水泥塞時，宜采用碳酸氫鈉溶液和高效的抗鈣降粘劑、降濾失劑降低水泥污染，并保持鉆井液堿度。第七十一條 鹽水侵的處理鉆井液受到大量地層鹽水侵污后，宜根據(jù)侵污程度適當排放受污染的鉆井液，或加入適量純堿、燒堿和抗鹽降粘劑、降失水劑等處理劑轉(zhuǎn)化成鹽水鉆井液。第七十二條 鈣、鎂侵的處理 鉆井液受到大量鈣、鎂鹽離子污染后，宜加入適量純堿、燒堿和抗鹽、抗鈣的降粘劑、降失水劑等處理劑，轉(zhuǎn)化為鈣處理鉆井液。第七十三條 油氣侵的處理鉆井液發(fā)生油氣侵污染時，宜采用液氣分離器或除氣器除氣，加入乳化劑、消泡劑，并根據(jù)井下情況提高鉆井液密度等方法處理。第七十四條 酸性氣體侵的處理1．發(fā)生二氧化碳氣體侵入時，應(yīng)及時加入生石灰、燒堿等材料處理，控制鉆井液 pH 值至 以上，并提高鉆井液密度。16 / 382．進入含硫化氫地層前，應(yīng)保持鉆井液 pH 值在 1011 之間，并加入除硫劑進行預(yù)處理。3．發(fā)現(xiàn)硫化氫侵入鉆井液后，應(yīng)加大除硫劑用量，保持鉆井液 pH 值在 1011 之間，并適當提高鉆井液密度。第十一節(jié) 油基鉆井液性能維護與處理第七十五條 油基鉆井液流變性的調(diào)整1．采用調(diào)節(jié)鉆井液油水比、加入有機土和降粘劑等方式可調(diào)整鉆井液流變性。2．提高振動篩、除砂器、除泥器（清潔器）和離心機等固控設(shè)備的使用率，盡可能使用 80 目以上篩布，避免鉆井液中鉆屑等有害固相增加導(dǎo)致粘度和動切力升高。3．發(fā)生二氧化碳侵污造成鉆井液粘度和動切力升高時，可使用石灰和乳化劑處理，維持鉆井液石灰堿度在 ～，并提高鉆井液密度。4. 發(fā)生硫化氫侵污時，應(yīng)加入除硫劑進行除硫處理，并保持鉆井液石灰堿度在 以上。第七十六條 油基鉆井液濾失量的控制1. 采用增大乳化劑加量的方式增強乳狀液穩(wěn)定性，降低油基鉆井液濾失量。2. 加入有機土、油基鉆井液降濾失劑等處理劑降低濾失量。第七十七條 油基鉆井液電穩(wěn)定性的控制1. 外來水進入鉆井液導(dǎo)致油基鉆井液電穩(wěn)定性降低時，應(yīng)加入油、乳化劑等，提高鉆井液電穩(wěn)定性。2. 大量鹽和鉆屑侵入導(dǎo)致鉆井液電穩(wěn)定性降低時，宜采取補充新鉆井液、提高固控設(shè)備使用效率和加大處理劑加量等方法恢復(fù)鉆井液的電穩(wěn)定性。17 / 383. 井底溫度高于 100℃時，應(yīng)選用抗高溫乳化劑。4. 加入乳化劑、潤濕劑前，應(yīng)通過小型實驗確定乳化劑、潤濕劑的加量。第四章 油氣層保護第七十八條 鉆井液油氣層保護應(yīng)從進入油氣層以前 50 米開始，直至油氣層固井完成或進入油氣生產(chǎn)環(huán)節(jié)時結(jié)束。第七十九條 油氣層保護的措施主要包括：縮短鉆井液浸泡時間；使用合理的鉆井液密度；減少鉆井液濾失量；提高泥餅質(zhì)量。降低鉆井液固相含量；增強鉆井液濾液與儲層流體的配伍性和適應(yīng)性；使用可解堵的鉆井液材料。第八十條 根據(jù)儲層特點和完井方法確定鉆井液油氣層保護主要技術(shù)措施，并在進入油氣層 50m 以前實施。第八十一條 鉆開油氣層后，應(yīng)保持鉆井液性能在設(shè)計范圍內(nèi)。第八十二條 嚴格執(zhí)行鉆井液油氣層保護方案設(shè)計，加強作業(yè)監(jiān)督，確保油氣層保護方案及時、有效落實。第五章 循環(huán)系統(tǒng)、固控與除氣設(shè)備第一節(jié) 設(shè)備的配套、安裝與維護第八十三條 循環(huán)系統(tǒng)與固控設(shè)備配套表 4 不同鉆機鉆井液循環(huán)系統(tǒng)與固控設(shè)備配備要求鉆機類型2022 米 以內(nèi) 3000 米 4000 米 5000 米 ≥6000 米序號 名稱 單位基本標準 基本 標準 基本 標準 基本 標準 基本 標準1 振動篩 臺 1～2 2 2 2 2 2 2 2 3 32 除砂器 臺 1 1 1 1 1 1 1 1 1 13除泥器(清潔器)臺 1 1 1 1 1 1 1 1 1 14 除氣器 臺 1 1 1 1 1 1 1 15 離心機 臺 1 1 1 1 1 1 1 1 1 118 / 38（中速）6 錐形罐 套 1 1 1 1 1 1 1 1 1～2 1～27 循環(huán)罐 m3 80 120 120 120 160 160 320 320 360 3608 儲漿罐 m3 80 80 80 80 120 120 160 160 200 2009 加 重 漏斗 套 1 1 1 1 1 1 2 2 2 210 配液罐 個 1 1 1 1 1 1 2 2 2 212 水罐 m3 80 120 120 160 160 200 200 200 200 20013 液氣分 離器 套 根據(jù)所鉆井類型，按需要配置14離心機（高速） 套 深井、超深井、高壓井施工可配置 1 臺注：本表中規(guī)定儲漿罐體積為最低配置。若井控對儲漿罐體積有特殊要求時，應(yīng)嚴格按照中國石油天然氣集團公司井控相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第八十四條 循環(huán)系統(tǒng)、固控與除氣設(shè)備應(yīng)按照 SY 6223《鉆井液凈化設(shè)備配套、安裝、使用和維護》要求進行規(guī)范安裝與維護。第二節(jié) 固控設(shè)備的使用第八十五條 振動篩的使用1. 從井筒內(nèi)返出的鉆井液應(yīng)首先采用振動篩凈化，振動篩使用率應(yīng)達到100%。2. 正常鉆進排量下，鉆井液篩面過流面積宜保持在 75～80%。 3. 應(yīng)根據(jù)地層的巖性、鉆速、井深和鉆井液類型的變化，及時調(diào)整振動篩篩布的規(guī)格，盡可能選用較細目數(shù)的篩布。第八十六條 除砂器、除泥器（或清潔器）的使用1. 除砂器、除泥器（或清潔器）的處理能力應(yīng)達到鉆進時最大循環(huán)排量的150%以上。2. 采用除砂器、除泥器（或清潔器）處理的循環(huán)鉆井液量應(yīng)占鉆井液循環(huán)總量的 80%以上。密度高于 ，減少加重材料損失。19 / 383. 鉆井液粘度過高，應(yīng)調(diào)整鉆井液粘度和切力，確保除砂器、除泥器（或清潔器）運轉(zhuǎn)正常。4. 不定期檢測并保持除砂器、除泥器（或清潔器）底流密度和進液密度的合理差值。除砂器正常差值為 ～，除泥器（或清潔器）正常差值為～。第八十七條 離心機的使用1. 采用密度低于 ，離心機使用時間宜占循環(huán)總時間的 50%以上。2. 鉆井液加重前，宜使用離心機 2 個循環(huán)周以上（壓井等應(yīng)急情況除外） 。3. 在復(fù)雜深井、超深井作業(yè)中，可配備一臺低速離心機和一臺高速離心機，便于清除膠體顆粒，回收加重材料，減少液體排放量。第六章 泡沫鉆井流體第一節(jié) 一次性泡沫鉆井流體第八十八條 適用范圍 1. 低壓易漏地層。2. 不易坍塌或可鉆性差的常壓、低壓地層。3. 低壓儲層。第八十九條 可從發(fā)泡性能，以及抗鹽、抗鈣、抗油、抗溫等方面對泡沫鉆井流體的性能進行評價。第九十條 泡沫鉆井流體發(fā)泡量與半衰期的測量方法1. 按配方配制 100mL 發(fā)泡液，高速（11000～12022rpm）攪拌 5 min 后倒入量筒測量泡沫體積，即發(fā)泡量（mL） 。2. 靜置觀察，讀取析出 50mL 液體時所需的時間，即半衰期（min） 。20 / 38第九十一條 通過測試發(fā)泡液發(fā)泡量（mL）和半衰期（min） ，確定泡沫鉆井流體性能和配方。第九十二條 施工前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工需要，對泡沫鉆井流體的抗鹽、抗鈣、抗原油污染和抗溫等性能進行評價。1. 抗鹽評價實驗：按配方配制 100mL 泡沫鉆井流體試樣三個，分別加入2%、5%、10%氯化鈉，溶解后，按本規(guī)范第九十條的要求，分別測量發(fā)泡量與半衰期。2. 抗鈣評價實驗：按設(shè)計配方配制三份相同的 100mL 泡沫鉆井流體試樣，分別加入 2%、5%、10%氯化鈣，溶解后，按本規(guī)范第九十條的要求，分別測量發(fā)泡量與半衰期。3. 抗油評價實驗：按設(shè)計配方配制三份相同的 100mL 泡沫鉆井流體試樣，分別加入 5%、10%、15%原油，按本規(guī)范第九十條的要求，分別測量發(fā)泡量與半衰期。4. 抗溫性評價實驗：按設(shè)計配方分別配制兩份相同的 100mL 泡沫鉆井流體試樣（試樣 1 和試樣 2） ，W1 按本規(guī)范第九十條的要求測量發(fā)泡量與半衰期。W2 在實驗溫度下滾動老化 24h 后，按本規(guī)范第九十條的規(guī)定測量發(fā)泡量與半衰期。5. 抗綜合污染評價實驗：按設(shè)計配方分別配制兩份相同的 100mL 泡沫鉆井流體試樣（試樣 1 和試樣 2） ，R1 按本規(guī)范第九十條的規(guī)定測量發(fā)泡量與半衰期。向 R2 中加入實驗所需濃度的鹽、氯化鈣和原油，在一定實驗溫度下滾動老化 24h 后，按本規(guī)范第九十條的規(guī)定測量發(fā)泡量與半衰期。第九十三條 泡沫鉆井流體受污染前后的發(fā)泡量與半衰期的降低率越小，該泡沫鉆井流體抗污染能力越強。第二節(jié) 可循環(huán)泡沫鉆井流體21 / 38第九十四條 本規(guī)范第八十八條所規(guī)定的適用范圍適用于可循環(huán)泡沫鉆井流體。第九十五條 按可循環(huán)泡沫鉆井流體配方（發(fā)泡劑除外）配制基液，并常溫老化 24h。加入發(fā)泡劑，高速（11000～12022rpm）攪拌 5 min 后，按 GB/T 16783《水基鉆井液現(xiàn)場測試程序》評價泡沫鉆井流體的密度、粘度、切力、濾失量、PH 值等性能。第九十六條 取 100mL 可循環(huán)泡沫鉆井流體基液（發(fā)泡劑除外） ，常溫老化24h，再按配方加入發(fā)泡劑。參照本規(guī)范第九十條的要求，測量泡沫液發(fā)泡量和半衰期，評價發(fā)泡性能?？裳h(huán)泡沫鉆井流體發(fā)泡量宜大于 250mL，半衰期宜大于 6h。第九十七條 施工前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場需要，對可循環(huán)泡沫鉆井流體進行抗鹽和抗油性能評價。1. 抗鹽評價實驗：按本規(guī)范第九十九條的要求準備三份相同的 100mL 可循環(huán)泡沫鉆井流體試樣，分別加入 2%、3%和 5%氯化鈉，經(jīng)高速（11000～12022rpm）攪拌 5 min 后，分別測量發(fā)泡量和半衰期。2. 抗油評價實驗：按本規(guī)范第九十九條的要求準備三份相同的 100mL 可循環(huán)泡沫鉆井流體試樣，分別向試樣中加入 5%、10%、15%煤油，經(jīng)高速（11000～12022rpm）攪拌 5 min 后，分別測量發(fā)泡量和半衰期。第九十八條 按附錄 1《水基鉆井液抑制性評價方法》中巖屑滾動回收率方法評價可循環(huán)泡沫鉆井流體的抑制性。第三節(jié) 壓井液與壓井材料的儲備第九十九條 采用泡沫鉆井流體鉆進時，應(yīng)儲備相當于井筒容積 ～2 倍的壓井液，并做好維護和壓井準備。壓井液密度范圍參照本規(guī)范第十條執(zhí)行。22 / 38第一百條 在儲層段采用泡沫鉆井流體鉆進時，除儲備井筒容積 1～ 倍的壓井液外，還應(yīng)儲備相當于井筒容積一倍或以上的加重鉆井液，加重鉆井液密度應(yīng)高于壓井液 ～。第一百零一條 采用泡沫鉆井流體和可循環(huán)泡沫鉆井流體鉆進時，應(yīng)按井控的相關(guān)規(guī)定和壓井液維護處理要求，儲備鉆井液處理劑、加重材料和堵漏材料。第七章 井下復(fù)雜事故的預(yù)防和處理第一百零二條 鉆進時，應(yīng)嚴格執(zhí)行坐崗制度，按時檢測鉆井液性能。以鉆