【文章內(nèi)容簡介】 驗收記錄 表和檢驗批驗收記錄表，然后請專業(yè)質(zhì)檢員進行驗收核定，核定無誤后 14 報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行驗收，并在鋼筋隱蔽驗收記錄表和檢驗批驗收記錄表上簽署意見，通過驗收后方可進行下一道工序。 （三）、材料要求 鋼筋 鋼筋要按設(shè)計要求加工，設(shè)計未注明的按構(gòu)造要求制作。其規(guī)格、長度端頭彎鉤要符合要求。鋼筋要有符合要求的材質(zhì)書和復(fù)試報告 植筋膠 植筋膠應(yīng)在規(guī)定的保質(zhì)期內(nèi)且密封良好，具有產(chǎn)品質(zhì)量保證書、使用說明書、產(chǎn)品檢驗報告和復(fù)試報告。產(chǎn)品質(zhì)量保證書、產(chǎn)品檢驗報告中應(yīng)有其主要組成及性能指標(biāo)、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號等。 丙 酮 準(zhǔn)備適當(dāng)數(shù)量的丙酮溶液，用于清洗油污和膠體污染。 （四）注意事項 鉆孔時一定要先輕鉆定位，再用力垂直頂壓沖擊鉆緩緩鉆進。孔徑、孔深及垂直度要嚴格按要求控制，保證符合要求。 植筋關(guān)鍵在于清孔。孔內(nèi)清理不干凈或孔內(nèi)潮濕均會對結(jié)構(gòu)膠與混凝土的粘結(jié)產(chǎn)生不利影響，使其無法達到設(shè)計的粘結(jié)強度，影響質(zhì)量。清孔時要求一定要認真進行“四吹三刷”工序。 膠體配制時要計量準(zhǔn)確，按施工段計算用量考慮損耗后配制 ,施工階段的劃分要考慮施工速度和植筋膠的凝結(jié)時間，膠體配制前要做好注膠植筋的各項準(zhǔn)備工作，配制完成后，注膠、 植筋要連續(xù)進行，不得間斷，確保在膠體凝結(jié)前施工完畢。 向孔內(nèi)注膠時要掌握注入量，不能過多，也不能過少。過多鋼筋植入后膠體會有很多溢出，造成浪費和污染；過少則孔內(nèi)水注膠不飽滿，易造成粘結(jié)強度不夠。施工時，要嚴格用灌漿器的注膠咀進行控制，必要時在距注膠咀口 3cm處做出標(biāo)記。 使用液體膠時，向孔內(nèi)插入鋼筋前，植入端一定要醮一定膠液來保證孔內(nèi)膠體飽滿。 鋼筋插入孔中時，要沿著一個方向旋轉(zhuǎn)，且要邊旋轉(zhuǎn)邊插入，以使膠體 15 與鋼筋充分粘結(jié)。 直筋膠使用前一定要進行復(fù)試，要保證膠體的粘結(jié)強度以及膠與鋼和膠與混凝 土的粘結(jié)強度符合設(shè)計及規(guī)范要求。 鋼筋要防止有銹蝕和粘有雜質(zhì)現(xiàn)象，施工前，要用丙酮溶液進行擦拭，確保不銹、干凈，表面無雜質(zhì)和油污。 植筋膠固化前，嚴格防止鋼筋被擾動，在達到規(guī)定時間后方可進行下道工序施工。 第 5章 質(zhì)量管控及保障措施 主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程的施工質(zhì)量控制措施從原材料的進場至鋼筋成品的保護，具體見下表所示。 表 51 鋼筋工程的質(zhì)量控制措施概述表 項 目 措 施 應(yīng)注意的問題 鋼筋 檢驗 ●鋼筋進場時提供材質(zhì)單，并必須與實際相符； ●材質(zhì)單符合后應(yīng)取樣做復(fù)試。 取樣復(fù)試 時應(yīng)考慮見證取樣，同時注意不同規(guī)格的鋼筋至少有一次見證。 鋼筋 堆放 ●堆放場地應(yīng)硬化或鋪石子，并墊方木，防止泥土污染； ●鋼筋應(yīng)分類堆放，掛設(shè)標(biāo)識牌，并滿足平臺限重要求； ●分層堆放時高度不得超過 米，層與層之間墊方木。 鋼筋場地應(yīng)有排水措施，雨季時應(yīng)考慮覆蓋。 后臺 加工 ●指派專人進行后臺工作的管理； ●進行詳細交底，對于構(gòu)造要求，加工精度等提出嚴格要求，特別是箍筋的成型及彎曲半徑。 ●制作樣板，按照樣板進行下料加工；經(jīng)常檢查加工機械，避免因機械原因影響進度及質(zhì)量； ●梯子筋、柱筋定位筋、馬凳 鋼筋加工尺寸準(zhǔn)確，對該涂刷防銹漆的部位必須涂刷并涂刷美觀。 ●嚴格審查下料單，減少不必要的浪費。 ●加強后臺管理對于鋼筋工程質(zhì)量及減少浪費都至關(guān)重要，應(yīng)盡量利用料頭。 ●梯子筋、柱筋定位筋、馬凳鋼筋的加工必須對鋼筋切斷面進行處理，不得出現(xiàn)馬碲或毛茬并分別存放。 鋼筋間距、排距 ●綁扎前利用盒尺畫出鋼筋分擋線； ●不論墻筋或板筋均拉通線綁扎； ●綁扎板筋前應(yīng)在模板上彈出鋼筋線。 應(yīng)適當(dāng)增加架立筋并加強成品保護，嚴禁不必要的攀爬、踩踏。 墻筋保護層控制 ●采用梯子筋及定位框； ●模板上口設(shè)水平定位筋，實現(xiàn)鋼 筋位移雙控；柱上口鋼筋必須與定位筋綁扎牢固、保證甩筋保護層、位置均準(zhǔn)確。 ●梯子筋提高一個等級，代替該處受力筋。 梯子筋只需上、中、下三道短橫棍頂模板，且比墻厚小 2mm ,端頭刷防銹漆，該三根必須使用砂輪機切割，并清除毛刺。 16 ●保護層采用塑料卡子，梅花形均勻布置。 板筋保護層控制 ●下鐵保護層采用塑料墊塊，間距 一個，梅花形布置； ●上鐵保護層采用鋼筋馬凳控制，與受力筋垂直； ●制作專門的高馬凳、鋪墊腳手板，供水電專業(yè)及澆筑砼使用，以防因踩踏造成保護層偏差； ●在距施工縫 5cm 左右的地方放置 一道馬凳，以保護該處上保護層準(zhǔn)確。 ●鋼筋馬凳支腿必須支在下鐵上，并且在支腿下設(shè)置墊塊； ●馬凳高度要計算準(zhǔn)確，加工要精確； ●成品保護非常重要、應(yīng)有專職的成品保護員。 箍筋 135度及平行控制 ●后臺加工時就應(yīng)嚴格按照樣板加工，控制箍筋的精度，保證加工準(zhǔn)確，平直段不小于 10d，并尺寸統(tǒng)一； 為保證成型準(zhǔn)確，箍筋直徑小于 10mm 的不得采 用彎曲機成型； ●綁扎時在受力筋上面出分檔線，并保證受力筋緊貼箍筋四角； 搭接的受力筋應(yīng)在 45 度的方向上，這樣就可以避免因搭接造成受力筋與箍筋之間的空隙。 起步筋 位置 ●第一道箍筋及墻體第一道豎筋、水平筋距支座的主筋距離控制在 倍鋼筋間距以內(nèi)； ●過梁兩端箍筋必須有一根進支座 5cm； ●在綁扎時先定出起步筋的位置，然后進行分檔。 強調(diào)起步筋的位置，主要是防止支座上下口的 45 度裂縫。 鋼筋綁扎 鋼筋綁扎 ●鋼筋綁扎必須為“八”字扣，板筋及墻柱筋均全扣綁扎，不允許有漏綁； ●墻體鋼筋采取對面綁扎的方法，以保證扎絲頭一律朝里；兩排網(wǎng)片之間采用的拉筋不遺漏，設(shè)置美觀，各方向成線，彎折的平直段長度、角度統(tǒng)一。柱筋綁絲頭不外露，綁扎牢固，不允許有松動現(xiàn) 象； ●對于暗柱、暗梁采取搭接的，應(yīng)沿 45 度方向搭接，以保證箍筋能緊貼主筋。 ●鋼筋綁扎絲長度要求 應(yīng)符合規(guī)范要求。 鋼筋綁扎完畢后的成品保護非常重要，水電施工時應(yīng)使用專門的馬凳和梯子，防止踩踏鋼筋。 鋼筋搭接長度及錨固長度 ●搭接及錨固長度原則上以圖紙要求為準(zhǔn)，如圖紙不明確時應(yīng)根據(jù) GB502042020及 03G101中的有關(guān)要求執(zhí)行； ●對于墻柱筋的甩筋長度（即樓板面以上的搭接長度），一般按照受拉考慮，偏于安全，搭接長度必須嚴格按照圖紙及圖集要求，同時應(yīng)保證在搭接處有三道水平筋。 鋼筋的搭接及錨固長 度是檢查的重點，一定要正確理解規(guī)范、圖紙的要求，寧長勿短，但是，長度必須在符合要求的前提下整齊劃一。 接頭 位置 ●接頭位置必須錯開，并且位置準(zhǔn)確，符合要求； ●接頭按 50%錯開，要求下鐵接頭在支座，上鐵靠在跨中，接頭中心錯開 倍搭接長度。 ●關(guān)于詳細的鋼筋錨固、搭接、錯開和甩筋要求詳見圖紙及圖集要求。 接頭位置十分重要，也是檢查的重點項目，施工時必須拉線施工，在進行鋼筋放樣時應(yīng)認真考慮鋼筋的規(guī)格、位置、受力情況等因素，同時也應(yīng)注意節(jié)約用料。 鋼筋 ●除了搭接綁扎外，鋼筋的連接采用機械連接：對 ●接頭取樣應(yīng)保證見證 17 連接 于直徑 20mm（含）以上的受力筋必須采用直螺紋連接； ●機械連接的質(zhì)量要求和方法執(zhí)行相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)； ●機械連接接頭應(yīng)在現(xiàn)場切取試件進行復(fù)試，取樣方法、數(shù)量、部位等詳見相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 數(shù)量大于 30%； ●考慮到切取試件后鋼筋要變短，在放樣時鋼筋的接頭位置錯開的距離應(yīng)適當(dāng)增加 250mm 左右。 鋼筋加工 、主控項目 1）受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1） HPB235 級鋼筋末端應(yīng)作 180176。 彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍，彎弧的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑 的 3 倍； （ 2）設(shè)計要求鋼筋末端應(yīng)作 135176。 彎鉤時 HRB400 級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4 倍，彎弧的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求； （ 3）鋼筋作不大于 90176。 的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍。 檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于 3 件。 檢驗方法；鋼尺檢查。 2）除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足上述規(guī)定外，尚不應(yīng)小于受力鋼筋直徑； （ 2）箍筋彎鉤的彎折角 度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于 90176。 ；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為 135176。 。 （ 3）彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的 5 倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的 10 倍。 檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于 3 件。 檢驗方法；鋼尺檢查。 、一般項目 1）鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。冷拉時， HPB235 級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%， HRB400 級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。 檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于 3 件。 18 檢驗方法：觀察、鋼尺 檢查。 2）鋼筋加工形狀、尺寸，其偏差應(yīng)符合設(shè)計要求，且偏差符合下表要求： 鋼筋加工的允許偏差 (mm)見表 。 表 鋼筋加工允許偏差 序號 項目 允許偏差 (mm) 1 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 10 2 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20 3 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 2 檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于 3 件。 檢驗方法；鋼尺檢查。 鋼筋連接 、 機械連接 主控項目 1）縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法；觀察。 2）在 施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》 JGJ107的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按有關(guān)規(guī)程確定。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗報告。 、 機械連接一 般項目 1）鋼筋接頭宜設(shè)置在受力最小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。 2）在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》 JGJ107的規(guī)定對鋼 筋機械連接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察。 3）當(dāng)受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭 19 宜相互錯開。 縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為 35 倍 d（ d 為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于 500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。 （ 1）同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼 筋的接頭面積百分率在受拉區(qū)不宜大于50%； （ 2）接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要