【文章內(nèi)容簡介】 篩孔（mm）的重量（%）50．6瀝青用量(%)95～10065～8530～5217～3711～288～12～◆實(shí)際有中能會(huì)超過這一數(shù)字，因?yàn)闉r青除去渣和包裝紙等雜物后實(shí)際的瀝青重量會(huì)降低。：油罐基礎(chǔ)的瀝青砂漿墊層下設(shè)有一屋50～200厚的砂墊層，它的作用是排除毛細(xì)管地下水，并使地基受壓均勻并調(diào)整荷載，砂墊層一個(gè)優(yōu)良的工程性質(zhì)是易排水固結(jié)。因此當(dāng)罐體組裝完后，砂墊層的變形已趨于穩(wěn)定，施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：◆砂墊層必須分層夯實(shí)，最好用平板振動(dòng)器一板壓半反復(fù)壓實(shí)三遍?！羯暗暮嗔坎怀^5%，最好中粗砂。砂的含水量在面干飽和狀態(tài)時(shí)夯實(shí)較最佳?！羯爸胁坏煤胁莞淙~和其它有機(jī)物。◆砂墊層施工時(shí)，從圓心到周邊應(yīng)形成設(shè)計(jì)所要求的坡度?！舻讓邮┕r(shí)應(yīng)注意，絕對(duì)不允許在砂墊層下處理煤灰墊層，或用煤灰砂漿處理地基加固，或用煤灰代替砂作墊層。因煤灰遇水會(huì)離析出一些腐蝕性較強(qiáng)的有害物質(zhì)，對(duì)罐底影響較大。：瀝青冷底子油用瀝青砂漿同種類瀝青，配制方法如下：取定量的瀝青加熱熱熔化至指定溫度（石油瀝青為160～200℃）進(jìn)行脫水，然后將火熄滅，待冷至70℃時(shí)加入溶劑（一般為汽油），其量每次為3～5公斤，慢慢加入并不停攪拌直到均勻?yàn)橹梗壤话銥椋?0～40%的瀝青，60～70%的有機(jī)溶劑（多用汽油）。配置好的冷底子油應(yīng)置于密閉的容器中，避免溶劑揮發(fā)變稠。工地上使用有時(shí)需隨拌阻隨用，其經(jīng)驗(yàn)是：瀝青加熱130～200℃熔化脫水后，等溫度稍降低，先摻入10%的煤油并及時(shí)攪拌。因煤油氣化溫度為150～270℃，故不會(huì)冒煙揮損，同時(shí)有利于瀝青冷卻，避免危險(xiǎn)。待冷到70℃時(shí)再加入汽油攪拌即成為成品使用。刷涂罐基礎(chǔ)護(hù)圈內(nèi)壁時(shí)，先將內(nèi)壁清洗，待干燥后進(jìn)行涂刷，冷底子油涂刷不宜過厚，但應(yīng)均勻、全面。待瀝青砂漿施工時(shí)，再往內(nèi)壁上澆一層熱瀝青。：將瀝青破碎成810厘米的小塊，然后按重量稱取所需用量放入油鍋中加熱熔化，加熱時(shí)溫度要求均勻，不得有局部過熱現(xiàn)象。熬制瀝青時(shí)應(yīng)經(jīng)常攪拌，并用抓扒不斷打撈懸浮物，清除其雜質(zhì)。熬制時(shí)應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的、能掌握火候的技工來操作，為不斷提供足夠的熱瀝青，熬油鍋至少準(zhǔn)備2～3口，以便輪流出油。熬制時(shí)的溫度控制為：夏季170～190℃；冬季180～200℃。拌合瀝青砂漿時(shí)不低于160℃。，先將砂烘干并加熱至120～140℃，然后按規(guī)定倒入瀝青進(jìn)行干拌，不斷翻拌均勻，并繼續(xù)加熱至要求溫度為止。配制時(shí)應(yīng)注意必須將砂烘干，試驗(yàn)證明，未經(jīng)烘干或不徹底的砂拌制的砂漿，其抗水系數(shù)幾乎降低二分之一，強(qiáng)度也會(huì)降低。在炒盤上拌制瀝青砂漿時(shí)應(yīng)注意火候，溫度高時(shí)會(huì)冒黃煙易起火，并且瀝青炭化變質(zhì)，影響粘結(jié)力，還因氣味嗆人亦無法翻拌操作。如溫度過低則無法拌合均勻?？傊?，各種溫度都要適當(dāng)，并仔細(xì)翻拌直到砂子被瀝青包裹均勻?yàn)橹?。瀝青砂施工過程中應(yīng)特別注意防火、防毒。瀝青砂拌合物的溫度如下：材料拌合前拌合后鋪設(shè)砂100～150℃140℃～170℃不低于140℃瀝青160～180℃（冬期180～200），油罐瀝青砂漿墊層應(yīng)分層、分段進(jìn)行施工，其方法是：◆80厚的墊層分為40厚一層，每層分為若干個(gè)扇形，上下層錯(cuò)開500。◆每個(gè)扇形用木枋隔離出邊界，木枋厚度為整個(gè)砂漿墊層的二分之一?！簟?，鋪攤好砂漿后，先用木抹初壓后，用火夯進(jìn)行夯實(shí)，必要時(shí)用加熱的鐵滾子輾壓，直到表面光滑不出壓痕為止?！艋鸷粔簩?shí)后，用熱烙鐵進(jìn)行反復(fù)拖拉燙平，使表面形成一層堅(jiān)硬的憎水膜層，從而提高瀝青砂漿的密實(shí)性、防水性、耐磨性。◆施工時(shí)應(yīng)注意的地方：火滾和烙鐵壓平和燙平時(shí)應(yīng)掌握快慢火候，溫度高應(yīng)去快一些，溫度低就拖拉慢一點(diǎn)?？傊皇篂r青砂漿因火滾或烙鐵的溫度高而碳化，也不使瀝青砂漿因火滾或烙鐵的溫度低而出現(xiàn)蜂窩、麻面，一般溫度掌握在90～100℃之間。在進(jìn)行上層瀝青砂漿施工時(shí)，必須照設(shè)計(jì)要求形成坡度。瀝青的熬制熔化后，最好當(dāng)天熬制的當(dāng)天用完，以免二次加熱而使瀝青老化。接縫處理由于施工時(shí)要用木枋分隔成若干個(gè)扇形，以及施工時(shí)出現(xiàn)的周期間隔使瀝青砂墊層中出現(xiàn)了二種工縫：冷縫和熱縫。熱縫處理：在接縫處澆上一層熱瀝青，并將鋪設(shè)的厚度和寬度適當(dāng)加大，然后用火夯反復(fù)夯實(shí)，刮去多余的砂漿，最后用烙鐵燙平。冷縫處理：先將原砂漿墊層表面有污染的面層刮去，然后用溫度較高的火烙鐵加熱，再在上面澆上一層熱瀝青，然后鋪上新拌合的砂漿夯實(shí)。瀝青砂漿與護(hù)圈處的冷縮縫澆上一層熱瀝青燙平即可。瀝青砂層必須一次施工完成，施工過程中如遇雨應(yīng)加以覆蓋。瀝青砂層壓實(shí)后用抽樣法進(jìn)行檢驗(yàn)，抽檢數(shù)量每個(gè)罐基不少于兩處，其壓實(shí)后密實(shí)度＞95％?！魹r青砂絕緣層施工質(zhì)量要求見下表：序號(hào)內(nèi) 容允許偏差（mm）1中心點(diǎn)坐標(biāo)177。202罐中心標(biāo)高177。203徑向平整度用2米直尺檢查間隙≤104罐壁圓周方向的平整度每隔10米周長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差≤6整個(gè)圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差≤12◆瀝青砂絕緣層壓實(shí)后用抽樣法進(jìn)行檢驗(yàn)，抽檢數(shù)量每200m2不少于1處，且每個(gè)罐不少于2處，密實(shí)度≥95%。◆瀝青砂絕緣層不得在雨天施工，如在雨天施工必須采取有效的防雨措施?！粲凸薜淖o(hù)圈是瀝青砂墊層參照面，坡度和周邊的水平度都由護(hù)圈決定，因此，瀝青砂漿施工前，一定要用水平儀測(cè)量護(hù)圈并找平?！魧?duì)瀝青的購買、存放、領(lǐng)用都應(yīng)有嚴(yán)格的制度，以免混用、錯(cuò)用。◆瀝青熬制時(shí)，每熬制6～7鍋，清鍋一次，將焦?fàn)钗镔|(zhì)全部清除。◆對(duì)患有眼病、喉病、皮膚病及有輕傷的人員不要分配從事裝卸、搬運(yùn)、熬制瀝青砂漿的配料和攤鋪工作?！粞b卸、搬運(yùn)、熬制瀝青砂漿的配料和攤鋪人員，不可用手接觸油料，應(yīng)發(fā)給工作服、帆布手套、口罩、膠鞋、圍裙、布帽?！羧缬龉物L(fēng)天，不得在下風(fēng)方向作業(yè)。◆熬制瀝青的油鍋應(yīng)制作堅(jiān)固，防止四周漏縫，以免油火接觸發(fā)生火災(zāi)并應(yīng)設(shè)置煙囪。 ◆熬制瀝青，投放鍋中的瀝青數(shù)量不應(yīng)超過全部容積的三分之二，以防溢鍋發(fā)生火災(zāi)?！魹r青含水過多，則應(yīng)低溫熔化脫水，不然易發(fā)生溢鍋現(xiàn)象?！魹r青熬制到熔化溫度后，打撈雜質(zhì)和懸浮物時(shí)，應(yīng)撤除灶內(nèi)火源，以免鍋底油溫加速升高引起火災(zāi)?！舢?dāng)天用不完的瀝青油料需用蓋子蓋嚴(yán)，防止雨水和塵土浸入，避免次日熬油時(shí)溢鍋?！粽{(diào)制冷底子油時(shí)，嚴(yán)格控制溫度，防止加入汽油時(shí)發(fā)生火災(zāi)?！衄F(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備必要的機(jī)動(dòng)消防器具和滅火用品。◆儲(chǔ)罐可一次沖水到1/2罐高進(jìn)行沉降觀測(cè)。當(dāng)不均勻沉降量小于5mm/d時(shí)，方可繼續(xù)沖水到罐高的3/4，經(jīng)觀測(cè)不均勻沉降量仍然小于5mm/d時(shí)，繼續(xù)沖水至最高水位，充滿水并保持48小時(shí)后進(jìn)行觀測(cè)。當(dāng)沉降量無明顯變化時(shí)即可放水。當(dāng)沉降量有明顯變化，則應(yīng)保持最高液位操作液面，每天進(jìn)行定期觀測(cè)，直到沉降穩(wěn)定為止。◆儲(chǔ)罐沖水試驗(yàn)完成放水時(shí)，放水速度不大于3m/d?！魞?chǔ)罐基礎(chǔ)不均勻沉降值應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。第三節(jié)：油罐主體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案1 實(shí)物工作量及總體方案：序號(hào)項(xiàng)目及名稱數(shù)量單位備注13000m3油罐制造安裝2臺(tái)22000m3油罐制造安裝1臺(tái)、質(zhì)量、工期以及本儲(chǔ)罐的特點(diǎn)等方面考慮，油罐主體結(jié)構(gòu)施工確定為倒鏈倒裝法施工。倒裝施工法，不需高空作業(yè)，操作方便，改善了施工條件，使質(zhì)量易于控制。有利于加快施工速度，縮短工期。焊接采用手工電弧焊接。在儲(chǔ)罐內(nèi)部距罐壁500mm左右的同心圓上均布12個(gè)10t倒鏈，倒鏈固定在倒裝立柱上。倒裝立柱根據(jù)校核采用φ1596鋼管制成, (高度確定為：＋＋＋～)，脹圈用20槽鋼滾弧制成。三臺(tái)油罐同時(shí)施工，交替作業(yè)，當(dāng)一臺(tái)組對(duì)壁板等的時(shí)候，另一臺(tái)就進(jìn)行焊接施工，這樣有利于加快施工速度，縮短工期。因此，需要準(zhǔn)備3套胎具。吊裝系統(tǒng)示意圖如下：電動(dòng)倒鏈布置示意圖2 施工流程施工準(zhǔn)備→罐底、罐頂、罐壁預(yù)制→罐底板防腐→基礎(chǔ)驗(yàn)收→罐底鋪設(shè)→弓形邊緣板外緣300mm及中幅板焊接→罐底邊緣板無損檢測(cè)→包邊角鋼組焊→設(shè)置中心柱傘架→罐頂組焊（留12處倒裝立柱窗口）→窗口處倒裝立柱及倒鏈安裝→頂蓋提升→墊墩安裝（滿足施工人員進(jìn)出的通道）→頂圈罐壁板縱縫組焊及無損檢測(cè)→頂蓋與頂圈罐壁板組焊→脹圈安裝→上數(shù)第二圈壁板安裝、縱縫焊接→頂圈壁板提升→組對(duì)、焊接頂圈與第二圈壁板環(huán)縫及第二圈壁板縱環(huán)縫無損檢測(cè)→上數(shù)第三圈壁板安裝、縱縫焊接→提升第二圈壁板→組對(duì)、焊接第二、三圈壁板之間的環(huán)縫及第三圈壁板縱環(huán)縫無損檢測(cè)→第四圈壁板安裝、縱縫焊接→提升第三圈壁板→組對(duì)、焊接第三、四圈壁板之間的環(huán)縫及第四圈壁板縱環(huán)縫無損檢測(cè)……→組對(duì)、焊接底圈壁板縱縫→倒裝吊具拆除→組焊大角縫→底圈壁板無損檢測(cè)→組焊收縮縫→真空試漏→罐壁劃線、檢查、開孔、配件、附件安裝→封孔→充水試驗(yàn)、沉降觀測(cè)→放水清掃→防腐→內(nèi)浮盤安裝→內(nèi)浮盤充水調(diào)試→清掃→竣工驗(yàn)收。3施工準(zhǔn)備、壁板、頂蓋進(jìn)行排板，統(tǒng)計(jì)所需材料，統(tǒng)計(jì)的材料要做到用料節(jié)約、布局合理，規(guī)格盡量統(tǒng)一。底板、壁板、頂蓋進(jìn)行排板圖如下：，有豐富的焊接經(jīng)驗(yàn)，更有完善焊接工藝評(píng)定，可直接用于本項(xiàng)目建設(shè)，由焊接工程師選擇適合本項(xiàng)目焊接特點(diǎn)的工藝評(píng)定，制定油罐焊接技術(shù)方案，編制全面的焊接工藝卡。、剪板機(jī)及電動(dòng)倒鏈調(diào)試正常，電焊機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)、檢測(cè)儀器等設(shè)備狀態(tài)應(yīng)保持良好，其它小型機(jī)具、量具準(zhǔn)備齊全。，采用20槽鋼作為油罐吊裝和壁板安裝的脹圈,每個(gè)油罐制作脹圈1套,每套按周向4等分,油罐直徑規(guī)格如下:油罐規(guī)格直徑（㎜）所需槽鋼量（1套）備注3000m3Ⅰ1890064米203000m3Ⅱ1890064米202000m31580054米20，采用φ1596鋼管作為吊裝柱，每個(gè)油罐制作吊裝柱1套，油罐周邊設(shè)置12個(gè)吊裝柱。，并對(duì)施工人員進(jìn)行施工交底。4 材料驗(yàn)收，證明書中的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。，合格證中的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。，質(zhì)量合格證明書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分及機(jī)械性能；如質(zhì)量證明書為復(fù)印件時(shí)，應(yīng)帶有經(jīng)銷商的證明紅章及經(jīng)辦人的簽字或印章。、劃痕深度與實(shí)際負(fù)偏差之和，應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范要求。5 預(yù)制所有預(yù)制構(gòu)件在保管、運(yùn)輸及現(xiàn)場堆放時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止變形。根據(jù)規(guī)范要求放大罐底直徑，繪制罐底排板圖，預(yù)制弓形邊緣板及不規(guī)則板，鋼板切割用氧炔焰，采用半自動(dòng)切割機(jī)切割和手工切割相結(jié)合的切割方法。預(yù)制好的罐底板應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，然后進(jìn)行防腐。根據(jù)鋼板到貨規(guī)格繪制罐壁排板圖，確定每張板的幾何尺寸，按設(shè)計(jì)要求加工坡口，切割加工后的每張壁板都應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，并復(fù)檢幾何尺寸、做好自檢記錄。測(cè)量部位環(huán)縫對(duì)接(mm）177。1177。對(duì)角線差A(yù)AAADADB=BC│＜2直線度＜1＜2壁板切割加工，并經(jīng)檢查合格后，上滾板機(jī)滾弧。滾板機(jī)應(yīng)由有豐富經(jīng)驗(yàn)的工人操作。每張壁板滾弧后的曲充偏差，不得大于規(guī)范規(guī)定的允許值。壁板卷制后，為了防止變形，存放在有相同弧度的工裝上運(yùn)輸，工裝采用16槽鋼制成，長度為最長壁板，寬度1米，中間間隔1米加立柱和橫鎖槽鋼?；《韧诎錖稍長于板長成型壁板存放胎具示意圖示意圖如下：各種規(guī)格油罐的壁板制作胎具1套，所需材料統(tǒng)計(jì)：序號(hào)名稱及規(guī)格數(shù)量單位備注116槽鋼100米罐頂?shù)念A(yù)制應(yīng)嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行分塊預(yù)制，放樣下料時(shí)應(yīng)注意安裝后焊縫的間距。加強(qiáng)肋應(yīng)進(jìn)行成型加工，并用弧形樣板檢查，單塊頂板需拼接時(shí)應(yīng)采用對(duì)接。單塊頂板成形應(yīng)在胎具上進(jìn)行加強(qiáng)肋與頂板的組焊，成形后用弧形樣板檢查。整個(gè)胎架采用16槽鋼加工而成，長度略長于該規(guī)格的頂蓋，,中間間隔1米加立柱和橫鎖槽鋼。示意圖如下：本項(xiàng)目頂蓋規(guī)格名細(xì)如下：油罐規(guī)格L（㎜）H（㎜）2000m378008003000m39200800各個(gè)油罐的頂蓋制作胎具1套，所需材料統(tǒng)計(jì)：序號(hào)名稱及規(guī)格數(shù)量單位備注116槽鋼100米、配件預(yù)制嚴(yán)格按施工圖紙和規(guī)范的要求，按方便安裝施工，盡可能減少安裝工作量，尤其是高空作業(yè)工作量的原則，最大限度的加深預(yù)制。預(yù)制好的附件、配件應(yīng)嚴(yán)格檢查，保證質(zhì)量，并作好標(biāo)識(shí)。6安裝按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范對(duì)基礎(chǔ)表面質(zhì)量和尺寸進(jìn)行檢查，其中心標(biāo)高偏差、支承罐壁處圓周上的高差、瀝青砂層同一圓周上的高差，不得大于規(guī)定值，且瀝青砂層表面應(yīng)密實(shí)，不得有貫穿裂紋?；A(chǔ)驗(yàn)收要求見下表：編號(hào)內(nèi) 容允許偏差1中心點(diǎn)坐標(biāo)≤12202基礎(chǔ)中心標(biāo)高177。203徑向平整度從中心拉線測(cè)量表面凹凸度≤254罐壁園周每隔10m周長內(nèi)任意兩點(diǎn)高差≤6方向的平整度整個(gè)園周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)高差≤12基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，在基礎(chǔ)上確定罐的具體方位，劃出“十”字中心線，作為罐底鋪設(shè)的基準(zhǔn)線。依據(jù)罐底排板圖，在基礎(chǔ)上劃出各底板的位置線，然后開始罐底鋪設(shè)。罐底板從中心向四周逐張進(jìn)行鋪設(shè)。邊緣板鋪設(shè)時(shí)，按照設(shè)計(jì)要求先在任意一邊電焊加工合格的墊板。在罐底鋪設(shè)完畢，點(diǎn)焊固定后，開始焊接。焊接嚴(yán)格按焊接工藝的規(guī)定進(jìn)行。弓形邊緣板的焊接應(yīng)先焊外側(cè)300mm，焊完經(jīng)無損檢測(cè)合格后磨平。邊緣板剩余焊縫以及中幅板與邊緣板搭接的焊縫，應(yīng)在罐壁施工完畢，罐底與罐壁大角縫施焊結(jié)束后，再進(jìn)行焊接。焊接時(shí)應(yīng)先焊邊緣板對(duì)接縫，然后焊收縮縫，收縮縫的焊接應(yīng)由數(shù)對(duì)焊工均布，沿同一方向跳焊或退焊，以減少應(yīng)力集中。，且無損檢測(cè)、真空試漏合格后，安裝包邊角鋼。包邊角鋼圈組對(duì)前在壁板上放出基準(zhǔn)線，并按排板圖進(jìn)行組對(duì)與焊接。包邊角鋼拼接縫和壁板縱縫應(yīng)錯(cuò)開200mm以上。安裝前設(shè)置中心傘架，示意圖如下。傘架高度通過計(jì)算確定，傘架上表面應(yīng)保證其水平度，在中心傘架及包邊角鋼上分別劃出單塊頂板位置線，然后吊裝組焊罐頂板，搭設(shè)完后進(jìn)行檢查與調(diào)整，頂板位置偏差控制在177。5mm內(nèi)。然后卡固