【文章內容簡介】 機。操作者應按規(guī)定穿戴好各種勞動防護用品。在送料、定料、出件、清除廢操縱、模具安裝、拆卸調整、檢修時，必須嚴格按安全作業(yè)程序操作。注塑機安全作業(yè)一、所有機器應裝設防觸電保護。二、鎖模機構應裝有電器安全保護或機械閘板式安全保護或液壓安全保護兩種以上的安全保護功能。三、必須有電源緊急停止開關。四、操作人員上崗前必須經(jīng)過崗位培訓合格。五、操作時應認真檢查下列項目：急停電源開關是否正常；活動安全門行程開關是否正常；液壓保險開關是否正常；機械保險裝置是否完好。六、操作控制面板損壞，不得開機。七、沒有機械保險及機械保險調試不當，嚴禁開機。八、機壞、模壞檢修時要關掉電源、油泵、冷卻水。 銑床安全作業(yè)一、設備要求機床應設局部照明。機床上的照明燈應采用36V安全電壓供電。照明變壓器應有接地（零）保護。進給變速箱內設置的滾珠式安全離合器應起走刀過載保護作用，即當進給力過大時，停止自動進給。進給箱內設置的摩擦摩擦離合器應能起過載保護作用，即當快速傳動過載時，摩擦片打滑，快速移動停止。工作臺縱向、橫向及垂直方向的進給運動應互鎖，應保證三個方向進給運動的傳動離合器不可能同時接通。工作臺快速移動與一般自動進給運動應互鎖，兩者不得同時接通。電器——機械互鎖性能不好，導致手柄不能互鎖或操縱失靈時禁止使用機床。進給箱內設置的安全互鎖機構在操縱工作臺進行自動進給或快速移動時，應起安全互鎖作用。工作臺各層上設置的鎖緊裝置應完好。工作臺縱向一定、床鞍橫向移動和升降臺垂直一定三個方向均應設限位裝置。防護罩和自制掛輪防護罩應齊全、完好。1應設置木質踏腳板。二、操作要求裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動，所用扳手必須符合標準規(guī)格。在機床上進行裝卸工件、刀具、緊固、調整、變速及測量工件等工作必須停車。高速切削時必須裝設擋板。切削中，頭、手不得接近銑削面。裝卸工件時必須必須移開刀具后進行。嚴禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉動的刀具和機床的傳動部位。消除鐵屑時，只允許用毛刷，禁止用嘴吹。拆裝立銑刀時，臺面需墊木板，禁止用手去托刀盤。鉆床安全作業(yè)一、設備要求傳動系統(tǒng)中應具有轉矩保險離合器，當主軸負荷超允許最大轉矩的25%時，離合器應打滑。變速，操縱機構檔位應準確可靠，并有明顯的檔位標志或定位裝置。主軸進給保險離合器，主軸進給保險離合必須打滑。搖臂升降必須有限位裝置，上升或下降極限位置時限位裝置應起作用。搖臂及立柱夾緊機構其外露的傳動齒輪等危險部位應安設防護罩，并用螺釘固緊。機床局部照明應采用安全電壓。鉆床的總傳動電源應設置符合規(guī)定的短路保護，各電動機應有單獨的符合規(guī)定的短路保護和過載保護。裝有“十”字型開關的機床，應能保證搖臂升降與主軸運轉的聯(lián)鎖。電路沒有零壓保護環(huán)節(jié)的，應能避免“十”字開關手柄扳至任何位置時接通電源而產(chǎn)生“誤動作”。機床必須設置保護接地（零）線。主動三角膠帶防護罩應齊全完好。1應設置木質腳踏板。二、操作要求工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時應用工具夾持。不準用手拿著鉆孔，不準在工作時戴手套。使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。鉆頭上繞有鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹、手拉，要用刷子或鐵鉤清除。不準在轉動的刀具下翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。使用搖臂鉆時，橫臂回轉范圍內不準有障礙物。工作前，橫臂必＋須卡緊。磨床安全作業(yè)要求一、安裝砂輪的要求根據(jù)砂使用說明書，選用與機床主軸轉數(shù)相符合的砂輪。所選用砂輪要有出廠合格證或檢查試驗標志。對砂輪進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)砂輪質量、硬度、強度、粒度和外觀有裂紋等缺陷時不能使用。安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的三分之一或大于二分之一。法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。砂輪孔徑與主軸間的配合要適當。砂輪裝完后，要安裝好防護罩，砂輪側面要與防護罩內壁之間保持20——30MM以上的間隙。砂輪安裝好后要經(jīng)過5~10MIN的試運轉，起動時不要過急，要點動檢查。二、設備磨床安全作業(yè)設備要求（1）電磁吸盤的聯(lián)鎖裝置必須靈敏、可靠，在開動電動機之前，必須先把電磁吸盤的開關扳至“吸”的位置上。（2）操縱手柄、手輪應零件齊全、裝配牢固、靈活好用。變速、換向機構應有明顯的檔位標志牌及定位裝置。（3）用有完好的縱向、橫向行程限位裝置。限位擋塊所有螺釘、螺孔不得有滑絲、亂扣現(xiàn)象。（4）砂輪防護罩應將砂輪卡盤和砂輪主軸端部罩住。砂輪在工作中一旦被破壞時，能有效地防止砂輪碎片飛出，以保護操作者的安全。（5）應設置木質腳踏板。操作要求（1）裝卸工件時，要把砂輪升到一定位置放能進行。（2）磨削前，把工件放到磁盤上，使其墊放平穩(wěn)。通電后，檢查工件被吸牢后才能進行磨削。（3）一次磨多件時，加工件要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。（4）進刀時，不準將砂輪一下就接觸工作，要留有空隙，緩慢進給。（5）自動往復的平面磨床，根據(jù)工件的磨削長度調整好限位檔鐵，并把檔鐵螺絲擰緊。（6）磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。剪板機安全作業(yè)一、剪板機的安全操作工人上崗之前必須經(jīng)過培訓，熟練掌握剪床操作規(guī)程和安全守則，禁止學徒工獨立操作。發(fā)現(xiàn)以下情況要停止工作，報告有關領導：（1）剪床突然反復沖落，說明離合器傳動有故障且制動失靈，十分危險；（2）停電，同時必須脫開離合器，關閉電源，不準原狀等待恢復送電；開剪板機時要停車，用保板把啟動踏板遮住。二、剪板機的安全維護剪板機的飛輪、齒輪、軸、膠帶等運動部分都應設防護罩。放置柵欄，防止操作者的手進入剪刀落下區(qū)域內。工作時嚴禁撿拾地上廢料，以免被落下來的工件擊傷。不能剪切淬過火的材料，也決不允許裁剪超過剪床的工作能力。車床安全作業(yè)一、設備要求機床上應設局部照明，機床上的照明燈應采用安全電壓供電，照明變壓器應有接地（零）保護。摩擦離合器應能控控制主軸的轉動并起過載保護作用。脫落蝸桿機構應起走刀載保護作用。在設置行程墚塊時，脫落鍋桿機構應能在能要在行程檔塊的作用下起程控制作用。溜板箱內如設置非脫落蝸桿式過載行程控制機構，如齒形離合器安全機構、磨擦離合器安全機構等，亦應起過載保護及行程控制作用。溜板箱內設置的互鎖機構等，亦應起過載保護及行程式控制作用。機床必須設置護接地（零）線。三角膠帶防護罩、掛輪箱罩、主軸尾端防護罩應齊全完好，固定可靠。應設置木質腳踏板。制動裝置應在離合器脫開時起制動作用。二、操作要求機床開動前要觀察周圍動態(tài)，機床開動后要站在安全位置上，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。不準在機床運轉時離開工作崗位，因故離開時，必須停車并切斷電源。調整機床速度行程、裝夾工件和刀具、以用擦拭機床時都要停車進行。裝卸工件要牢固。夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打。加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑20~25倍，車頭后面伸出超過300mm時，必須加托架。必要時裝設防護攔桿。攻絲或套絲必須用專用工具，不準一手扶攻絲架，一手開車。切大料時，應留有足夠余量，以便卸下砸斷，以免切斷時大料掉下傷人、小料切斷時，不準用手接。刨床安全作業(yè)一、設備要求變速手柄操作靈活、檔位分明、定位可靠、失靈時應即使修復?；硎謩臃筋^軸處應設有安全保險裝置，能將方頭軸上使用過的手柄自動推出。刀架必須牢固地安裝在滑楓前部，不得有搖晃象。緊固螺栓、螺母必須齊全完好。工作臺必須牢固定于橫梁滑板上，前部固定于支架上，橫梁應緊密地壓在慶身導軌上，不得有松動現(xiàn)象。機床上的照明燈應采用安全電壓供電。照明變壓器應有接地（零）保護。三角膠帶應有防護罩，固定牢靠。機床工作臺前部應設置防護網(wǎng)或防護擋板，并擱置穩(wěn)當，以防飛出的切屑傷人。應設置木質腳踏板。二、操作要求工件夾緊要牢固，增加虎鉗夾因力應用接長套筒，不得用鐵榔頭敲打扳手。整牛頭沖程要使刀具不接觸工作，用手搖動經(jīng)歷全行程進行試驗。溜板前后不許站人。機床調整好后，隨時將搖手柄取下。刨削過程中，頭、手不要伸到車頭前檢查，不得用棉砂擦拭工件和機床轉部位。車頭不停穩(wěn)，不得測量工件。必須將刀架退離工件后，方準啟動工作臺。木工機械安全作業(yè)一、一般要求操作人員應熟知機床性能操作方法，嚴格遵守安全操作規(guī)程。木工圓鋸機、帶鋸機、刨床均應裝設防護裝置。二、圓鋸機安全作業(yè)設備要求（1）懸臂固定牢固，V形導軌無缺陷；（2）懸臂調整裝置應完好，且鎖緊可靠；（3）托架及托架上的定位，止動裝置應完好，定位準確、止動可靠；（4）托架前、后滑動的限位裝置應靈敏、可靠；（5）滾裝應安裝牢固、滾動靈活。滾珠破裂、缺少或滾軌松脫，嚴禁使用。（6）鋸軸應明顯變形或損壞；（7）法蘭盤應無裂紋或損壞；（8）機床應保護接地（零），且有明顯標志；（9）鋸片防護罩應完好，能調節(jié)；（10）工作臺調整裝置完好，鎖緊可靠；（11）鋸片防護罩、排屑罩、皮帶防護罩應完好，牢固；（12）采用固定或手動調整的鋸片防護罩，其底部與工件的間距應小于或等于20mm，采用自動調整的防護罩，在機床不工作時應全部遮蓋住鋸住，工作時能根據(jù)工件厚度自動調整遮范圍；（13）縱切導板應調整靈活、鎖緊可靠；（14）推桿長度應比鋸片直徑大30 mm左右。操作要求（1）鋸割時應緩慢進料，嚴禁用力過猛或工件別、扭鋸片；（2）機床發(fā)生故障或鋸片用鈍時立即停機，切斷電源。（3）鋸片旋轉時，禁止直接用手消除鋸片兩邊木塊、雜物。（4）不得在圓鋸上加工不規(guī)則工件，已經(jīng)鋸開的工件不得再向反方向拉回。（5）調整鋸鋸床必須停車。（6）人要避讓鋸盤旋轉方向，手或人體不能觸鋸齒。三、帶鋸機安全作業(yè)設備要求（1）帶鋸避導軌的各方面應用堅固的防護設備隔離；（2）為避免帶鋸斷裂傷人。應合理選用鋸條和鋸輪，帶鋸的制動裝置與起動設備應聯(lián)鎖；（3）為防止鋸齒傷人，帶鋸上行用固定防護罩隔絕，下行用活動防護罩；（4）車架上傳動軸、車軸和車輪應裝配牢固，轉動靈活，不松脫；（5）制動裝置應安裝牢固，制動可靠；（6）帶鋸機必須保護接（零），并有明顯標志；（7）鋸輪罩應全封存閉，安裝牢靠，罩門開啟靈活；（8）鋸條防護罩應罩住鋸條的非工作部位，并能上下調整，工作時不位移；（9）禁止用接頭連接不牢或張度不合要求的帶鋸條，接頭數(shù)超過3個且每段長度小于總長度1/4的鋸條不宜使用；（10）裂紋長度超過鋸條寬度的15%的禁止使用；操作要求（1）鋸輪未達到正常轉速前，不得進料鋸割，操作時進給速度不可太快，用力不得過猛。（2）機床工作時，突然發(fā)生斷裂、掉掉條時，必須立即停機，待鋸齒安全停止后，方可打開鋸齒罩及鋸條防護罩，更換鋸條。（3）鋸割圓柱體工件時，應有可靠的安全措施。（4）多人操作、協(xié)調動作、一人指揮。（5）向跑車上裝木料時，掛鉤退后，再用反桿或大牙將木料拋到車上，緊掛物。（6）電鋸開動或停車時，開關手柄需用鎖定銷栓住，防止自動關閉，鋸條涂油時，要站立側面，刷把長度不小于1M，鋸末要用工具及時清除。（7）鋸條和工作物接觸后，不許再搖擺工件，工件將要拘謹完時，宜用木棒推進，不要用手推。四、木工平刨床安全作業(yè)設備要求（1）后工作臺的唇口與刀軸削切圓的間隙不大于3mm。（2）必須采用圓柱形的刨刀軸，禁用三角形或方形刨刀軸。（3）刨刀軸上安裝刨刀槽表面應平整光潔，無裂紋。（4）導板和導板調整機構應完好、牢靠、靈活好用。（5）有短路保護和過載保護，且靈敏可靠。熔短器符合要求，不得任意替代。（6）機床應保護接地（零），且有明顯標志。（7）傳動系統(tǒng)應有防護罩。（8）偏心軸架防護罩及連接螺釘應齊全、完好、裝牢。（9）安全防護裝置應靈活可靠。操作要求（1）每次裝換刨刀應切斷電源，設置“禁止啟動”的安全標志。（2）機床發(fā)生鼓掌或刨刀用鈍，應立即停機，切斷電源。（3）對于厚度小于25 mm。木條料和厚度小于20mm板料，必須用“送料壓板”（推板）。（4）清理機床出屑道，應先停機，斷電，待刀軸完全停止方可進行，嚴禁用手左腳扒木屑。（5）大平刨刨面時吃刀量不得超過2 mm，小平刨吃刀量不能超過1 mm。（6）手推木料時，手不得從刨刀上面通過。不得用腹部頂著木料推進，接木料時要站在側面，手距刨刀應在300 mm以上。推進速度要慢。工作時，要隨時注意木節(jié)、釘子和鐵絲。（7）調整靠柵，必須停車后才進行。五、木工壓刨床安全作業(yè)設備要求（1）工作臺升降機構完整、靈活、鎖緊可靠。（2）壓軸筒完好，能調節(jié)露出臺面0。3~0。8mm。（3）變速器操作靈活，有明顯的檔位標志。（4）機床應保護接地（零），且有明顯標志。（5）皮帶防護罩及鏈防護罩應完好，工作時不準拆不不用。（6）刨刀軸防護罩堅固、牢靠，開啟靈活。（7）保險腳裝置應齊全、完好。（8）保險腳防護罩應完好、牢固。叉車駕駛規(guī)定叉車上除司機外一律不載客；行車時，貨物應盡量處于較低的位置；裝卸貨物時，為保證安全，車與貨垛的間距不小于2米；裝卸貨物在平路上行走時，如果貨物過高阻礙司機視線時應倒行；叉車在運送貨物時，叉式起重機