冠梁、錨噴監(jiān)理細則(編輯修改稿)
2025-05-09 01:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 模板安裝后拼縫必須嚴密，防止漏漿。 模板安裝允許偏差：軸線位置5㎜，相鄰兩板表面高低差2㎜，表面平整度5㎜（三）、鋼筋制作、安裝檢查要點： 檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量，除銹情況；樁頂伸入冠梁鋼筋的錨固長度。 檢查鋼筋接頭位置，受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開35d且不小于500 mm，同一截面接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不大于50%。檢查焊條規(guī)格。焊接HPB235級鋼筋時采用E43系列焊條，焊接HRB335級鋼筋時采用E50系列焊條。 檢查鋼筋焊接質(zhì)量，現(xiàn)場見證取樣鋼筋焊接試件；若采用直螺紋套筒連接，除進行現(xiàn)場見證取樣外，還應(yīng)檢查套筒保護蓋，保護蓋上應(yīng)注明套筒的規(guī)格。套筒在運輸、儲存過程中，要防止銹蝕和沾污。 檢查鋼筋保護層措施。 鋼筋安裝位置的允許偏差：主筋間距177。10mm，箍筋間距177。20mm。（四）、澆筑混凝土控制要點： 檢查砼振搗機械運轉(zhuǎn)情況。 檢查商品混凝土配合比，運輸時間、到達現(xiàn)場混凝土的坍落度(必須在177。20mm以內(nèi))、離析等情況，嚴禁二次加水。 檢查混凝土澆筑措施，砼出料口至澆注面的距離不宜大于2m，防止砼離析。 澆注砼是關(guān)鍵工序，必須全過程旁站，督促施工人員對砼振搗到位。 見證混凝土抗壓試塊取樣，并檢查試塊報告。 檢查混凝土養(yǎng)護狀況，嚴格控制拆模強度。錨噴監(jiān)理實施細則五、錨噴施工技術(shù)要求 灌注樁樁間的土體采用內(nèi)置鋼筋網(wǎng)的噴射混凝土護面。噴射100厚C20細石混凝土面層，內(nèi)置預(yù)制φ4@200x200d 鋼筋網(wǎng)和φ14橫向拉筋，拉筋采用膨脹螺栓與灌注樁樁身連接，鋼筋網(wǎng)采用樁間土內(nèi)打入φ14的鋼筋釘固定。膨脹螺絲錨入灌注樁樁身的長度不小于100mm，；，（同排樁樁間距），,鋼筋釘端部為彎鉤，彎鉤朝向上，彎鉤長度不小于100mm。六、錨噴施工準備階段監(jiān)理控制要點（一）、錨噴支護開工前，承建單位應(yīng)按照合同技術(shù)規(guī)范、設(shè)計文件（包括施工圖紙、設(shè)計通知、技術(shù)要求）及施工規(guī)程規(guī)范和單元工程質(zhì)量評定標準，結(jié)合施工水平編制錨噴支護工程施工措施計劃報送監(jiān)理工程師審批。主要內(nèi)容應(yīng)包括： 工程概況（包括申報開工部位，設(shè)計工程量，支護平、剖面圖，以及施工布置與工序流程圖）。 施工程序（包括排水孔、噴砼等各作業(yè)工序）。 施工進度（包括支護工程量、進度安排、循環(huán)作業(yè)時間）。 原材料品質(zhì)（包括鋼材、排水管、砂石骨料、水泥與外加劑）。 砼生產(chǎn)（包括級配、配合比、拌和及外加劑品種與參量）。 施工作業(yè)方法（包括鉆孔、排水管安裝、注（灌）漿、安裝、墊座及錨頭砼澆筑、砼運輸、供風(fēng)、噴射、厚度控制、養(yǎng)護）。 施工設(shè)備配置與技術(shù)工種組織。 質(zhì)量控制和安全措施。 （二）、錨噴支護工程使用的原材料（包括水泥、鋼材、砂石骨料、外加劑）均應(yīng)有材質(zhì)證明、產(chǎn)品合格證、試驗報告和使用說明，并按工程承建合同文件或施工規(guī)范技術(shù)規(guī)定進行抽樣檢驗。所有這些資料和樣品必須于施工作業(yè)開始14天前報送監(jiān)理部檢查認可。 (三）、 噴射砼工程開工28天以前，承建單位應(yīng)按設(shè)計要求，完成擬使用的各種砼配合比試驗，噴砼的力學(xué)指標應(yīng)滿足《水工鋼筋砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》和
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