【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 巖渣清除干凈 ，清理坡面 時(shí) 必須按坡頂至坡腳順序清理，采用人工 、撬桿、大錘 配合 風(fēng)鎬 清理， 對(duì)邊坡局部凹槽、裂縫 清刷 后采 用 漿砌石或砼 補(bǔ) 平， 在邊坡松散空洞處和坡腳處設(shè)置一定數(shù)量的泄水孔，預(yù)留的長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng) 確定。 施工測(cè)量定位放樣 (1)、 邊坡坡腳測(cè)放，根據(jù)總包方、監(jiān)理方 提供的控制點(diǎn)引測(cè) 邊坡坡腳線 ，誤差必須控制在允許范圍內(nèi)，同時(shí)做好控制樁的設(shè)置和保護(hù)。 (2)、 根據(jù) 設(shè)計(jì)圖，沿坡腳線布設(shè)伸縮縫 ， 伸縮縫位置確定后， 用 全站 儀測(cè)放 坡腳和坡頂 樁位，并用紅色油漆劃點(diǎn)或打入短鋼筋頭系塑料帶做標(biāo)記，撒上白石灰。在 施工前應(yīng)對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核。 (3)、 如實(shí)準(zhǔn)確測(cè)量坡腳標(biāo)高，依據(jù)設(shè)計(jì)圖中各層錨桿和錨索的位置，計(jì)算確定相關(guān)部位的座標(biāo)及高程，及時(shí)整理高程、座標(biāo)數(shù)據(jù)并繪制平面圖，方便今后施工中復(fù)核。 鉆 孔 (1)、 擬選用英格索蘭 21m179?？諌簷C(jī)，鉆機(jī)采用 60 型鉆機(jī)，孔徑采用 110mm 鉆桿套接 120mm 沖擊器，保證 130mm 的成孔，滿足規(guī)范要求，鉆孔均根據(jù)孔徑特別定制鋼套管鉆進(jìn)，以防止塌孔和卡桿， 為便于鉆機(jī)定位及水平移動(dòng) ， 垂直移動(dòng)采用提升架完成。 (2)、 錨索孔位按設(shè)計(jì)圖紙定位放線。錨索孔開孔偏差控制在 10cm 以內(nèi)。 采用無水干法鉆進(jìn)， 在鉆進(jìn)過程中，對(duì)其進(jìn)一步檢查，隨時(shí)調(diào)整鉆具支點(diǎn)并采用鉆孔專用輔助工具 鉆孔對(duì)中器，以保證鉆孔精度，并記錄鉆進(jìn)速度、回風(fēng)、排碴等情況。 (3)、 鉆孔結(jié)束后，采用高壓風(fēng) 清理 孔道，將孔道內(nèi)的鉆孔巖屑 、 泥沙 清 理 干凈，以確保錨索能正常下到預(yù)定深度 。 孔深 達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行孔道測(cè)斜，測(cè)斜采用多點(diǎn)成像測(cè)斜儀，檢查合格后封孔保護(hù)。 錨索制作及安裝 (1)、 斷料 ： 鋼絞線加工在加工棚的專用生產(chǎn)線上完成，鋼絞線斷料前，應(yīng)按規(guī)定要求對(duì)其進(jìn)行抽樣檢查，不合格的鋼絞線堅(jiān)決予以剔除。 鋼絞線（注：此時(shí)的鋼絞線防腐工作應(yīng)已全部在廠家定制完成）從盤絲上按 設(shè)計(jì) 長(zhǎng)度截取，采用 砂輪切割機(jī)切斷 ，并將鋼絞線在編索平臺(tái)上拉直 。一 部分錨索按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度斷料后，將鋼絞線卷盤運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)工作平臺(tái)上進(jìn)行錨索編制 ，一 部分錨索 可 按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度斷料后，將鋼絞線圈盤存放待運(yùn) 。 (2)、 錨索制作 ： 錨索編制前應(yīng)對(duì)錨索附件進(jìn)行檢查，編制時(shí)，將鋼絞線與各種進(jìn)、回灌漿管，平行堆放于施工平臺(tái)上，按順序用鉛絲編簾，對(duì)進(jìn)、回灌漿管加以標(biāo)識(shí)， 然后 按設(shè)計(jì)要求 安裝架線環(huán)等附件。 (3)、 安 裝架線環(huán) ： 錨索張拉段按 設(shè)計(jì) 要求 每隔 1m 安裝一個(gè)架線環(huán) ，在內(nèi) 錨固段每隔 1m 設(shè)置 對(duì)中隔離支架 ，兩個(gè)架線環(huán)中間用 φ 6 鋼筋 進(jìn)行扎 緊 。錨索綁扎時(shí) 應(yīng) 保證 灌漿管平行，并不出現(xiàn)交叉現(xiàn)象。 為便于穿索，在每束錨索端頭安裝一個(gè)導(dǎo)向帽。 (4)、 下錨： 錨索驗(yàn)收合格后，采用人工扛抬下錨， 下錨前必須嚴(yán)格檢查鉆孔深度，認(rèn)真核對(duì)錨索的編號(hào)是否 與鉆孔編號(hào)一致，此外，還應(yīng)檢查隔離架是否捆扎牢 固 ，鋼絞線是否有銹蝕、搭接、損壞等現(xiàn)象，鋼質(zhì)承載體、擠壓套和擠壓簧是否安置準(zhǔn)確牢固等 ，檢驗(yàn)合格后，應(yīng)勻速地將鋼絞線推入孔內(nèi)，如遇障礙不能強(qiáng)行將鋼絞線推入孔內(nèi)，須重鉆清孔直至鋼絞線可順利推入孔內(nèi)。 錨固段灌漿 (1)、 灌漿膠凝材料按設(shè)計(jì)要求采用 級(jí)水泥，水灰比為 ～ 左右的純水泥漿，注漿體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不低于 30MPa。 采用 350L 型強(qiáng)制式 攪拌機(jī)拌制， YCW配套灌漿泵 灌注。在灌漿前，須經(jīng)試驗(yàn)室進(jìn)行配合比試驗(yàn)。漿液中摻入一定量的微膨脹劑和早 強(qiáng)劑，其 5 天的結(jié)石強(qiáng)度不低于 30MPa。 (2)、 灌漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液 。 灌漿作業(yè)應(yīng)一次性完成，中途不得停止，以防漿液凝固堵塞灌漿管，致使重灌困難 。 當(dāng)孔口出現(xiàn)溢漿且持續(xù)時(shí)間不低于 2min 后，方可停止灌漿 。 灌漿施工必須嚴(yán)格記錄，以便及時(shí)調(diào)整灌漿量 。 墊座及錨頭砼澆筑 (1)、 錨固段灌漿結(jié)束后，進(jìn)行張拉墊座砼澆筑。在砼澆筑前先清理巖面，使外露巖面清潔，然后根據(jù)施工圖紙，安裝孔口墊板套管及鋼筋等，補(bǔ)漿管留置于砼墊座頂面，并預(yù)埋回漿排氣管，斜插與錨孔相通。待支 好模板并潤濕砼接觸面后即可澆筑墊座砼。 (2)、 錨墊板安裝時(shí)要保證與孔道軸線垂直，套管與孔道軸線對(duì)中。并將套管與孔道間的孔隙加以密封 ，墊座砼必須保證平整 。 (3)、 墊座砼標(biāo)號(hào)根據(jù)施工圖紙由試驗(yàn)室配比確定。墊座砼采用 級(jí)水泥，并摻入一定量的早強(qiáng)劑配制，砼由攪拌機(jī)集中拌制運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，提升架吊運(yùn)，人工轉(zhuǎn)運(yùn)入倉，插入式振搗器振搗 ， 砼澆筑完畢后及時(shí)養(yǎng)護(hù) 。 錨索張拉 (1)、 正式施工前須進(jìn)行錨索張拉試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果及時(shí)通知設(shè)計(jì)人員，以確認(rèn)或修改錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。 (2)、 錨索的張拉和鎖定在錨固段注漿及 承壓 墊座砼 強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%后才能進(jìn)行，采用壓力表讀表為主，伸長(zhǎng)量校核為輔的施工方法施工。 (3)、 張拉機(jī)具 張拉設(shè)備采用 BG3 型 80T 千斤頂，首先 單索預(yù)緊 ， 錨索正式張拉前，先 取 10～ 20%的設(shè)計(jì)張拉荷載，對(duì)其預(yù)張拉 1～ 2 次，使其各部位接觸緊密，鋼絞線完全平直。 (4)、 正式 張拉， 張拉力采用逐級(jí)增大，其最大值為錨索設(shè)計(jì)荷載的 ～ 倍，除最后一級(jí)需穩(wěn)定 10～ 20min 外， 鎖定后 (間隔≥ 3d)，若錨束應(yīng)力下降到設(shè)計(jì)值以下時(shí)，進(jìn)行補(bǔ)償張拉，直至達(dá)到穩(wěn)定的設(shè)計(jì)值為止。張拉過程 認(rèn)真記錄壓力傳感器的讀數(shù)、千斤 頂?shù)淖x數(shù)以及錨束在不同張拉噸位時(shí)的伸長(zhǎng)值，記錄成果及時(shí)報(bào)送總包方、監(jiān)理工程師。 1 封孔回填灌漿 (1)、 補(bǔ)償張拉工作結(jié)束后 28 天，進(jìn)行封孔回填灌漿。其灌漿材料與錨固段灌漿材料相同。 (2)、 封孔回填灌漿采用二期進(jìn)漿管進(jìn)漿，排氣 (回漿管 )回漿，灌漿自下而上連續(xù)進(jìn)行，壓力不小于 。 (3)、 為保證所有空隙都被漿液回填密實(shí)，在漿液初凝前，進(jìn)行不小于 2 次補(bǔ)灌。當(dāng)漿液凝固到不自孔中回流出來之前，保持不少于 的壓力進(jìn)行拼漿。 (4)、 待封孔回填灌漿結(jié)束后進(jìn)行外錨頭砼澆筑。 錨頭外錨索留 80～ 120mm 防拽滑，其余長(zhǎng)出部分切除，對(duì)錨具、鋼墊板、留下的鋼絞線應(yīng)采用防腐劑仔細(xì)涂刷，然后用C25 細(xì)石混凝土密封，以作永久防護(hù)。 二、錨桿施工 原材料要求 ①、 鋼筋： 錨桿用Ф 20 鋼筋 (HRB335)、Ф 25 鋼筋 (HRB335)制作｛伸縮逢處用Ф 20鋼筋 (HRB335)制作｝。 其性能符合規(guī)范 GB14991998 的要求。 ②、 水泥：注漿錨桿所使用的水泥， 設(shè)計(jì)圖要求采用 級(jí)的 礦渣 硅酸鹽水泥。 ③、 外加劑：在注漿錨桿水泥砂漿中添加的速凝劑等外加劑，其品質(zhì)不得含有對(duì)錨桿產(chǎn)生腐蝕作用成分的外加劑，其摻量通過 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。 錨桿施工工藝流程 錨桿施工擬采用先安裝錨桿 注后漿 的施工方式 ，確保工程質(zhì) 量 。其工藝流程， 詳見工藝流程框圖： 坡面修整、清理測(cè)量定位放樣鉆 孔孔道清理錨桿安裝孔道注漿檢查驗(yàn)收錨桿制作拌制水泥漿原材料準(zhǔn)備搭設(shè)施工平臺(tái) 鉆孔 (1)、 鉆孔采用風(fēng)動(dòng)干鉆施工法，根據(jù) 錨桿直徑和孔深， 配備 20m3空壓機(jī)， 鉆機(jī)擬選用 MGJ50 鉆，并根據(jù)孔徑特別定制鋼套管鉆進(jìn)，以防止塌孔和卡桿 ， 注漿設(shè)備 為 YCW配套灌漿泵 。 (2)、 鉆孔 就位 ， 根據(jù)所測(cè)放的孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨孔開鉆就位水平方向孔距誤差不得超過 177。 50mm，垂 直方向孔距誤差不得超過177。 50mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計(jì)要求，傾角允許誤差為 177。 1176。 ，方位允許誤差為 177。 2176。 。 (3)、 鉆進(jìn)過程中對(duì)每個(gè)孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）及一些特殊情況作好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，須立即停鉆，及時(shí)進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力 ～ ），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn) ，待 達(dá)到設(shè)計(jì)深度之后，不能立即停鉆，必須在停止進(jìn)尺的情況下，穩(wěn)鉆 1～ 2 分鐘，防止孔底端部尖滅，達(dá)不到設(shè)計(jì)的錨固直徑。 孔道清理 鉆孔孔壁不得有沉碴粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后， 使用高壓空氣（風(fēng)壓～ ）將孔內(nèi)巖粉全部清除出孔外，以免降低水泥漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。不得采用高壓水沖洗。 錨孔檢驗(yàn) 錨孔鉆造結(jié)束后，須經(jīng) 總包方、 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序?？讖健⒖咨顧z查一般采用設(shè)計(jì)孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔，要求驗(yàn)孔過程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng)，鉆具驗(yàn)送長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛濺塵碴現(xiàn)象。同時(shí)復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位。 錨桿制作安裝 (1)、 按設(shè)計(jì)要求制作錨桿，為使錨桿處于鉆孔中心，應(yīng)在錨桿桿件上安設(shè)定中架或隔離架（粗鋼筋桿體沿軸線方向每隔 設(shè)置一個(gè)定中架 ）。 (2)、 錨桿鋼筋平直、順直、除油除繡。安放錨桿桿體時(shí)，應(yīng)防止桿體扭曲、壓彎，注漿管宜隨錨桿一同放入孔內(nèi)，管端距孔底為 50100mm，桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致，安好后使桿體始終處于鉆孔中心。 孔道注漿 (1)、 注漿材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求 選用水灰比 ～ 左右的純水泥漿 ( 水泥 )，可摻入適量添加劑，注漿體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不低于 30MPa。 漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完 。 (2)、 采用 YCW 配套灌漿泵 將漿液經(jīng)壓漿管輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時(shí)，可停止注漿。漿液硬化后不能充滿錨固體時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿，注漿量不得小于計(jì)算量，其充盈系數(shù)為 ， 注 意注 漿管路應(yīng)經(jīng)常保持暢通。 (3)、 注漿時(shí)，宜邊灌注邊拔出注漿管。但應(yīng)注意管口應(yīng)始終處于漿面以下，注漿時(shí)應(yīng)隨時(shí)活動(dòng)注漿管，待漿液溢出孔口時(shí)全部拔出 。 (4)、 拔出套管，拔管時(shí)應(yīng)注意鋼筋有無被帶出的情況，否則應(yīng)再壓進(jìn)去直至不帶出為止，再繼續(xù)拔管。 (5)、 注漿完畢應(yīng)將 外露的鋼筋清洗干凈，并保護(hù)好。 檢 驗(yàn)和 驗(yàn)收 (1)、 注漿密實(shí)度試驗(yàn)，選取與現(xiàn)場(chǎng)錨桿的直徑和長(zhǎng)度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管，采用與現(xiàn)場(chǎng)注漿相同的材料和配比拌制的水泥漿，并按現(xiàn)場(chǎng)施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù) 7 天后，剖管檢查其密實(shí)度。不同類型和不同長(zhǎng)度的錨桿均進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)計(jì)劃及結(jié)果，報(bào)送總包方、監(jiān)理及業(yè)主審批。 (2)、 拉拔試驗(yàn) ， 按作業(yè)分區(qū)，每 300 根錨桿抽查 3 根作為一組進(jìn)行拉拔力試驗(yàn)。錨桿灌注漿 28 天后，即可進(jìn)行拉拔試驗(yàn)。破壞性試驗(yàn)時(shí)，逐級(jí)加載至拔出錨桿或?qū)㈠^桿拉斷。噴錨支護(hù)中抽檢的錨桿，當(dāng) 拉拔力達(dá)到規(guī)定值時(shí)，立即停止加載，結(jié)束試驗(yàn)。 (3)、 鋼筋、水泥等原材料和半成品，按規(guī)定要求取樣試驗(yàn)。 (4)、 套鉆檢查，按 總包方、監(jiān)理及業(yè)主 的 要求 ，對(duì)已注漿錨桿進(jìn)行套鉆檢查，檢查數(shù)量不超過錨桿根數(shù)的 1%。 三、噴射混凝土 及水泥砂漿抹面施工 本工程主要為 100mm 厚掛網(wǎng)噴射 C20 混凝土 +20mm 厚 1:2 水泥砂漿抹面 ； 鋼筋網(wǎng)采用 雙向 直徑為 φ 鋼筋， 間距 20mm179。 20mm， 加強(qiáng)鋼筋為Φ 16Ⅱ級(jí)鋼筋，錨索區(qū)域增加橫堅(jiān)向Φ 20 加 強(qiáng)鋼筋 。 原材料要求 (1)、 水泥：選用 級(jí)普通硅酸鹽水泥。其指 標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)場(chǎng)水泥要有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書。 (2)、 骨料：骨料由業(yè)主方統(tǒng)一供應(yīng)。細(xì)骨料采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)～ ，含水率控制在 5%～ 7%，含泥量≤ 3%；粗骨料采用耐久的碎石，粒徑不大于15mm；噴射砼的骨料級(jí)配，滿足 下 表的規(guī)定。 噴射混凝土骨料級(jí)配 項(xiàng)目 通過各種篩徑的累計(jì)重量百分?jǐn)?shù) (%) 5mm 10mm 15mm 優(yōu) 17～ 22 23～ 31 35～ 43 50～ 60 73～ 82 100 良 13～ 31 18～ 41 26～ 54 40～ 70 62～ 90 100 (3)、 外加劑：選用速凝劑等外加劑的質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)范要求，并有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，初凝時(shí)間不大于 5min，終凝時(shí)間不大于 10min。外加劑 經(jīng)試驗(yàn) 批推后方能使用。 (4)、 鋼筋的各項(xiàng)指標(biāo)參數(shù)必須符合 JGJ182020 要求。 噴射混凝土工藝流程 噴射混凝土施工工藝流程圖 主要施工設(shè)備選型 350L 強(qiáng)制式攪拌機(jī)、 PZ5 砼 噴射機(jī)、壓力水泵、 20m3空壓機(jī)、上料機(jī)等。 施工準(zhǔn)備 (1)、 準(zhǔn)備各種原材料， 噴射機(jī)、砼攪拌機(jī)、空壓機(jī)等機(jī)械設(shè)備就位 。 (2)、 清理坡 面的浮石、墻腳的石渣和堆積物，用高壓風(fēng)或高壓水槍沖洗噴射面，并知道總包方、監(jiān)理及業(yè)主方驗(yàn)收；并在錨筋上設(shè)立噴厚標(biāo)志，在錨筋稀少處，預(yù)埋規(guī)定長(zhǎng)度的檢驗(yàn)鋼筋條作為噴厚標(biāo)志。 噴射作 業(yè) (1)、 噴射砼分兩層完成，采用“噴－掛網(wǎng)－噴”的施工方式進(jìn)行。一般分層噴射間隔時(shí)間為 30~60min。若終凝 1h 后噴護(hù)，則需用壓力風(fēng)清洗噴面。 (2)、 噴錨作業(yè)前，對(duì)機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路，輸料管路和電纜線路進(jìn)行全面的檢查及試