【正文】 三、 生活區(qū)文明施工管理措施 為了確保工程項目土地成為一流的文明工地，在本工程施工過程中，我們大力加強生活文明施工管理，根據(jù)現(xiàn)場實際擬定如下措施： 現(xiàn)場場地平整，道路干凈，無積水； 生活區(qū)內水 電線路按要求架設，不得亂拉亂接； 生活垃圾及時清運，做到明窗凈地； 辦公室做到文件、圖紙、圖表、用品整潔美觀； 生活廢水通過指定的污水溝排放； 不準隨地大小便，不準亂扔臟物； 保持現(xiàn)場的衛(wèi)生清潔，建立文明、衛(wèi)生、防水責任制，責任落實到人 。 場機具設備及材料堆放合理有序，現(xiàn)場的廢料應及時清運，場地在干燥大風時灑水降塵。 應嚴格按設計和安全規(guī)定架設，并嚴加管理。 實施規(guī)范管理，現(xiàn)場整潔，施工用房規(guī)范化，確保施工場地整齊、文明、衛(wèi)生。 在人群居住附近施工項目要防止噪音污染。 六、施工環(huán)境安全保護措施 隨著人們環(huán)保意識的增強，保護施工人員的健康，防止施工噪音對周圍其它施工隊的影響，成 為 安全工作的重要組成部分。開孔時，對孔口松動巖塊 應進行清除，以避免沖擊鉆進時巖體掉塊傷人。 因作業(yè)需要，臨時拆除或變動安全防護設施時，必須經施工負責人同意，并采取相應的可靠措施，作業(yè)后立即恢復。 施工中對安全設施發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，需及時解決，危機人身安全時，必須停止作業(yè)。 1 拆腳手架時，嚴禁將整個腳手架推倒的方法進行拆除。 搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并有專人看守，嚴禁非操作人員入內。 腳手架的安全檢查與維護按有關規(guī)范進行，安全網(wǎng)按有關規(guī)定搭設或拆除。 三、腳手架搭、拆施工安全措施 高邊坡施工用腳手架的搭設必須先經過設計，主要受力桿件力學計算按一般結構力學公式，強度 及撓度計算按現(xiàn)行有關規(guī)范進行，構造上應符合現(xiàn)行的相應規(guī)范要求。電氣設備的金屬外殼采用接地或接零保護。 多機作業(yè)，用電必須分閘。 落實臨時用電三項技術措施： 第一防止誤觸帶電體的措施； 第二防止漏電措施； 第三實行安全電壓措施。 ⑤、 嚴格對易燃、易爆等危險品的保存和發(fā)放制度。 ④、 實行各種安全責任制。 ①、 進行項目部全員安全教育，組織學習有關安全施工規(guī)則及要求、學習安全操作規(guī)范，從思想到操作行為上樹立安全施工意識，以預防為主的指導思想，將不安全的回素消滅在萌芽中，防止惡性事故的發(fā)生。 操作技術水平不高，違反 安全操作規(guī)程。 第九章、施工安全保證措施 本工程項目在施工中存在著高空作業(yè)、露天作業(yè)等危險作業(yè)，因此，施工安全占有很重要位置，施工安全好與壞直接影響企業(yè)的社會效益和經濟效益。 ⑤、 建立健全成本管理的各項制度 A、原材料的領退料制，按定額領發(fā)原 材料。 ③、 項目 部要編制本項目的成本目標體系，作為標準對項目施工過程成本管理的依據(jù)和控制的標準。施工互相干擾，造成窩工；原材料供應不上造成停工待料；工序勞動組織不合理造成工序施工間斷等等直接影響工作效率，致使工費增加。 ③、 項目部內缺少成本管理與控制體系，制度不健全。保證工序質量和工作質量。新技術、新工藝往往是工程質量提高的最有利措施。砂石料必須具有含水量、含泥量及顆粒級配試驗報 告，合格者可以使用。 ⑤、 項目部組織旬、月質量大檢查，找出存在問題，制定改正措施，達到隨時發(fā)生問題隨時解決。實行定人、定點、定崗掛牌施工制度；工序驗收制度；按質論價、獎優(yōu)罰劣的經濟責任制度。 ②、 進行全體項目部成員的質量教育，強化質量意識，提高質量覺悟，使參加施工的每個成員都知道自己的工作直接影響工序質量和施工成本。為此要提高工程質量的技術組織措施加以補充。 改進作業(yè)組織形式加快施工進度。 對控制工期的重點工程，優(yōu)先保證資源供應，加強施工管理和控制。施工現(xiàn)場出現(xiàn)影響施工進度的因素，通過調度協(xié)調、解決。 第八章、施工工期保證措施 一、影響施工進度的主要因素有 施工計劃的貫徹與落實； 資源的供應數(shù)量和及時性直接影響施工計劃的完成； 機械設備狀況不佳，效率不高，直接影響施工進度； 現(xiàn)場施工協(xié)調不及時，產生施工干擾，造成停工，直接影響施工進度； 施工順序未按施工方案規(guī)定的執(zhí)行，造成施工干擾或倒序，使現(xiàn)場施工出現(xiàn)混亂； 施工進度調整控制不及時，拖后的工期沒有及時解決，從而一拖再拖，影響整個施工進度。 ③、 為了減少回彈量，提高噴射質量 ， 噴頭應保持良好的工作狀態(tài) ， 調整好風壓，保持噴頭與受噴面垂直，噴距控制在 ～ 范圍，采取正確的螺旋形軌跡噴射施工工藝。嚴禁在松散土面上噴射混凝土。 ④、 水：拌和用水應符合 規(guī)范 規(guī)定。 準備工作 埋設好噴厚控制標志，噴前要檢查 所有機械設備和管線，確保施工正常。 其張拉程序如下： 10%σ預拉持荷 2～ 5min 20%σ第一級 持荷 5min 40%σ第二級 持荷 5min 60%σ第三級 持荷 5min 鎖定（間隔≥ 3d） 第一次張拉 80%σ第四級 持荷 5min 100%σ第五級 持荷 5min 超張拉至設計規(guī)定值 持荷≥ 10min 鎖定 第二次張拉 ⑥、 張拉時加載速率每分鐘不宜超過設計應力荷載的 1/10，卸載速率每分鐘不宜超過設計應力 荷載的 1/5； ⑦、 預應力錨索張拉結束后，按不少于該邊坡錨索總數(shù)的 5%（且不少于 5 根）進行隨機抽檢，未經檢驗合格前不準割索封錨； 二、錨桿施工質量技術措施 (1)、 施工前應根據(jù)設計要求測放孔位，并在坡面上做好孔位標記； (2)、 施工前必須嚴格按照設計要求做拉拔試驗，并詳細做好試驗記錄； (3)、 錨桿鉆孔必須符合設計要求，成孔后應及時清孔并安裝錨桿； (4)、 錨桿桿體應順直，并除銹、除油。 (3)、 錨索制作與安放 ① 、 錨索制作 A、 錨索制作宜在專門搭設的加工棚內進行，制作過程填寫“預應力鋼絞線束檢查表”，制作完成分不同類型擺放整齊，并掛好標牌，標牌上應注明該束的編號、束長、錨固段長、自 由段長、待安放的孔號、孔深及孔徑； B、 預應力鋼絞線下料時必須采用機械切割，嚴禁采用電弧切割； C、 預應力錨索編束的鋼絞線應排列整齊、平順、綁扎牢固，不得有纏絞或扭麻花現(xiàn)象，表面應除銹去污，錨索制作所采用的擴張環(huán)、緊箍環(huán)、注漿管必須按設計要求布設安裝； D、 錨索必需按設計要求涂防腐涂料，自由段套聚乙烯塑料管或 PVC 管，套入前應在套管兩端 10～ 20cm 長度范圍內用黃油填充，外繞工程膠布固定密封，確保水泥漿不進入自由段鋼絞線。 (2)、 鉆孔 錨索鉆孔填寫“錨索鉆孔施工記錄表”。 一般要求 ①、 用于施工的鋼絞線、鋼筋、錨夾具必須符合設計要求，并有出廠合格證、質保書、標牌，按規(guī)定頻率和要求送具有相關資質檢測單位檢驗合格后方準用于施工，嚴禁使用無證產品或材料進場后不經檢驗即用于施工； ②、 鋼材進場后要架空儲存，不得露天堆放，預應力鋼絞線的儲存除應符合一般鋼材儲存要求外，還應增設防潮、防腐蝕設施； ③、 用于錨固施工的水泥漿配合比及其原材料必須經試驗室試驗符合設計和施工技術規(guī)范要求后方準用于施工； ④、 鉆孔、灌漿、張拉、機械設備的選型，應符合設計要求及施工條件，鉆孔一律采用風動干鉆，嚴禁水鉆。 (4)、 下列情況應暫停噴射施工： ①、 雨天沖刷新噴面上的水泥，造成混凝土脫落； ②、 氣溫低于 177。 終噴混凝土及養(yǎng)護 (1)、 噴射開始時，應減小噴頭至受噴坡面的距離，并調節(jié)噴射角度，以保證鋼筋網(wǎng)與巖面間混凝土的密實性，按照從下往上施噴的順序，呈“ S”形運 動，自下而上分2～ 3 次噴射，直到鋼筋網(wǎng)完全被覆蓋。 掛 鋼筋網(wǎng) (1)、 鋼筋網(wǎng)采用人工現(xiàn)場編網(wǎng)的方式進行， 自上而下掛網(wǎng)， 在邊坡開口線部位 首先固定鋼筋 ， 按設計圖 尺寸依次布設網(wǎng)筋及加強筋 。 (4)、 噴射作業(yè)開始時，先送風，后開機，再給料；結束時，應先待料噴完后，再關風。這些事故都應及時排除，然后再開電動 養(yǎng) 護 受噴面終噴 掛鋼筋網(wǎng) 砼噴射機 混合料拌和 受噴面初噴 施工準備 原材料準備 壓縮空氣 速凝劑 機。若終凝 1h 后噴護，則需用壓力風清洗噴面。 施工準備 (1)、 準備各種原材料， 噴射機、砼攪拌機、空壓機等機械設備就位 。 噴射混凝土骨料級配 項目 通過各種篩徑的累計重量百分數(shù) (%) 5mm 10mm 15mm 優(yōu) 17～ 22 23～ 31 35～ 43 50～ 60 73～ 82 100 良 13～ 31 18～ 41 26～ 54 40～ 70 62～ 90 100 (3)、 外加劑：選用速凝劑等外加劑的質量符合相關規(guī)范要求，并有生產廠的質量證明書，初凝時間不大于 5min，終凝時間不大于 10min。其指 標符合國家標準。 (4)、 套鉆檢查，按 總包方、監(jiān)理及業(yè)主 的 要求 ，對已注漿錨桿進行套鉆檢查，檢查數(shù)量不超過錨桿根數(shù)的 1%。錨桿灌注漿 28 天后，即可進行拉拔試驗。 (5)、 注漿完畢應將 外露的鋼筋清洗干凈，并保護好。漿液硬化后不能充滿錨固體時，應進行補漿，注漿量不得小于計算量，其充盈系數(shù)為 ， 注 意注 漿管路應經常保持暢通。安放錨桿桿體時，應防止桿體扭曲、壓彎，注漿管宜隨錨桿一同放入孔內，管端距孔底為 50100mm，桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致，安好后使桿體始終處于鉆孔中心。孔徑、孔深檢查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴現(xiàn)象。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力 ～ ），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進 ，待 達到設計深度之后，不能立即停鉆，必須在停止進尺的情況下，穩(wěn)鉆 1～ 2 分鐘，防止孔底端部尖滅，達不到設計的錨固直徑。 ，方位允許誤差為 177。 (2)、 鉆孔 就位 ， 根據(jù)所測放的孔位，準確安裝固定鉆機，并認真進行機位調整，確保錨孔開鉆就位水平方向孔距誤差不得超過 177。 ②、 水泥：注漿錨桿所使用的水泥， 設計圖要求采用 級的 礦渣 硅酸鹽水泥。 (4)、 待封孔回填灌漿結束后進行外錨頭砼澆筑。其灌漿材料與錨固段灌漿材料相同。 (3)、 張拉機具 張拉設備采用 BG3 型 80T 千斤頂，首先 單索預緊 ， 錨索正式張拉前，先 取 10～ 20%的設計張拉荷載，對其預張拉 1～ 2 次，使其各部位接觸緊密，鋼絞線完全平直。 (3)、 墊座砼標號根據(jù)施工圖紙由試驗室配比確定。在砼澆筑前先清理巖面，使外露巖面清潔，然后根據(jù)施工圖紙，安裝孔口墊板套管及鋼筋等，補漿管留置于砼墊座頂面，并預埋回漿排氣管，斜插與錨孔相通。 灌漿作業(yè)應一次性完成，中途不得停止，以防漿液凝固堵塞灌漿管，致使重灌困難 。 采用 350L 型強制式 攪拌機拌制， YCW配套灌漿泵 灌注。錨索綁扎時 應 保證 灌漿管平行，并不出現(xiàn)交叉現(xiàn)象。 鋼絞線（注：此時的鋼絞線防腐工作應已全部在廠家定制完成）從盤絲上按 設計 長度截取，采用 砂輪切割機切斷 ，并將鋼絞線在編索平臺上拉直 。 采用無水干法鉆進， 在鉆進過程中，對其進一步檢查，隨時調整鉆具支點并采用鉆孔專用輔助工具 鉆孔對中器，以保證鉆孔精度，并記錄鉆進速度、回風、排碴等情況。 鉆 孔 (1)、 擬選用英格索蘭 21m179。 施工測量定位放樣 (1)、 邊坡坡腳測放，根據(jù)總包方、監(jiān)理方 提供的控制點引測 邊坡坡腳線 ，誤差必須控制在允許范圍內，同時做好控制樁的設置和保護。 錨索施工工藝流程圖 搭建施工平臺坡面修整、清理測量定位放樣鉆 孔孔道驗收鋼絞線檢查下料鋼絞線運輸錨索制作止?jié){環(huán)、架線環(huán)加工穿 索錨固段灌漿張拉墊座砼澆筑錨束張拉封孔回填灌漿外錨頭砼封裹 施工 平臺搭設 在 BC 段長 60m 邊坡處 搭設工作平臺。不能使用受潮結塊的水泥，出廠期超過三個月的水泥不得使用。 具體平面 布置詳 見 附件 三 ： “ 施工 總 體 平面布置圖 ” 。 及時收聽天氣預報，避免因氣候變化對工程施 工造成不利影響。 勞動力安排具體見下表： 序號 段落及施工隊 工種名稱 單位 數(shù)量 備注 1 綜合施工隊 腳手架工 名 15 鋼筋工 名 6 電焊工 名 3 普工 名 12 2 AB 段 錨桿施工 1 隊 鉆工 名 4 注漿 工 名 6 噴射砼工 名 2 水泥砂漿抹工 名 5 空壓機 名 1 普工 名 6 3 BC 段 錨索 +錨桿 施工隊 鉆工 名 8 注漿 工 名 12 錨索制作安裝工 名 3 張拉工 名 4