【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。③、導(dǎo)管提升過(guò)猛，或探測(cè)出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥水。針對(duì)②、③兩中原因引起的事故，應(yīng)視具體情況，拔換原導(dǎo)管重下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。⑵、卡管卡管主要有以下兩種情況：①、初灌時(shí)隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度過(guò)小、流動(dòng)性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運(yùn)送砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法：用長(zhǎng)桿沖搗管內(nèi)砼,用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管,或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時(shí)，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的砼提出鉆孔，進(jìn)行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的砼落入井孔），然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管時(shí)應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。②、機(jī)械發(fā)生故障或其他原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)久，或灌注時(shí)間持續(xù)過(guò)長(zhǎng)，最初灌注的砼已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)砼下落的阻力，砼堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障時(shí)立即調(diào)換備用機(jī)械；同時(shí)采取措施，加速砼灌注速度。當(dāng)灌注時(shí)間已久，孔內(nèi)首批砼已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有砼，此時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機(jī)，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的砼鉆挖吸出，用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實(shí)后重新鉆孔成樁。⑶、坍孔在灌注過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)水（泥漿）位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔征象，可用探測(cè)儀探頭或伸測(cè)深錘探測(cè)。如測(cè)深錘原系停掛在砼表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測(cè)深儀探頭測(cè)得的表面深度達(dá)不到原來(lái)的深度，相差很多，均可證實(shí)發(fā)生坍孔。坍孔原因可能是護(hù)筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)械振動(dòng)等，均有可能引起坍孔。發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動(dòng)等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔中泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將砼鉆開抓出，同時(shí)將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以C20商品砼回填，間隔一天后重新鉆孔成樁。⑷、埋管產(chǎn)生埋管的原因一般是：導(dǎo)管埋入砼過(guò)深，或?qū)Ч軆?nèi)外砼已初凝使導(dǎo)管與砼間摩阻力過(guò)大，或因提管過(guò)猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防辦法：應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在2～6m之內(nèi)，要經(jīng)常測(cè)深，及時(shí)指導(dǎo)提升導(dǎo)管。在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的砼不致過(guò)早地初凝；首批砼摻入緩凝劑，加快灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生,初時(shí)可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因砼初凝流動(dòng)性損失過(guò)大的情況，可插入一直徑小的護(hù)筒至砼已灌砼中，用吸泥機(jī)吸出砼表面泥渣；派潛水工下至砼表面，在水下將導(dǎo)管齊砼面切斷；拔出小護(hù)筒，重新下導(dǎo)管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)。⑸、鋼筋籠上升鋼筋籠上升，除了一些易見的原因是由于全套管上拔、導(dǎo)管提升鉤掛所致外，主要原因是由于砼表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時(shí)，砼的灌注速度（m3/min）過(guò)快，使砼下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時(shí)所致。為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部1m～3m，且砼表面在鋼筋籠底部上下1m之間時(shí)，應(yīng)放慢砼灌注速度， m3/min為宜。同時(shí)，還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措施為：①、適當(dāng)減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少砼向上的頂托力；②、鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；③、在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的1～2道加強(qiáng)環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部。⑹、灌注樁補(bǔ)強(qiáng)方法灌注樁的各種質(zhì)量事故，其后果均會(huì)導(dǎo)致樁身強(qiáng)度的降低，不能滿足設(shè)計(jì)的受力要求，因此需要作補(bǔ)強(qiáng)處理，一般采用壓入水泥漿補(bǔ)強(qiáng)方法，其施工要點(diǎn)如下：①、對(duì)需補(bǔ)強(qiáng)的樁，除用地質(zhì)鉆機(jī)已鉆一個(gè)取芯孔外（用超聲波等無(wú)破損深測(cè)法探測(cè)的樁要鉆兩個(gè)孔），應(yīng)再鉆一個(gè)孔。一個(gè)用做進(jìn)漿孔，另一個(gè)用作出漿孔。孔深要求達(dá)到補(bǔ)強(qiáng)位置以下1m，柱樁則應(yīng)達(dá)到基巖。②、用高壓水泵向一個(gè)孔內(nèi)壓入清水，～，將夾泥和松散的砼碎渣從另一孔沖洗出來(lái)，直到排出清水為。③、用壓漿泵壓漿，，用麻絮填塞進(jìn)漿管周圍，防止水泥漿從進(jìn)漿口冒出。待孔內(nèi)原有清水從出漿口壓出來(lái)以后，使?jié){液得到充分?jǐn)U散，應(yīng)壓一陣停一陣，當(dāng)濃漿從出漿口冒出后，停止壓漿，用碎石將出漿口封填，并用麻袋堵實(shí)。④、～，穩(wěn)壓悶漿20min～25min，壓漿工作即可結(jié)束。測(cè)量、放線定位―――鉆機(jī)就位―――校正孔位―――調(diào)整角度―――鉆孔鉆至設(shè)計(jì)深度（土方加鋼套管）―――提出鉆桿―――淸孔、驗(yàn)孔―――插鋼絞線錨索―――常壓灌漿―――壓力注漿―――裸露筋防銹―――張拉鎖定―――驗(yàn)收用汽車吊將鉆機(jī)吊裝就位，采取可靠的固定措施，將鉆機(jī)穩(wěn)定在鋼管腳手架搭設(shè)的操作平臺(tái)上?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)設(shè)傾角并精確調(diào)整鉆桿至設(shè)計(jì)位置，引孔定位從樁面開始鉆進(jìn)，抗滑樁砼鉆進(jìn)完成后，接鋼套管（）進(jìn)行跟管鉆進(jìn)，重新從套管內(nèi)下入150mm鉆頭進(jìn)行鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)要求深度。鋼套管直徑168mm，套管壁厚10mm，套管絲接頭采用外加工。錨孔孔徑自由段為180mm，錨固段為150mm。以正常速度鉆進(jìn)。同時(shí)施鉆過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)觀察鉆機(jī)定位情況和鉆桿方位，以確保鉆孔質(zhì)量。、驗(yàn)孔鉆機(jī)鉆孔施工完成后，由于孔內(nèi)殘留有大量的巖粉、碎屑、泥皮、沉渣和其他雜物，如果清理不干凈、不徹底，會(huì)嚴(yán)重降低預(yù)應(yīng)力錨索的錨固力。 淸孔質(zhì)量是保證錨桿質(zhì)量的關(guān)鍵，要求成孔孔壁垂直，孔內(nèi)不得有塌陷和松動(dòng)，完全清除孔內(nèi)沉渣。因此錨索安裝前必須采用人工或高壓風(fēng)清除孔內(nèi)巖粉、碎屑、泥皮、沉渣和其他雜物。清孔完成后及時(shí)請(qǐng)建設(shè)、監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)孔并收尺。、錨桿掛網(wǎng)噴射砼施工 　　錨桿材料：錨桿材料采用三級(jí)鋼筋，砂漿錨桿采用強(qiáng)度等級(jí)不低于30MPa， Mpa。按設(shè)計(jì)要求規(guī)定的材質(zhì)、規(guī)格備料，并進(jìn)行調(diào)直、除銹、除油，以保證砂漿錨桿的施工質(zhì)量和施工的順利進(jìn)行。 　　水泥；普通水泥砂漿選用普通硅酸鹽水泥，在自穩(wěn)時(shí)間短的圍巖條件下，宜用早強(qiáng)水泥砂漿錨桿。 　　砂：宜采用清潔、堅(jiān)硬的中細(xì)砂，粒徑直徑不宜大于3㎜，使用前應(yīng)過(guò)篩。 　　配合比：對(duì)原材料進(jìn)行取樣，送試驗(yàn)檢測(cè)中心進(jìn)行配合比試配，完成后按照配合比報(bào)告進(jìn)行控制?！　∩皾{備制：砂漿應(yīng)拌合均勻，隨拌隨用。一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊雜物混入，主要為了保證砂漿本身的質(zhì)量及砂漿與錨桿桿體、砂漿與孔壁的粘結(jié)強(qiáng)度，也就是為了保證錨桿的錨固力和錨固效果。 、 錨桿孔的施工 孔位布置：*,錨桿采用3*3m布置，偏差不得大于20㎝； 錨桿孔徑：錨釘直徑50mm(錨桿直徑110mm)； 鉆孔方向：錨桿(釘)孔與水平方向成25176。夾角； 鉆孔深度：,且最小深度不得低于3米； 錨桿孔應(yīng)保持直線； 灌漿前清孔：鉆孔內(nèi)若殘存有積水、巖粉、碎悄或其它雜物，會(huì)影響灌漿質(zhì)量和妨礙錨桿桿體插入，也影響錨桿效果。因此，錨桿安裝前，必須采用人工或高壓風(fēng)、水清除孔內(nèi)積水和巖粉、碎悄等雜物。 、 錨桿安裝 　　砂漿：砂漿錨桿孔內(nèi)的砂漿也應(yīng)采用灌漿罐和注漿管進(jìn)行注漿。注漿開始或中途停止超過(guò)30min時(shí)應(yīng)用水潤(rùn)滑灌漿罐及其管路，,注漿時(shí)應(yīng)堵塞孔口。注漿管應(yīng)插至距孔底510㎝處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，并用手將水泥紙堵住孔口。 　　錨桿安裝：錨桿頭就位孔口后，將堵塞孔口水泥紙掀開，隨即迅速將桿體插入并安裝到位。若孔口無(wú)水泥砂漿溢出，說(shuō)明注入砂漿不足，應(yīng)將桿體拔出重新灌注后再安裝錨桿；錨桿桿體插入孔內(nèi)的坡度不宜小于設(shè)計(jì)規(guī)定。錨桿安設(shè)值，不得隨意敲擊，三天內(nèi)不得懸掛重物。 　　鉆孔注漿的飽滿程度，是確保安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，工藝要求注漿管插到距孔底510㎝，并隨砂漿的注入而緩慢勻速拔出，就是為了避免拔管過(guò)快而造成孔內(nèi)砂漿脫節(jié)。砂漿不足時(shí)應(yīng)重注砂漿。這都是為了保證錨桿全長(zhǎng)為足夠飽滿的砂漿所握裹，保證其錨固效果。 普通砂漿錨桿安裝后不久，隨意敲擊桿體將影響砂漿與錨桿桿體、砂漿與孔壁的粘結(jié)強(qiáng)度，降低錨桿的錨固力。普通砂漿三天所能達(dá)到的強(qiáng)度為28天強(qiáng)度的40%左右，因此，規(guī)定三天內(nèi)不得懸掛重物，不但是為了保證錨固質(zhì)量，也是為了防止發(fā)生安全事故。 　、 需注意事項(xiàng) 砂漿錨桿作業(yè)是先注漿，后放錨桿。 具體操作是：先將水注入牛角泵內(nèi)，水占泵體積的2/3，并倒入少量砂漿，初壓水和稀漿濕潤(rùn)管路，然后再將已調(diào)好的砂漿倒入泵內(nèi)，將注漿管插至錨孔眼底，將泵蓋壓緊密封，一切就緒后，慢慢打開風(fēng)閥開始注漿，在氣壓推動(dòng)下，水在前，砂漿在后，水濕潤(rùn)泵體和管路，引導(dǎo)砂漿進(jìn)入錨孔中。隨著砂漿不斷壓入眼底，注漿管跟著用推和錘擊的方法，把錨桿插入眼底，然后用木楔堵塞眼口，防止砂漿流失。 注漿壓力不宜過(guò)大，； 壓注砂漿時(shí)，必須密切注意壓力表，發(fā)現(xiàn)壓力過(guò)高，須立即停風(fēng)，排除堵塞； 注漿管不準(zhǔn)對(duì)人放置，注漿管在未打開風(fēng)閥前，不準(zhǔn)搬動(dòng)，關(guān)閉密封蓋，以防高壓噴出物射擊傷人。 摻速凝劑砂漿時(shí)，一次拌制砂漿數(shù)量不應(yīng)多于三個(gè)孔，以免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)使砂漿在泵管中凝結(jié)。 錨注完成后，及時(shí)清洗機(jī)具。 、 掛鋼筋網(wǎng)＠200，固結(jié)在錨桿端頭上。 鋼筋須調(diào)直除銹，按規(guī)定長(zhǎng)度下料、安扎、焊、順序堆放在工作面上使用。 鋼筋必須安裝順直，緊貼初噴砼表面，鋼筋網(wǎng)成形后，每根鋼筋都應(yīng)綁扎，在二次噴砼時(shí)，鋼筋極少顫動(dòng)。 在有鋼筋的工作面上復(fù)噴砼，其噴射作業(yè)與無(wú)鋼筋情況要求不同，前者要求將鋼筋背后噴護(hù)密實(shí)，鋼筋表面不殘留回彈物，以使鋼筋有較大的握著力，有鋼筋時(shí)，如果對(duì)著直噴，反而加大回彈量，因此在鋼筋網(wǎng)外噴護(hù)，噴砂應(yīng)保持一個(gè)角度，既能使鋼筋背后密實(shí)充填，又可使回彈減少。 鋼筋網(wǎng)表面保護(hù)層厚度不小于2㎝，不允許將錨桿、鋼筋頭外露。 鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)應(yīng)設(shè)在第一次噴射砼和錨桿施工后進(jìn)行。 鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨噴射砼面的起伏進(jìn)行鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)現(xiàn)場(chǎng)綁扎，可以利用單根鋼筋撓度大，當(dāng)有格柵拱時(shí)，應(yīng)與格柵拱聯(lián)接牢固。 、 噴射砼用壓縮空氣將摻有速凝劑的砼拌合料通過(guò)砼噴射機(jī)高速噴射到開挖成型的巖面上迅速凝固而起支護(hù)使用。 噴射砼可分為干噴、潮噴、濕噴三種方式。本工程采用濕噴法。 噴射砼作業(yè)需用的機(jī)具：砼噴射機(jī)、空氣壓縮機(jī)、攪拌機(jī)、上拌機(jī)具、供水設(shè)施。 　　噴射砼的原材料和配合比 　?、?、 原材料：①水泥采用325普硅水泥；②砂一般用堅(jiān)硬耐久的中砂或粗砂，砂的含水率以57%為宜；③石子采用堅(jiān)固耐久的碎石或卵石，粒徑小于15㎜；④水：用潔凈水；⑤速凝劑：采用BR型外加劑。 　?、?、 配合比的選定：依據(jù)重慶科力工程檢測(cè)所試驗(yàn)室出的配合比?！　娚漤攀┕?　　注：冬季施工時(shí)，水需加熱50～60℃ 　　⑴、場(chǎng)地布置： 　　攪拌機(jī)一般布置在洞外，通過(guò)運(yùn)輸車運(yùn)入洞內(nèi)，然后給料于噴射機(jī)，同時(shí)應(yīng)設(shè)晴雨棚，以控制砂石的含水率。 　?、啤⑶謇砉ぷ髅?　　噴射砼，應(yīng)認(rèn)真檢查開挖斷面尺寸，欠挖者應(yīng)予以鑿除，修整斷面，清理浮石及拱腳的虛碴等。 　?、?、噴射砼作業(yè) 　?、倩旌狭系膫渲?　　a. 混合時(shí)，各種材料應(yīng)按配合比準(zhǔn)確稱量； 　　b. 采用強(qiáng)制式密封攪拌，時(shí)間不少于90秒； 　?、跈C(jī)具就位 　　機(jī)具安裝在圍巖穩(wěn)定地段，保證輸送線路通暢。未上料前，先進(jìn)行砼噴射機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：開啟高壓風(fēng)及高壓水，如噴嘴風(fēng)壓正常噴出的風(fēng)水呈霧狀，如噴嘴風(fēng)壓不足，可能出料口堵塞，如噴嘴不出風(fēng)，則可能輸料管堵塞。有故障及時(shí)排除，待噴射機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能進(jìn)行噴射作業(yè)。 　?、蹏娚漤抛鳂I(yè)要點(diǎn) 　　a、 噴前應(yīng)用高壓風(fēng)或高壓水清洗巖面，將附著在巖面上的粉塵、硝屑沖洗干凈，以保證砼與巖面粘結(jié)牢固。若用高壓水清洗會(huì)引起巖面軟化時(shí)，只能用高壓風(fēng)清掃巖面雜物（視地質(zhì)情況而定）。 　　b、 嚴(yán)格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻； 　　c、 ； 　　d、 噴射手嚴(yán)格控制水灰比，使噴層表面平整光滑，無(wú)干斑或滑移流淌現(xiàn)象； 　　e、 噴嘴的方向應(yīng)與受噴巖面垂直，~； 　　f、 噴嘴移動(dòng)軌跡應(yīng)因地制宜，橫條、豎條、圓圈等應(yīng)交替使用，移動(dòng)速度要慢，讓砼“堆”起來(lái)，有了一定厚度再移開，然后逐塊擴(kuò)大其噴射范圍； 　　g、 噴射順序一般采用先下后上，先墻后拱； 　　h、 一次噴射厚度一般拱部為35㎝，邊墻為68㎝； 　　i、 凹凸不平時(shí)應(yīng)先將凹處噴平，按正常順序噴射，以減少回彈； 　　j、 有鋼筋網(wǎng)時(shí)，宜使噴嘴靠近鋼筋，噴射角度也可適當(dāng)偏一些，噴射砼應(yīng)覆蓋鋼筋； 　　k、 有鋼架時(shí)，鋼架與圍巖間隙必須以噴射砼充填密實(shí)，噴射砼應(yīng)將鋼架覆蓋，并應(yīng)由兩側(cè)拱腳向上噴射； 　　l、 噴完或間歇時(shí)，噴嘴應(yīng)向低處放置，上一班結(jié)束，要拆開噴頭，取出水環(huán)，用水清洗干凈，疏通水眼，以備下一班使用。噴完后，噴射機(jī)具均應(yīng)清洗、保養(yǎng)，以保證機(jī)具處于完好狀態(tài)。 　?、車娚漤诺墓に噮?shù)： 　　a、 工作風(fēng)壓：； 　　b、 噴射角度與噴射距離 　　噴射料束與受噴面垂直時(shí)，回彈量最小； 　　~； 　　c、 一次噴射砼的厚度：一般頂部為3~5㎝，墻部為6~8㎝； 　　d、 水灰比：~，使噴層平整光滑，無(wú)干斑或滑移流淌現(xiàn)象； 　　e、 兩次噴射的間隔： 　　兩層砼的噴射時(shí)間間隔太短，會(huì)由于前一層砼未達(dá)到強(qiáng)度而拉裂墜落，間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，又會(huì)影響施工效率，較合理的間隔時(shí)間是前一層砼終凝，并達(dá)到一定強(qiáng)度后再?gòu)?fù)噴，一般可在20分鐘以后進(jìn)行。 　　f、 養(yǎng)護(hù)（干燥處）：噴射砼由于噴層內(nèi)外部分干燥條件有異，必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，《規(guī)則》規(guī)定：噴射砼終凝后兩小時(shí)起即開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不得少于7天。 　　g、 水壓：； 　　h、 速凝劑：掌握規(guī)定的摻量，并添加均勻。 　　⑷、需注意的問(wèn)題 　?、賴娚錂C(jī)的合理使用 　　啟動(dòng)噴射機(jī)時(shí)，應(yīng)先送風(fēng)再開機(jī)，并應(yīng)在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后送料，供料均勻連續(xù)。作業(yè)結(jié)束時(shí)，先