【文章內(nèi)容簡介】 結構模板安裝的允許偏差（mm）項 目允許偏差軸 線 位 置5底模上表面標高177。5截面內(nèi)部尺寸基礎177。10柱、墻、梁+4，5層高垂直全高≤6全高≤8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度以上）54）現(xiàn)澆結構的模板及其支架拆除時砼強度，應符合設計要求及符合拆模時所需砼強度。結構類型結構跨度（m）設計標號%板≤8758100梁≤8758100懸臂結構100側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。剪力墻模板拆除在不影響施工進度時，盡量遲拆以便增強砼的養(yǎng)護，當拆除墻模時先拆除支撐，松動對拉螺栓，然后自上而下拆去內(nèi)模，吊離至平整場地整修保養(yǎng)。外模待樓層梁板澆筑后再拆除。內(nèi)模拆除后仍須認真擰緊板處螺栓.拆除墻、柱、梁側模，不得強行硬橇，更不得碰撞梁、板的項撐；當拆除梁、板底模時，必須滿足拆模時所需砼強度要求，并得到工地技術負責人同意拆模，方可進行，拆模時不得野蠻行事，嚴禁硬撬、亂甩沖擊砼構件。必須保證拆一處清一處，不留邊角配件，保持樓梯、通道暢通。上層繼續(xù)施工，在梁、板頂撐拆除后，可立即再支撐(在不隔層拆模時)；拆除后的模板和配件吊離至平整場地整修保養(yǎng)，以便再次周轉使用。鋼筋工程（1）、本工程鋼筋連接采用搭接、電渣壓力焊和閃光對焊連接等方式。根據(jù)鋼筋使用部位和不同規(guī)格分別確定。構件部位直徑（mm）連接方式板/搭接梁φ22閃光對焊柱≥φ16電渣壓力焊≤φ14搭接（2）、鋼筋翻樣 1)所有結構鋼筋配料都需翻樣，翻樣時先進行預排，翻樣后的構件鋼筋滿足設計意圖和施工規(guī)范的要求，并便于施工操作。 2)根據(jù)翻樣長度通知定尺進貨正確下料，合理安排接頭位置、搭接和錨固長度；下料成型的鋼筋須集中掛牌分類堆放。 3)在編制鋼筋配料單的基礎上，編寫鋼筋材料表，并監(jiān)督抄牌，指導施工。 （3）、鋼筋施工流程 鋼筋配筋下料、成型加工→零料焊接→水平運輸→吊裝到施工層→現(xiàn)場焊接與綁扎→綁扎保護墊塊→焊接柱插筋→底部支撐鋼筋→頂埋管、預留洞、加強筋→驗收。 （4）、鋼筋連接加工1)閃光對焊 ①對焊設備；選用UHl—100型鋼筋對焊機。②焊接工藝：直徑≤φ20時，采用連續(xù)閃光對焊；直徑＞ 20時，采用預熱閃光對焊，對焊前對鋼筋頭進行平整處理。 ③每調(diào)換焊工更換機械時不同規(guī)格和品種的鋼筋焊接前，應先制作對焊試件(不少于2個)，進行力學試驗，合格后方可成批焊接。 ④焊接參數(shù)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、焊機性能等具體情況進行修正。 ⑤對焊質量應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJl8—96)中有關的規(guī)定。 2)電渣壓力焊電渣壓力焊接頭質量穩(wěn)定，能滿足拉伸試驗斷于母材而不斷于接頭的要求其經(jīng)濟性良好，施工時主要應注意以下幾點： a．鋼筋端部浮銹、泥砂要清除干凈。 b．在裝入電渣時，應插搗，保證鋼接頭部位的冷卻速度。 e．焊完后應保留半小時后，再敲掉渣殼，以減緩鋼筋接頭部位的冷卻速度。 d．對鋼筋接頭抽樣驗收，要求接頭單向拉伸對比試驗，斷于母材，而不斷于接頭。 ①焊接工藝：焊接工藝包括引弧、電、電渣、頂壓等四個過程。 ②焊接參數(shù)： a．焊接電流：按鋼筋端頭面積取O．8—0．9A／mm2。 b．焊接電壓：引弧后，進入電弧穩(wěn)定燃燒時，電壓為100～150V。進入電渣過程時，電壓為22—27V，為確保焊接質量，電壓波動值控制在177。10V的范圍內(nèi)。 C．時間長短根據(jù)鋼筋直徑確定，電弧和電渣的時問之比為3：1。 ③質量檢驗 A．外觀檢查(逐個進行檢查) a．四周焊包凸出鋼筋表面的高度應≥4mm： b．鋼筋與電極接觸處，無燒傷缺陷； e．接頭處的彎折角不得大于4度； d．接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0．1倍，且不得大于2mm。檢查不合格的接頭應切除重焊。 B．力學性能試驗 每樓層面300個同規(guī)格和品種鋼筋接頭為一批，從每批接頭中隨機切3個試件做拉伸對比試驗。 3個試件的抗拉強度均不得小于該規(guī)格鋼筋所規(guī)定的抗拉強度。當試驗結果有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應加倍進行復檢，復檢不合格不得使用。 （5）、鋼筋幫扎 ①鋼筋綁扎前，先清除模板內(nèi)垃圾。劃出鋼筋位置線，樓板或墻板鋼筋在模板面上劃線；柱的箍筋在兩銀對角線主筋上劃點；梁的箍筋在梁的架立筋上劃點；基礎的鋼筋，在兩個方向各取一根鋼筋劃點或在墊層面上劃線，并注意鋼筋接頭的位置錯開，同時要事先考慮穿鋼筋就位的先后順序。②鋼筋施工時必須按抗震通用節(jié)點圖滿足鋼筋錨固、搭接、加固等構造要求。③凡梁高大于600的梁要求先綁扎鋼筋，后封閉模板。④箍筋綁扎應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置，箍筋轉角處與縱向鋼筋交叉點均扎牢。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其柱筋固定。防止偏移，以利上層的鋼筋搭接。⑤板的鋼筋綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢。雙向主筋網(wǎng)片時，則應將鋼筋相應交叉點全部扎牢，板上部的負筋不得被踩下，特別是懸臂的受力鋼筋應設鋼筋撐腳。⑥柱以及梁板鋼筋綁扎時，必須與安裝聯(lián)系，及時插入安裝預埋和鐵件預埋，避免事后撬、拆、返工影響質量和進度，安裝預埋插施工要嚴禁安裝人員在柱梁主筋上搭零線和隨處引孤?lián)p傷鋼筋。混凝土工程 本工程主體結構采用商品砼，砼設計強度嚴格按設計要求。 （1）、對泵送砼的材料要求 1)水泥采用普通硅酸鹽水泥，對每次所需的水泥盡可能同批量，并需對每批水泥進行抽樣檢查，每立方米的砼水泥用量不宜小于300Kg。 2)砂子：選用粗中砂，嚴格要求含泥量小于8％，—，砂率宜為40—50％。 3)石子宜選用連續(xù)級配合理的摻配比的碎石，粒徑不大于40mm，且最大粒徑于輸送管道直徑之比，宜＜1：3，含泥量＜1％。 4)外加劑：本工程采用JE6—1型外加劑，減水率為15—20％，1—3天的抗壓強度可提高50—100％。使用時必須驗明質保書是否與試配用料相符，摻量應按配合比設計嚴格控制。 （2）、施工配合比 砼施工配合比設計必須提前進行，并做好試配工作，提供有關試配試驗數(shù)據(jù)，要嚴格控制水泥用量、砂率、水灰比，在配合比商品砼廠家設計。經(jīng)常抽樣檢查坍落度是否正確，并做好試塊進行標養(yǎng)。 （3）、砼表面的控制處理 1)標高控制應在澆搗前利用短鋼筋采用電焊焊接在粱板的面層鋼筋或柱子鋼筋上做好標高的基準點，間距約4—6M2一個點。 2)在澆灌過程中采用水準儀進行復測標高，發(fā)現(xiàn)有高差者，應加料或括平。 3)砼表面做到：首先振搗完畢，用長括尺括平；其次，初凝前鐵板抹平，最后終凝前用木蟹打磨、壓實、整平，防止砼出現(xiàn)收水裂縫。屋面砼隨澆隨抹。 （4）、砼的澆筑1) 砼澆筑前所有的機械設備必須齊全，并經(jīng)全面維護保養(yǎng)，以保證砼澆筑過程中所有機械設備運轉正常。 2)施工現(xiàn)場所有水、電必須保證供應，事先與供電、供水部門取得聯(lián)系，防止突然停電、停水影響工程質量。 3)梁板砼，施工前安排好勞動力，對有關施工人員以書面形式作全面的安全、技術、質量、操作交底以保證安全生產(chǎn)。工程質量和各項技術經(jīng)濟指標全面完成，每個施工段一次澆筑完畢不得留設施工縫。每次澆灌砼，項目施工員應向操作班組作口頭及書面技術、質量、安全交底，且應有專人根班，澆灌砼前、中、后，都要和水電等安裝工程人員密切配合。4) 澆筑前應再次檢查預埋及預留孔洞的位置，數(shù)量是否正確，模板內(nèi)雜物、木片、垃圾是否清理干凈。5) 鋼筋應符合設計要求、規(guī)范要求，并做好隱蔽工程驗收工作。 6) 砼柱分層施工開始澆筑上一層柱時，首先在底部填5—10cm厚與砼成分相同的水泥砂漿一層，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。柱砼應用長軟管伸入柱內(nèi)落料,。
7)振搗方法基本上按常規(guī)操作，振動棒的布點控制在30cm左右為宜，振搗時間為15～30秒，快插慢撥。 8)當澆筑柱、梁及主粱交叉處的砼時，一般鋼筋較密集，特別是上部負鋼筋又粗又多，此時，采用斜插法振搗，并人工搗固配合施工。 9)在應振搗密實，表面平整，要有控制平整度的措施。 10)樓板的澆筑虛鋪應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，注意不斷移動標尺來控制砼板的厚度，振搗完畢用刮尺括平，用木蟹打磨平正。（5）、砼的養(yǎng)護 1) 砼隨澆隨抹平，待表面收水后立即視氣候覆蓋濕草袋保溫。蓋草袋時應用木腳手板鋪在樓面上，人在腳手板上行走，不得踩壞砼表面。 2)已澆筑好的砼，視氣候清況控制每天澆水次數(shù)，至少養(yǎng)護7天，在上層支模時，仍應對下層在澆水養(yǎng)護，當平均溫度低于5℃時不澆水養(yǎng)護。3)上層施工時不得有重物沖擊，樓面和在局部超重堆載。（6）、砼施工中注意事項泵送時，應減少泵送阻力，嚴防分層離析，管道堵塞、漏氣或吸入空氣等不良現(xiàn)象，具體事宜如下：①砼的供應必須保證砼泵能連續(xù)工作，不得路途停頓，致使砂漿粘附管壁，形成堵塞。②輸送管線宜直，轉彎宜緩，可用錐形管，以減少阻力，管道接頭應嚴密,以防漏氣，如管道向下傾斜，要防止砼因自重流動，管內(nèi)砼中斷，混入空氣而引起砼離析，產(chǎn)生堵塞，對于垂直管道，在其底部要增設逆流閥，以防停泵時立管中砼反壓回流。③為減少泵送阻力，泵送前應先用適量的同標號砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁。當預計泵送中斷超過45分鐘或砼出現(xiàn)離析時，應立即用壓水或其他方法伸洗殘留的砼。④送料裝斗內(nèi)應經(jīng)常有足夠的砼，防止空氣混入，導致離析堵塞。⑤砼澆筑前事先與商品砼生產(chǎn)廠家協(xié)商好一臺備用砼泵車，每次澆砼，現(xiàn)場配備一名泵車機修工，一出現(xiàn)故障立即修理，如果預計需超過2小時的應立即通知廠內(nèi)備用泵車到現(xiàn)場，確保澆筑的連續(xù)性。（7）、砼質量程序控制網(wǎng)絡圖學習圖紙及技術資料學習操作規(guī)程和質量標準操作人員技術安全書面交底頂部標高及部位交底養(yǎng)護時間控制執(zhí)行驗評標準水泥出廠合格證、試驗報告砂石試驗報告質量評定記錄施工記錄砼試塊試驗報告（28天后）事故處理記錄施工準備技術交底砼澆筑砼養(yǎng)護質量評定資料整理水泥出廠合格證及復查報告砂石材料試驗砼試配、配合比單與鋼筋、模板工序交接計量標準控制攪拌時間控制振搗密實控制按規(guī)范要求制作試塊養(yǎng)護保證項目評定記錄基本項目評定記錄容許偏差項目評定不合格的處理（返工）28天后，砼試塊強度評定檢查腳手架、腳手板、支撐拆模清理現(xiàn)場、文明施工六、砌筑工程施工技術措施 砌體砌筑 1)施工準備 (1)墻體放線；根據(jù)設計圖紙進行墻體位置的放線，并應進行復核驗收(包括門洞等預留孔洞位置)。 (2)水平標高：分層的水平標高用鋼皮尺按177。(3)皮數(shù)桿：砌筑前，應在砌體的陰陽轉角處立好皮數(shù)桿，如墻面較長時，可每隔15m左右增加一根。皮數(shù)桿應立在砌筑墻的反面，并應劃出磚的皮數(shù)和灰縫厚度，注明門窗洞口、過梁、樓板等主要部位的標高。 (4)在常溫施工時，磚應隔夜?jié)菜⒃谄鲋皾菜疂駶?。濕潤程度應根?jù)砂漿和氣候條件確定，一般以滲入磚面1cm為宜。 (5)拌制砂漿：按設計要求申請砂漿配合比，掛牌在砂漿拌和機臺，配料必須車車過磅，攪拌應均勻，砂漿應在開始凝結前使用完畢。 2)施工操作要點 (1)砌筑前濕潤磚塊，保證多孔磚的含水率達到10%15％。 (2)立出皮數(shù)桿，施工時將皮數(shù)桿立于墻角部位拉線砌筑。 (3)砌筑前先行試排，不夠整磚時，以實心磚補砌。 (4)墻體底部先砌三皮實心磚。上、下皮錯縫l／2磚長。頂部采用標準磚必須以45皮對稱斜砌頂牢施工，并確保頂部接縫密實。 (5)墻體轉角及丁字交接處加砌半磚，以使灰縫錯開。 (6)內(nèi)外墻及轉角墻必須同時砌筑。 (7)墻體洞口、預埋件與管道部位以及門窗側要求實心磚砌筑，并相應留出準確位置和預埋。 (8)當墻高度大于4m時，按設計要求，沿墻高中部設置與柱連接的圈梁，確保整體穩(wěn)定。 (9)當墻長度大于5m時，按設計要求，采取墻頂部與梁設置拉結筋措施。 (10)斷磚不得集中使用。 (11)砂漿必須具有足夠的強度和良好的和易性。(12)水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度均為812mm。水平灰縫飽滿度不低于80%。為保證頭縫砂漿飽滿，采取打頂頭灰的方法施工。 (13)一次鋪灰長度不超過500mm。(14)。3)砌多孔磚墻體（1）多孔磚墻在地面或樓面上先砌三皮實心磚，多孔磚墻砌至梁或樓板下，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實。（2）多孔磚墻按設計要求設置構造柱、圈梁、過梁或現(xiàn)澆砼帶。各種預留洞、預埋件等，應按設計要求設置，避免后剔鑿。（3）多孔磚墻門窗框兩側用實心磚砌筑，每邊不少于24cm。轉角及交接處同時砌筑，不得留直槎。（4）拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。（5）外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。根據(jù)彈好門窗洞口位置線，認真核對窗間墻，垛的長度尺寸是否符合排磚模數(shù)。不合模數(shù)時，將門窗口的位置左右適當移動。移動門窗位置時，注意水衛(wèi)立管及門窗扇開啟時不受影響。（6）砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。即滿鋪，滿擠操作法。（7）水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm，不小于8mm，也不大于12mm。（8）砌筑砂漿隨攪拌使用，水泥砂漿在3h內(nèi)用完，混合砂漿在4h內(nèi)用完，不使用過夜砂漿?；焖畨S砌隨將舌頭灰刮盡。（9）墻體抗震拉結筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、