【文章內(nèi)容簡介】 必須與回轉(zhuǎn)窯一起停下來，所有風(fēng)機(jī)必須一直運(yùn)行直到保證熟料已充分冷卻。氣流速度可以逐漸減小。當(dāng)回轉(zhuǎn)窯啟動時(shí)，交叉棒也將開始運(yùn)行。注意! 當(dāng)篦冷機(jī)清空時(shí)，不能利用它輸送磚或防火材料到破碎機(jī)。當(dāng)回轉(zhuǎn)窯和篦板冷卻后，可以啟動移動交叉棒將熟料從從篦冷機(jī)中排泄出來。此時(shí)，風(fēng)機(jī)必須運(yùn)轉(zhuǎn)起來以防止熟料進(jìn)入間隙。利用該方式不能將所有熟料從空氣分布板上清除，由于空氣分布板和運(yùn)行著的交叉棒之間有50 mm高度，篦冷機(jī)不可能完全別清空。必須采取手工方式清除剩余的熟料。負(fù)責(zé)篦冷機(jī)維護(hù)的員工應(yīng)執(zhí)行日?？绰犆z修，該檢查特別在以下部分適用：透過壁板上方的檢修窗：l 檢查交叉棒，校驗(yàn)不合格或松動的交叉棒、制動器支架、U型密閉等。l 檢查耐火襯砌、鐵鏈條和格篩條是否可用。l 檢查篦板下部腔室的泄露情況。 警告！當(dāng)使用篦冷機(jī)和回轉(zhuǎn)窯罩上的觀察窗觀察時(shí)，可能會發(fā)生高溫灰塵或氣流受到氣壓波動和鼓風(fēng)機(jī)的使用而被吹出來的危險(xiǎn)。必須佩戴防護(hù)頭盔和保護(hù)面具！見安全手冊。外部，篦板上方：l 檢查高溫區(qū)頂機(jī)蓋，機(jī)蓋可能能指示襯砌有缺陷；l 檢查密封焊接處是否破裂；l 檢查篦冷機(jī)機(jī)蓋上灰塵的聚積情況，特別在回轉(zhuǎn)窖口下外圓角處；l 檢查篦冷機(jī)的鼓風(fēng)機(jī)和連接管看是否有裂紋或泄露；l 核查鼓風(fēng)機(jī)在不同位置是否發(fā)出異常聲音。l 檢查從回轉(zhuǎn)窯密封中引出的的粉塵回收管（71）是否泄露；特別是在彎曲處。l 檢查鼓風(fēng)機(jī)的密閉管是否漏氣。通過篦線的檢驗(yàn)窗孔l 檢驗(yàn)空氣分布板；檢查是否破損或松動等。l 檢查篦室，看機(jī)械流動調(diào)節(jié)器是否有故障，檢查調(diào)節(jié)器是否隨氣流而緩緩移動。l 檢查線性軸承，看液壓內(nèi)缸、管路和軟管是否泄露。l 核查是否有零件松動。檢查驅(qū)動架和汽缸的牢固性。l 檢查出口格篩條，看是否合并在一起，是否堵塞。l 檢查熟料輸送是否正常，該異常發(fā)生肯定表明U型密封和C型密封已經(jīng)磨損嚴(yán)重，必須馬上更換，否則驅(qū)動板也會損壞。熟料輸送不正常也是由空氣分布板損壞造成的。l 可以通過固定進(jìn)氣室檢查入口端驅(qū)動板的密閉性。外部，篦板上方l 查看密封焊接處是否有裂紋，并且檢查在底部框架和混凝土之間是否有空氣泄露。l 檢查液壓管路是否有泄露。l 檢查破碎機(jī)的潤滑系統(tǒng)并檢查管路是否有泄露。l 檢查風(fēng)機(jī)。l 看，聽和觸摸各種異常，并記錄所有可確定的異常情況。6 維修 預(yù)防性維修，觀察1 潤滑2 清潔3 檢查和校準(zhǔn)4 狀態(tài)核查5 更換（包括：潤滑劑）6 性能測試位置內(nèi)容12345616固定進(jìn)氣口TT02/03交叉棒TTT12/13U型和C型密封TTT19線性軸承ATTTT37液壓缸TT23篦室隔墻TT01/17空氣分布板和篦板保護(hù)板TTT145潤滑系統(tǒng)TMTA74風(fēng)機(jī)T75/76鼓風(fēng)機(jī)MSSM10驅(qū)動板TTD=每天作業(yè)8小時(shí) S=每周M=每月A=每年T=見操作手冊字母前的數(shù)字表示工序的周期，例如，2M=每月2次。 潤滑符合FLS所用潤滑劑標(biāo)志的潤滑產(chǎn)品已在“FLS適用的36500潤滑劑”中表明，將通過單獨(dú)信函形式郵寄過去。 SF型交叉棒式篦冷機(jī)篦冷機(jī)的每一個(gè)線性軸承（19）都由單獨(dú)的潤滑系統(tǒng)自動潤滑，見附錄 XXIV.每單元可以提供潤滑劑大約一年時(shí)間。潤滑機(jī)必須每年更新，更換Perma電池組和Perma 60 CC 盒子，盒中填滿Kluber microlube GLY92型潤滑油。按照附錄XXIV指示設(shè)置DIP開關(guān)（147），并且在篦冷機(jī)使用前打開開關(guān)。潤滑系統(tǒng)在大約一年內(nèi)會給軸承自動提供合適數(shù)量的潤滑油。檢查每個(gè)回轉(zhuǎn)窯在較長時(shí)間停止運(yùn)轉(zhuǎn)后潤滑器是否正常工作。液壓缸的滑動軸承可自由維修，不需要潤滑。熟料破碎機(jī)的軸承通過一個(gè)單獨(dú)的潤滑器潤滑。見熟料破碎機(jī)的分操作手冊。 清潔 冷卻器區(qū)域 將冷卻的熟料殘余從篦冷機(jī)及其周圍移走。記錄任何可能造成塵埃泄露或周圍部分噴沙的漏洞。把殘余熟料從位于窖罩底部的篦冷機(jī)頂部移走是非常重要的。篦冷機(jī)頂部的任何塵土層都會影響絕緣效果，并且可能會對支撐面和陶瓷襯的錨定器造成有害的熱積聚。 熟料破碎機(jī)潤滑系統(tǒng)仔細(xì)的清潔潤滑站。如果軸承邊有溢出的潤滑劑，要將其移走。見分操作手冊。所有的軸承都必須提供用來隔離灰塵的油脂圈。 檢查和校正 見下文。 狀態(tài)核查 篦冷機(jī)區(qū)域以下檢查必須在定期的、回轉(zhuǎn)窯短時(shí)間停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間完成。由于受到回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)狀況和熟料特點(diǎn)等因素的影響，確定的檢查周期無法預(yù)先給出。但是每年必須至少進(jìn)行一次徹底的檢查，并依據(jù)檢查結(jié)果決定檢查間隔。 警告！確保與維修/檢查作業(yè)相關(guān)的所有設(shè)備都鎖定，以免無意識的啟動（包括鼓風(fēng)機(jī)、熟料破碎機(jī)和驅(qū)動站） 固定入口系統(tǒng) 見附錄 VIII，X和XV。核查空氣分布板（01）是否有磨損，并核查空氣分布板板（01）前端的鼓風(fēng)道（88）。必要的話予以更換。a) 核查內(nèi)部鼓風(fēng)管（89）是否損壞，必要時(shí)予以修理和清洗。b) 核查鼓風(fēng)嘴（134）是否損壞，必要時(shí)予以更換。c) 檢查密封管（131）是否有泄露，熟料是否刺穿它；檢查銳孔板（132）和手控閥（133）是否失效。銳孔板（132）位于管中，其作用是限制來自排氣風(fēng)機(jī)（76）的氣流進(jìn)入固定入口腔室，并允許較大的氣流進(jìn)入內(nèi)部鼓風(fēng)管（89）。核查銳孔板是否嚴(yán)重磨損。d) 如果鼓風(fēng)道（88）磨損嚴(yán)重，可以將整排的鼓風(fēng)通道旋轉(zhuǎn)180176。，將沒有使用過的一側(cè)朝前。在所有鼓風(fēng)道（88）重置前必須將內(nèi)部鼓風(fēng)管（89）移出篦冷機(jī)。砌體鋼板（127）及其里面的襯砌同樣也必須要移走并重新安裝。見附錄XV。e) 耐火材料安裝在砌體板上，形成篦冷機(jī)的馬蹄形入口。襯砌安裝完后用陶瓷等絕緣物質(zhì)填充砌體板（127）和空氣分布板間的縫隙非常重要?？p隙必須完全填充以使砌體板（127）下氣體不會泄露。 交叉棒，制動支架U型和C型密封。見附錄II，III，X，XII，XIII和XX檢查所有交叉棒（02）（03），制動器支架（04），U型密封（12）和C型密封（13），同樣也要檢查空氣分布板（01）和篦板保護(hù)板（17）。檢查楔子（05）和彈簧銷（06）是否松動，如果松動則卸開并更換。特別留意入口（117）/出口U型密封和入口處的U型機(jī)罩（110）。見附錄XXI。如果損壞則予以更換。如果交叉棒磨損大約達(dá)到其長度或高度的25%，則必須更換。若達(dá)到20%，則交叉棒可以再正常的運(yùn)行1年。 驅(qū)動缸（37）。見附錄V.檢查液壓缸的入口處的密閉性，檢查液壓缸，軟管或管路是否有漏洞。檢查所有聯(lián)結(jié)處的緊密性，特別要檢查液壓缸和驅(qū)動板（10）與驅(qū)動架（38）間的連接處、固定架與氣缸托架固定端（39）連接處的牢固性。確保將氣缸固定到滑動軸承（54）上的馬蹄鉗栓（42）沒有間隙。確?；钊麠U完全擰緊在軸承上端?；钊麠U必須牢牢地?cái)Q緊到活塞端底部（扭矩大約500700Nm,或者按照制造商推薦轉(zhuǎn)矩標(biāo)準(zhǔn)）。必須指出，可行時(shí)將Allen扳手調(diào)到60100Nm是極其重要的。 液壓缸中的球面滑動軸承（54）檢查軸承的間隙。檢查潤滑油是否有效。如果有的話，檢查西格環(huán)是否正確安裝。檢查軸承是否位于馬蹄鉗栓中央、氣缸托架的固定端（39）和液壓缸托架棒端（40）的中間。此外，必須控制控制液壓缸可以隨意處在長軸線各個(gè)位置。軸承頭部一定不要與任何懸架相擠壓。活塞是否完全的進(jìn)出汽缸必須進(jìn)行核查。 線性軸承（19）見附錄 V和XXII。打開外部的刮板（48），檢查軸承。清潔軸承周圍和保護(hù)底板（44）的過剩潤滑劑和灰塵。檢查線性軸承是否松動，刮板是否變形。必要時(shí)予以更換。檢查導(dǎo)軌（20）上是否存在銹蝕，銹蝕一般代表軸承未對準(zhǔn)、潤滑不良或線性軸承中有壞滾珠。 篦床下分隔壁（23）見附錄 XI。檢查分隔壁是否有腐蝕或磨損。分隔壁的緊密性對冷空氣在不同腔室間的分布非常重要。密封板（82）應(yīng)當(dāng)栓結(jié)到模塊化蓋板（100）四周的分隔壁（23）上。密封板和模塊化蓋板之間應(yīng)當(dāng)有最大2mm的間隙。 鼓風(fēng)機(jī)見附錄XV。l 檢查鼓風(fēng)機(jī)和與其相連接的管路固定適當(dāng)，零件間沒有松動。l 檢查焊接點(diǎn)和管路接頭。l 檢查密封風(fēng)管無漏風(fēng)現(xiàn)象l 按照分操作手冊的說明檢查鼓風(fēng)機(jī)的功能。所有鼓風(fēng)機(jī)箱必須用繩索固牢，以免集合管或連接管破壞以后鼓風(fēng)機(jī)掉落傷人。 篦床下腔室見附錄II。 檢查是否有灰塵落入。如果灰塵進(jìn)入底部篦室，則肯定表明篦室磨損非常嚴(yán)重，U型密封（12）和C型密封（13）等必須更換。如果腔室中的機(jī)械式流量調(diào)節(jié)器（08）掉落，則必須重新安裝到合適的位置，并檢查掉落的原因。調(diào)節(jié)器的位置見單獨(dú)的草圖。必須經(jīng)常清潔所有機(jī)械式流量調(diào)節(jié)器（08），以免灰塵和其它外部的微粒不斷積聚造成最終堵塞調(diào)節(jié)器孔。所有調(diào)節(jié)器必須每年徹底清洗一次，并依據(jù)檢查結(jié)果，確定每個(gè)不同設(shè)備清洗間隔。確保所有調(diào)節(jié)器都可以自由活動。 進(jìn)口出口端的密封性見附錄XIV，XXI和XXV。檢查入口和出口端驅(qū)動板周圍的密封性。必要時(shí)予以更換。安裝程序見安裝手冊。注意入口處的密封零件，包括U型機(jī)罩（110）應(yīng)當(dāng)至少每年檢查兩次（如果磨損嚴(yán)重則予以更換）。該工作可以在固定入口處完成并且不要求篦冷機(jī)長時(shí)間停機(jī)。建議檢查/更換時(shí)間在運(yùn)行12個(gè)月后，可以安排在每年正常的停機(jī)期間進(jìn)行。 風(fēng)機(jī)檢查吸入或排出管中是否吸入外來物體。檢查輸氣管、導(dǎo)向葉片和調(diào)節(jié)風(fēng)門中是否有阻礙物。見關(guān)于風(fēng)機(jī)的分操作手冊。 更換 交叉棒，制動器支架，U/C型密封和空氣分布板的更換。見附錄II，III，X，XI， XIII和XX。在交叉棒，制動器支架，U/C型密封和空氣分布板磨損嚴(yán)重時(shí)必須予以更換。交叉棒（02）（03）用制動器支架（04）固定，并有一個(gè)楔狀物通過保持架和驅(qū)動板（10）上的耳狀突出（11）。楔子通過篦冷機(jī)內(nèi)部的彈簧銷（78）或篦冷機(jī)側(cè)面外壁上的開口銷（79）固定。見附錄XII。拆卸安裝入口處U型密封（177）上的熱量感應(yīng)器的步驟見安裝手冊。松開壓蓋并放下感應(yīng)器。見附錄XVIII。在篦冷機(jī)中間，用錘子將楔子敲出，或?qū)⑿ㄐ瓮鼓＃?20）緊靠楔子，然后用錘子將楔子敲出。楔子敲出時(shí)彈簧銷（78）會受到剪切。用手移走壁上的開口銷（79），楔子用篦冷機(jī)隨機(jī)帶的小型液壓機(jī)（36+80）移走。見附錄XII。拆卸交叉棒時(shí)不需要拆卸制動器支架，僅需移開固定在中央的制動支架，提起交叉棒，楔子將自動從壁上的制動器支架滑落。然后可以拆卸制動器支架（04）交叉棒（02）（03），U型密封（12）等。C型密封（13）焊接固定的操作見附錄XX中標(biāo)記C所示。用角磨床移開頂部的C型平頭針，避免損壞托盤系統(tǒng)翼片（15a），拉出一端的C型密封。起動位于模塊間的C型密封。檢查空氣分布板（01）和篦板保護(hù)板（17）是否有磨損。如果篦板保護(hù)板（17）損壞，則必須安裝新板。新的篦板保護(hù)板（17）要用錘子敲擊固定在空氣分布板（01）上，見安裝草圖和附錄XX，與驅(qū)動板（10）緊鄰的篦板保護(hù)板（17）僅用于U型密封下部。如果需要更換空氣分布板（01），確保首先要拆下固定在進(jìn)口處和進(jìn)口模塊中的熱量感應(yīng)器。用錘子敲擊將C型密封（13）固定在驅(qū)動板（10）和空氣分布板支架的托盤系統(tǒng)（15）中間，理論上。 托盤系統(tǒng)翼片（15a）將保持C型密封在合適的位置，不要敲擊空氣分布板（01）和托盤系統(tǒng)（15）間的墊片，該墊片非常堅(jiān)硬并且易碎（標(biāo)有D）見附錄XX。只能用錘子敲擊中間的墊片或離驅(qū)動板（10）最近的墊片。當(dāng)C型密封位于合適位置后，從驅(qū)動板（10）的頂部向下到C型密封的距離（E