【文章內容簡介】 的因素。通常情況下，對兩者不加以區(qū)分而統(tǒng)稱為危險、有害因素。本次安全預評價，依據(jù)《生產過程危險、有害因素分類與代碼》、《企業(yè)職工傷亡事故分類》及該項目生產工藝過程、物料、裝備和設備、操作條件以及周圍環(huán)境等綜合因素，采用對照經驗法、類比法進行危險有害因素辨識。經過綜合分析，并類比周邊地區(qū)同類企業(yè)的事故發(fā)生原因等綜合情況，該項目的主要危險有害因素和分布情況，詳見表31。主要危險有害因素辨識表 表31危險有害因素存在場所及部位火災爆炸冷庫制冷運行過程中的有可能發(fā)生火災爆炸、電氣火災、易燃物火災鍋爐爆炸鍋爐房容器爆炸氨制冷系統(tǒng)有：冷凝器、氨油分離器、貯氨器、中間冷卻器、液氨分離器以及低壓儲液筒等。這些壓力容器都存在爆炸、氨氣泄漏爆炸等危險。中毒和窒息氨壓縮機間、貯氨罐等場所起重傷害貨運電梯，車間內使用電動葫蘆，存在起重傷害的可能。機械傷害氨壓縮機聯(lián)軸器或傳動皮帶、氨泵、油泵、水泵、各工藝過程機械設備的轉動部位，皮帶、刀具傷害等。低溫凍傷氨壓縮機間、庫房內的工作人員，冷庫的冷藏工、搬運工等有被凍傷的可能?；瘜W灼傷制冷系統(tǒng)中液氨泄露，人體意外接觸。觸電各種電氣線路、電機、電器、電力電纜、供配電系統(tǒng)等。車輛傷害成品進出廠區(qū)采用汽車運輸，如違章駕駛、車輛檢修維護不及時等原因。物體打擊廠區(qū)、車間。高處墜落高于2米以上的工作平臺、斜臺、爬梯、過橋等。坍塌庫房內的貨架高度較高，重量過大被壓塌，建構筑物因自然災害導致坍塌。淹溺室內設有循環(huán)水池，廠區(qū)內有消防水池，存在淹溺傷害的可能。噪聲氨壓縮機、風機和泵等，產生噪聲危害的場所為氨壓縮機房等。通過辨識，該項目存在的危險、有害因素主要有：容器爆炸（液氨儲罐）、火災、鍋爐爆炸、起重傷害、機械傷害、低溫凍傷、化學灼傷、中毒窒息、觸電傷害、車輛傷害、高處墜落、物體打擊、坍塌、淹溺、噪聲等。設計、施工單位在設計、施工及企業(yè)在今后的生產管理中，對上述事故發(fā)生的主要原因、易發(fā)場所等進行重點防范，制定出相應的治理措施，達到安全生產之目的。、有害因素分析對危險、有害因素進行分析，是研究安全對策措施的基礎，是保證系統(tǒng)安全的重要手段。本次安全預評價對危險有害因素的分析過程中，以《可行性研究報告》為基礎資料，結合以往的經驗，按照科學性、系統(tǒng)性、全面性、預測性的原則，對各類作業(yè)中危險、有害因素及其可能導致的事故進行系統(tǒng)分析，以達到系統(tǒng)本質安全的目的。該項目冷庫采用液氨制冷。液氨是具有一定的毒性氣體，并且具有燃爆性，其危險特性如下：氨危險特性表項目性質分類內 容標識中文名氨；氨氣（液氨）英文名ammonia 分子式NH3相對分子量CAS號7664417結構式危險性類別 有毒氣體。化學類別芳香烴主要組成與性狀主要成分純 品外觀與性狀無色有刺激性惡臭的氣味。主要用途用作致冷劑及制取銨鹽和氮肥。健康危害侵入途徑吸入。健康危害低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。急性中毒：輕者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；胸部X線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎。中度中毒上述癥狀加劇，出現(xiàn)呼吸困難、紫紺；胸部X線征象符合肺炎或間質性肺炎。嚴重者可發(fā)生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合癥，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、譫妄、昏迷、休克等?？砂l(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。高濃度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高濃度氨可致眼灼傷；液氨可致皮膚灼傷。急救措施皮膚接觸脫去被污染的衣著，應用2%硼酸液或大量清水沖洗。就醫(yī)。眼睛接觸提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘，就醫(yī)。吸入迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢，如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。燃爆特性與消防燃燒性易燃閃點（℃）無意義爆炸下限（%）引燃溫度（℃）651爆炸上限（%）最小點火能(mJ)無資料最大爆炸壓力(MPa)火災危險性分類乙危險特性與空氣混合形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學反應。若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。滅火方法消防人員必須穿戴全身防火防毒服。切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產生聲音，必須馬上撤離。滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。泄漏應急處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并立即隔離150m，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。高濃度泄漏區(qū)，噴含鹽酸的霧狀水中和、稀釋、溶解。構筑圍堤或挖坑收容產生的大量廢水。如有可能，將殘余氣或漏出氣用排風機送至水洗塔或與塔相連的通風櫥內。儲罐區(qū)最好設稀酸噴灑設施。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。儲運注意事項易燃、腐蝕性壓縮氣體。儲存于陰涼、通風良好的倉間。遠離火種、熱源。防止陽光直射。應與鹵素（氟、氯、溴）酸類等分開存放。罐儲時要有防火防爆技術措施。配備相應品種和數(shù)量的消防器材。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。驗收時要注意品名，注意驗瓶日期，先進倉的先發(fā)用。槽車運送時要灌裝適量，不可超壓超量運輸。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。運輸按規(guī)定路線行駛，中途不得停留。防護措施車間衛(wèi)生標準中國MAC（mg/m3）30前蘇聯(lián)MAC（mg/m3）20美國TVLTWAOSHA 50ppm，34 mg/m3ACGIH 25ppm，17mg/m3檢測方法納氏試劑比色法工程控制嚴加密閉，提供充分的局部排風和全面通風。提供安全淋浴和洗眼設備。呼吸系統(tǒng)防護空氣中濃度超標時，佩戴過濾式防毒面具（半面罩）。緊急事態(tài)搶救或撤離時，必須佩戴空氣呼吸器。眼睛防護戴化學安全防護眼鏡。身體防護穿防靜電工作服。手防護戴橡膠手套。其它工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。進食和飲水。工作畢，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習慣。理化性質熔點（℃）沸點（℃）相對密度[水=1] ：相對密度[空氣=1] ：燃燒熱（KJ/mol）無資料飽和蒸氣壓（kPa）（℃）臨界溫度（℃）臨界壓力（MPa）溶解性易溶于水、乙醇、乙醚。穩(wěn)定性和反應活性穩(wěn)定性穩(wěn)定聚合危害不聚合禁忌物鹵素、?；取⑺犷?、氯仿、強氧化劑。燃燒（分解）產物氧化氮、氨。毒理學資料急性毒性LD50 350mg/kg（大鼠經口）LCD50 1390mg/m3，4小時（大鼠吸入）刺激性家兔經眼：100mg，重度刺激。亞急性和慢性毒性大鼠，20 mg/m3，24小時/天，84天，或5～6小時/天，7月，出現(xiàn)神經系統(tǒng)功能紊亂，血膽堿酯酶活性抑制等。致突變性微生物致突變性：大腸桿菌1500ppm（3小時）。細胞遺傳學分析：大鼠吸入19800ug/m3，16周。環(huán)境資料該物質對環(huán)境有嚴重危害，應特別注意對地表水、土壤、大氣和飲用水的污染。廢棄處置前應參閱國家和地方有關法規(guī)。用焚燒法或生物降解法處置。運輸信息危規(guī)號23003UN編號1005包裝分類Ⅱ包裝標志包裝方法鋼質氣瓶。法規(guī)信息危險化學品安全管理條例（2002年3月15日），工作場所安全使用化學品規(guī)定（[1996]勞部發(fā)423號）等法規(guī)，針對危險化學品的安全使用、生產、儲存、運輸、裝卸等方面均作了相應規(guī)定；常用危險化學品的分類及標志（GB1369092）、危險貨物品名表（GB12268）將該物質劃為第2. 3類有毒氣體。、有害因素分析該項目的火災可分為：氨氣火災爆炸、電氣火災、易燃物火災三種。（1）氨氣火災、爆炸制冷劑氨不僅對人體有一定危害，還存在火災危險性。氨蒸氣在空氣中的容積濃度達到11％～14％時，即可點燃；達到16％～25％時，遇明火可發(fā)生爆炸。自燃溫度651℃，～%（V）。因此，在其制冷運行過程中，由于氨壓縮機、儲氨罐、油氨分離器、冷凝器、中間冷卻器、低壓貯液桶、排液桶等設備的氨氣泄漏，有可能發(fā)生火災爆炸。氨氣火災、爆炸的主要原因：，設備管道閥門、法蘭及墊片安裝不符合要求，一旦泄漏，遇明火或電氣火花（氨壓縮機房內的電氣設備不防爆或防爆等級不夠，電氣線路未穿管保護、人員在操作車間內吸煙、帶明火進入，檢維修過程中使用能產生火花的工具等）有可能發(fā)生火災爆炸的危險。、系統(tǒng)壓力升高、安全閥損壞不起跳或安全閥起跳不復位，均可能發(fā)生設備超壓爆裂或氨泄漏遇火花發(fā)生火災爆炸的危險。，管道、設備等沒有靜電接地設施或接地電阻超標，產生靜電不能及時排除，產生靜電放電，發(fā)生火災爆炸。 ，運行過程中發(fā)生跑、冒、滴、漏等情況，泄漏的氨氣與空氣形成爆炸性混合氣體，到達爆炸極限后，遇明火或電氣火花等均有發(fā)生火災爆炸的危險。（2）電氣火災該項目生產中使用電氣設備數(shù)量較多，整個生產廠區(qū)內動力線路、照明線路較多，如果電氣方面管理不善，當電器元件、電氣線路發(fā)生短路、過載、接觸不良、絕緣不良和有外來火源等，極易導致電氣火災。發(fā)生電氣火災的原因有：生產中用電設施發(fā)生短路、過載、接觸不良、絕緣不良和有外來火源等，都易引發(fā)電氣火災。電線、電纜的絕緣材料、填充物和覆蓋層都具有可燃性，遇到高溫或外界火源極容易被引燃。電纜一旦著火會很快蔓延，波及臨近的電纜和電氣設備使火災擴大，并引燃周圍可燃物造成二次火災。電纜火災的主要因素有：，又缺乏有效的隔熱措施，使電纜長期處于高溫環(huán)境，容易產生老化，破壞電纜的絕緣，使電纜短路而導致火災；，布置不整齊，任意交叉，制作電纜終端頭和中間接頭不按規(guī)范要求，接觸不良或封閉絕緣不良，電阻增大引起發(fā)熱著火，或安裝時電纜的曲率半徑過小，使絕緣損壞造成短路；、不匹配，或質量不良，發(fā)生超負荷、發(fā)熱，使絕緣老化、絕緣強度降低，引起電纜相間或相對的擊穿短路，或過電壓使電纜擊穿短路起火；、任意接插電氣設施、違章使用大功率電器等導致線路過載；電氣設備的質量不良導致短路過載甚至產生電火花等。（3）易燃物火災冷庫保溫所使用的材料和管線外層包裹物一般都是可燃的。在維修焊接作業(yè)或其他作業(yè)用火不慎時，都易發(fā)生火災事故。有些保溫材料還具有燃燒速度快、產物毒性大、燃燒煙霧大的特點，燃燒產物還易導致人員中毒。該企業(yè)鍋爐房設有蒸汽鍋爐，存在鍋爐爆炸的危險。鍋爐爆炸所產生的災害主要有兩方面：一是鍋筒內水和汽的膨脹所釋放的能量；二是鍋內的高壓蒸汽以及部分飽和水迅速蒸發(fā)而產生大量蒸汽向四圍擴散所引起的災害。鍋爐爆炸的主要原因分析：（1）在鍋爐較長時間缺水，鋼板被灼紅，機械強度急驟降低的情況下，司爐人員違反操作規(guī)程，向爐內進水，引起爆炸；（2）鉚接鍋爐，鍋殼或鍋筒長期漏泄，且爐水堿度較高，造成鉚縫或脹口處鋼板苛性脆化，以致造成爆炸事故；（3）嚴重超壓造成爆炸；（4）因安全附件失靈、結構設計不合理、材質發(fā)生衰老等原因，造成鍋爐爆炸；氨制冷系統(tǒng)中的壓力容器主要有：液氨貯罐、冷凝器、氨油分離器、中間冷卻器、液氨分離器以及低壓儲液桶等。這些壓力容器都存在爆炸等危險。液氨貯罐及其它液氨容器爆炸主要原因有： （1）液氨儲罐超壓。 ①安全裝置不齊、裝設不當或失靈； ②環(huán)境溫度突然升高，液氨儲罐由于溫度升高而超壓； ③液氨儲罐超裝。 （2）液氨儲罐存在缺陷，使承壓能力降低。 ①內、外介質腐蝕造成壁厚減薄，外壁受大氣的腐蝕作用，內壁為氨的腐蝕； ②液氨引起的應力腐蝕是導致儲罐爆炸的重要原因之一 。實踐表明，溫度升高，有利于腐蝕裂紋的發(fā)展； ③發(fā)生嚴重塑性變形； ④材質劣化。（3）壓縮機排氣溫度過高。① 壓縮機汽缸中余隙過大； 　?、?壓縮機中吸、排氣閥門、活塞環(huán)損壞； 　　③ 壓縮機安全旁通閥泄漏； 　?、軌嚎s機吸氣溫度過高；　　⑤ 壓縮機汽缸中潤滑油中斷； 　?、迚嚎s機吸氣壓力過低或吸氣閥開的過??； ?、邏嚎s機吸氣管道或過濾器有堵塞現(xiàn)象，隔熱層保溫層損壞； 　?、鄩嚎s機回氣管道中阻力過大，氣體流動速度慢易產生過熱現(xiàn)象，致使排氣溫度升高； 　?、崂淠龎毫^高，冷凝器中有油垢或水垢等； 　?、?壓縮機缸蓋冷卻水套水量不足；或冷卻水溫度過高； 　　 壓縮機的制冷能力小于庫房設備能力，如蒸發(fā)面積過大； 　　 壓縮機排氣管道中阻力過大； 　　 節(jié)流閥開啟度過大或堵塞； 　　氨液分離器安裝高度過低. (4)液氨儲罐及其附件(法蘭、閥門、彎頭等)泄漏，貯罐閥門、管道爆裂，充裝系統(tǒng)泄漏，系統(tǒng)安壘裝置失靈等因素。（5）液氨儲罐強度設計、結構設計、選材、防腐不合理。由于采用氨制冷，氨為有毒氣體，設備、管道、閥門泄露以及操作不當引起泄漏，工作人員若未佩戴防護用品，吸入體內造成中毒和窒息，嚴重時導致死亡。(1)由于液氨儲罐及其附件爆炸、泄漏，空氣中的氨氣的濃度超過安全域值，可能導致人員的中毒，甚至死亡。(2)人員進入液氨儲罐時，內部氨氣濃度沒有達到安全范圍。由于本項目庫房內使用貨運電梯，車間內使用電動葫蘆，存在起重傷害的可能。起重事故多是因起吊和搬運不當或安全裝置失效所致。起重機吊具、防護裝置、鋼繩等故障或操作、指揮不當；起重量超載，鋼絲繩斷裂，吊鉤斷裂，制動裝置失靈，限位及連鎖裝置失靈，行程開關未接線或失靈；違章指揮，起重工違章起吊，起吊作業(yè)時起重設備下方違章站人，均有可能造成起重傷害。該廠的生產設備較多，如旋轉式宰殺箱、