機床廠生產(chǎn)實習報告(編輯修改稿)
2025-05-08 22:49 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 調(diào)試十分重要。圖11為滾齒機加工軸類零件和盤類零件各一種典型夾具。夾具分別用螺釘固定在在滾齒機工作臺上。工件正確安裝法的基本要求的安裝是保證齒坯的徑向跳動和軸向跳動在規(guī)定范圍之內(nèi)檢驗方法依靠千分表或百分表例如對軸類零件，要求兩只千。分表2分別打在被加工零件軸距離較遠的兩端；而對于盤類零件，則要求千分表不但檢驗徑向跳動(千分表2的表桿保持水平)，同時還必須控制零件的端面跳動(千分表1的表桿保持垂直)。特別對直徑大的盤形齒輪，控制端面跳動更不可省略。 圖11 軸類和盤類零件在滾齒機工作臺上 機械加工工藝過程及組成—軸類零件加工 在一個傳動系統(tǒng)中,傳動軸起著力矩、角速度等的傳遞，是非常重要的部件，因此傳動軸的加工就顯得尤為重要。其加工工藝也較為復雜，通過實習結(jié)合理論知識了解到其加工的方法及其工藝，以如圖12所示為一傳動軸的零件，說明其加工過程。圖12 傳動軸零件圖 在加工過程中首先要確定的就是加工的基準，以及攻擊加工時的點位。在實際生產(chǎn)過程中，加工基準要滿足工藝基準，其包含工序基準、定位基準、設計基準、測量基準、裝配基準。 定位基準的選擇 為了保證已加工表面之間的相互位置精度及尺寸精度，合理地選擇定位基準對保證零件精度、排列加工順序有著重要作用。對于傳動軸的加工來說，從其零件圖可以得知，其設計基準為軸的兩端面，且考慮到加工方法為車，因此其定位基準為兩端面。為了保證其瞞住同軸度、圓跳動的工藝要求，在軸的兩端打上定位孔以作夾具定位用。 工序基準 其中涉及到粗加工，精加工時選擇的加工基準，其選擇的好與否將決定零件能達到的精度等的多少。因此粗加工的選擇通常是軸的兩端面，加工好后以軸的兩端面為定位加工其余表面。 精基準的選擇 為保證零件的精度要求，互陪性要求等。各基準還需要滿足基準重合的原則、基準統(tǒng)一的原則、互為基準的原則、自為基準的原則。綜合以上等基準選擇及其零件工藝圖得加工工藝，工藝具體內(nèi)容如圖表13圖表13 制訂裝配工藝規(guī)程的原則保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足裝配周期的要求降低裝配成本保持先進性注意嚴謹性考慮安全性和環(huán)保性 產(chǎn)品圖紙和技術(shù)性能要求產(chǎn)品圖紙包括總裝圖、部裝圖和零件圖?？傃b配圖上可以了解產(chǎn)品和部件的結(jié)構(gòu)、裝配關(guān)系、配合性質(zhì)、相對位置精度等裝配技術(shù)要求，從而制訂裝配順序、裝配方法；零件圖則是作為在裝配時對其補充加工或核算裝配尺寸鏈的依據(jù)；技術(shù)條件則可作為制訂產(chǎn)品檢驗內(nèi)容方法及設計裝配工具的依據(jù)；對產(chǎn)品、零件、材料、重量的了解可作為購置相應的起吊工具、運輸設備的主要參數(shù)。產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)決定了產(chǎn)品的生產(chǎn)類型，而生產(chǎn)類型的不同，其裝配工藝特征也不同。 現(xiàn)有生產(chǎn)條件現(xiàn)有生產(chǎn)條件包括已有的裝配設備，工藝設備，裝配工具。裝配車間的生產(chǎn)面積，裝配工人的技術(shù)水平等。所制訂的裝配工藝規(guī)程能切合實際，符合生產(chǎn)條件。相關(guān)標準資料 制訂裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容及步驟 產(chǎn)品圖紙分析從產(chǎn)品的總裝圖、部裝圖了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，明確零、部件間的裝配關(guān)系；分析并審查產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)的裝配工藝性；分析并審核產(chǎn)品的裝配精度要求和驗收技術(shù)條件；研究裝配方法；掌握裝配中的技術(shù)關(guān)鍵并制訂相應的裝配工藝措施；進行必要的裝配尺寸鏈計算，確保產(chǎn)品裝配精度。確定裝配的組織形式根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)，結(jié)構(gòu)特點及現(xiàn)有生產(chǎn)條件確定生產(chǎn)組織形式。劃分裝配單元將產(chǎn)品劃分成可進行獨立裝配的單元是制訂裝配工藝回程中最主要的一個步驟，這對于大批量裝配結(jié)構(gòu)復雜的機器尤為重要。選擇裝配基準 無論哪一級的裝配單元，都需要選定某一零件或比它低一級的裝配單元作裝配基準件。確定裝配順序:（1）預處理工序在前，如零件的去毛刺、清洗、防銹防腐、涂裝、干燥等。（2）先下后上，先內(nèi)后外，先難后易，首先進行基礎(chǔ)零、部件的裝配，使產(chǎn)品重心穩(wěn)定，想裝產(chǎn)品內(nèi)部零、部件，使其不影響后續(xù)裝配作業(yè)；先利用較大空間進行難裝零件的裝配。（3）及時安排檢驗工序。（4）使采用同設備、供狀及需要特殊環(huán)境的裝配在不影響裝配節(jié)拍的情況下，盡量集中。處于基準件同一方位的工序盡量集中。（5）電線、油（氣）管路應與相應工序同時進行，以便零、部件反復拆卸。（6）易燃、易爆、易碎、有毒物質(zhì)或零、部件的安裝禁令放在最后。劃分裝配工序裝配工序的劃分工作包括如下內(nèi)容： （1）確定工序集中、分散的程度。（2）劃分裝配工序并確定其具體設備。（3）制訂各工序操作規(guī)范，如過盈配合所需壓力，變溫裝配的溫度，緊固螺栓連接的擰緊扭距及裝配環(huán)境要求等。（4）選擇設備及供應。（5）制訂各工序裝配質(zhì)量要求及檢測項目。（6）確定工時定額，并協(xié)調(diào)各工序內(nèi)容。填寫裝配工藝文件裝配工藝文件主要有裝配工藝過程卡片、檢驗卡片和試車卡片等。簡單的裝配工藝過程有時可用裝配（工藝）系統(tǒng)圖代替。 電器安裝、調(diào)試 每當一臺機床被生產(chǎn)出來都要經(jīng)過很多到檢查，以確保機床的安裝真確，滿足零件加工要求。在實際安裝檢測過程
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