【文章內(nèi)容簡介】 ，少部分直接進(jìn)入焊接車間進(jìn)行焊接。 工藝設(shè)計(jì)方案 下料工作區(qū) 的主要工藝流程如下 ： 選材 → 吊鋼板 → 上件 → 去污 → 劃線 → 預(yù)熱 → 氣割 → 冷卻 → 焊補(bǔ) → 打磨 → 標(biāo)識(shí) → 下件 。 下料工作區(qū)主要完成下料工作。在該工作區(qū)內(nèi)有數(shù)控火焰切割機(jī)、半自動(dòng)氣割機(jī)、仿形氣割機(jī)三種類型的設(shè)備。其中，數(shù)控火焰切割機(jī)主要完成對(duì)大件的下料，半自動(dòng)氣割機(jī)與仿形氣割機(jī)由于其靈活性，可以由工人操作，對(duì)大量的中小件或少量的大件進(jìn)行下料。 工作區(qū) 工藝布置 下料車間的工藝布置如 圖 11 所示。圖中，由于技改內(nèi)容要求新增一臺(tái)數(shù)控氣割機(jī)，因此，在 該工作區(qū)內(nèi)布置了兩臺(tái)數(shù)控氣割機(jī)。如圖所示，兩臺(tái)數(shù)控氣割機(jī)靠近墻壁并排布置。這樣做的原因就是盡量節(jié)省結(jié)構(gòu)車間的工作面積，為起重機(jī)物料的暫存以及運(yùn)輸物料提供充足的空間。 5 圖 11 下料車間工藝布置圖 設(shè)備選擇計(jì)算 設(shè)備選型原則 在選擇 下料工作區(qū)進(jìn)行 設(shè)備時(shí) ， 應(yīng)遵循以下原則： （ 1） 優(yōu)先選用國家推薦使用的符合環(huán)保和節(jié)能要求的設(shè)備； （ 2） 所選用的設(shè)備應(yīng)結(jié)構(gòu)合理、操作方便、技術(shù)成熟、處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，特別是安全性能要好，以充分保證操作人員的身心健康； （ 3） 以保證企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益為宗旨，應(yīng)考慮到用戶長遠(yuǎn)發(fā)展的需要，在選擇設(shè)備尤其中大型設(shè)備時(shí)，既要考慮企業(yè)目前的生產(chǎn)狀況，也要為以后的發(fā)展留出余地。 設(shè)備的選擇方案 本工作區(qū) 主要設(shè)備的選型方案如下： 對(duì)于所要完成的最大件 —— 剪板機(jī) Q11Y6 8000 的機(jī)架，考慮到其最大尺寸為3000 20xx 3800mm，選用了 數(shù)控火焰切割機(jī) CNC4A 進(jìn)行切割下料，機(jī)器最大剪切厚度為 150mm，最大剪切長度為 120xxmm，完全可以滿足使用要求。 對(duì)于 同一批量 切割長度小于 1650mm 的板材邊，選用 仿形氣割機(jī) CG2150A 進(jìn)行批量切割，以提高切割效率。 目前 所 提供的切割設(shè)備見表 12 6 表 12 主要設(shè)備說明 設(shè)備名稱 型號(hào) 切割厚度 (mm) 切割速度(mm/min) 切割最大長度 (mm) 數(shù)控火焰切割機(jī) CNC4A 8150 20xx 120xx 半自動(dòng)氣割機(jī) CG130 570 50750 1 仿形氣割機(jī) CG2150A 5100 50750 1650 數(shù)控氣割機(jī) OMNIMAT C6000 5100 50750 1 勞動(dòng)量計(jì)算 （ 1） 剪板機(jī)機(jī)架 圖 12 剪板機(jī) Q116305 機(jī)架 Q11K63050 數(shù)控機(jī)械閘式剪板機(jī) 外形尺寸為 380016002200mm。 切割長度的計(jì)算過程如下： L 前 =22002+38004=19600mm L 臺(tái)面 =6002+38002=8800mm L 左 =L 右 =16002+22002=7600mm L 底 =38002+16002=10800mm L 總 = L 前 +L 臺(tái)面 +L 左 +L 底 =54400mm 鋼板厚度為 25mm，則 切割速度 為 360mm/min，加工臺(tái)時(shí)為 t=54400/360=152min。 Q1163050 機(jī)械閘式剪板機(jī)外形尺寸為 380016002200mm。 氣切割長度 L 總 =54400mm 鋼板厚度為 25mm，則 切割速度 為 360mm/min，加工臺(tái)時(shí)為 t=54400/360=152min。 7 液壓閘式剪板機(jī) Q11Y68000，其外形尺寸為 300020xx3800mm。 氣切割長度 L 總 = 60700mm, 鋼板厚度為 72mm，則 切割速度 為 230mm/min，加工臺(tái)時(shí)為 t=60700/230=264min。 液壓剪板機(jī) Q12Y328000， 其外形尺寸為 525030202300mm。 氣切割長度 L 總 = 75070mm 鋼板厚度為 74mm，則 切割速度 為 230mm/min，加工臺(tái)時(shí)為 t=75070/230=326min。 （ 2） 折彎機(jī)機(jī)架 圖 13 液壓折彎機(jī) WS67Y60/3050 機(jī)架 液壓折彎機(jī) WS67Y60/3050, 外形尺寸為 3400 1400 2400mm, 切割長度的計(jì)算過程如下： 上 ( ) 左 右 ( ) 總 左 右 上 鋼板厚度為 88mm，則 切割速度 為 230mm/min，加工臺(tái)時(shí)為 t= /230=108min。 （ 3） 棒料剪機(jī)架 8 圖 14 棒料剪 Q421250 機(jī)架 Q421250 棒料剪 , 外形尺寸為 470037202500mm, 切割長度的計(jì)算過程如下： 上 下 ( ) 左 右 ( 5 ) 前 后 ( 5 ) 總 上 下 左 右 前 后 鋼板厚度為 46mm，則 切割速度 為 310mm/min，加工臺(tái)時(shí)為 t=87360/310=282min。 SQA42250B 數(shù)控棒料剪切線 ： 氣切割長度 總 上 下 左 右 前 后 鋼板厚度為 46mm，則 切割速度 為 310mm/min，加工臺(tái)時(shí)為 t=87360/310=282min。 確定設(shè)備與人員數(shù)量 9 表 13 勞動(dòng)量工時(shí) 表 3 勞動(dòng)量工時(shí) 序號(hào) 產(chǎn)品名稱 型號(hào)規(guī)格 生產(chǎn)綱領(lǐng) 勞動(dòng)量工時(shí) 臺(tái)數(shù) 總重量 （ t） 氣割 單臺(tái) /h 全年 /h 一、剪板機(jī)類 1 數(shù)控機(jī)械閘式剪板機(jī) Q11K63050 18 2 機(jī)械閘式剪板機(jī) Q1163050 80 464 3 液壓閘式剪板機(jī) Q11Y68000 1 4 液壓剪板機(jī) Q12Y328000 1 二、折彎機(jī)類 2 液壓折彎機(jī) WS67Y60/3050 90 423 162 三、生產(chǎn)線 1 數(shù)控棒料剪切線 SQA42250B 5 70 2 棒料剪 Q421250 1 28 四、協(xié)作件 1 結(jié)構(gòu)件 500 2500 20xx 合計(jì) 696 設(shè)備打孔勞動(dòng)量 =1224 計(jì)算設(shè)備數(shù) (2177+1224) 1950= 采用設(shè)備數(shù) 4 負(fù)荷率 47% 計(jì)算生產(chǎn)工人 (2177+1224) 1790= 采用生產(chǎn)工人 3 下料工作區(qū) 年產(chǎn)量為 3637 噸 10 千噸，由按工種的輔助工人數(shù)表可知：輔助工 5人：吊車工 2 人，掛鉤工 1 人，運(yùn)輸工 1 人，清掃工 1 人。 確定生產(chǎn)節(jié)拍 計(jì)算后的生產(chǎn)節(jié)拍見表 14，計(jì)算得下料工位節(jié)拍為 250 分鐘每臺(tái)。 10 表 14 生產(chǎn)節(jié)拍 下料工位名稱 節(jié)拍（ min） 選材 2 吊鋼板 上件 7 去污 5 劃線 預(yù)熱 4 氣割 250 冷卻 15 焊補(bǔ) 1 打磨 15 標(biāo)識(shí) 1 下件 7 計(jì)算得下料工位節(jié)拍為 250 分鐘每臺(tái) 。11 工作區(qū) 設(shè)計(jì) 生產(chǎn) 綱 領(lǐng) 本車間主要承擔(dān)來自 下料工作區(qū) 的板材的剪切、沖壓及折彎等工序，其生產(chǎn)綱領(lǐng)見表。經(jīng)初步估算，要完成生產(chǎn)綱領(lǐng)所需要的原材料約為 t。 表 21 生產(chǎn)綱領(lǐng) 產(chǎn)品名稱 沖壓件數(shù) 年生產(chǎn)綱領(lǐng) 種數(shù) 重量 /kg 年產(chǎn)量 凈重 /t 大中沖壓件 90 70 10000 700 小沖壓件 300 110 10000 1100 合計(jì) 1800 工作制度與年時(shí)基數(shù) 機(jī)械加工車間為兩班工作制，根據(jù)《 機(jī)械工廠年時(shí)基數(shù)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) JBT220xx》計(jì)算得： 間斷性 生產(chǎn)，每周 5 天，每年 251 天，兩班 班生產(chǎn)，機(jī)加 設(shè)備 年時(shí)基數(shù)損失率為 5％；即設(shè)備設(shè)計(jì)年時(shí)基數(shù)為 3820h/年 。 一類工作環(huán)境，間斷性 生產(chǎn)，每周 5 天，每年 251 天，兩 班生產(chǎn)， 工人 年時(shí)基數(shù)損失率為 9％；即 工人 設(shè)計(jì)年時(shí)基數(shù)為： 251 2 8 (19%)=3660h/年 。 工藝設(shè)計(jì)原則 機(jī)械加工車間的來料主要有板材和少量型材，經(jīng)剪切、沖壓、折 彎、成形，大部分送入焊接車間進(jìn)行部件的焊接，還有一少部分直接進(jìn)行時(shí)效處理 。 工藝設(shè)計(jì)方案 機(jī)械加工車間的生產(chǎn)工藝流程如下： 上模 → 沖裁（ 落料 /下形狀料 ） → 彎曲（ 拉12 延 /壓形 /折 彎 /卷板） → 整形（ 切邊 /沖孔 /整形 /翻邊 /翻孔 /沖翻孔 /切斷 /切口 /縮口 /擴(kuò)口 /半沖孔 /包邊 /內(nèi)外緣整修 /校平 ） → 檢驗(yàn) → 下模 。 工藝設(shè)計(jì)時(shí)，在考慮到人流和物流，即遵循“原料 → 下料 → 沖壓成形 → 成品”的流向來布置設(shè)備，盡可能地減少半成品在車間內(nèi)的逆向流動(dòng)，以縮短毛坯的搬運(yùn)距離，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 工作區(qū) 的工藝布置 機(jī)加 工作區(qū) 的工藝布置見下圖 21。 本車間擁有剪板機(jī)、液壓機(jī)、卷板機(jī)、機(jī)械壓力機(jī)、摩擦壓力機(jī)、折彎機(jī)、振動(dòng)剪、搖臂鉆床等多種設(shè)備。由于此工作區(qū)的設(shè)備并沒有明顯的流程順序，因而，并不需要對(duì)所有設(shè)備按照流程排列。在此工作區(qū)中，我們考慮到壓力機(jī)等設(shè)備距離墻壁的安全距離，我們將各設(shè)備距離墻壁的距離均設(shè)為 4m。因剪板機(jī)和卷板機(jī)需要較大的工作面積，并且這兩種機(jī)器之間有加工的先后關(guān)系，因而在 機(jī)加區(qū)我們將剪板機(jī)和卷板機(jī)按從左到右的水平順序排列，使加工過程更加 順暢。 圖 21 機(jī)加車間的工藝布置圖 設(shè)備選擇計(jì)算 設(shè)備選型原則 壓力機(jī)的選擇： 用一般材料，在壓