【文章內(nèi)容簡介】 用礬土水泥，厚200~240mm，與風帽上端面平。 4） 風帽 109m2沸騰焙燒風帽采用直孔式風帽，和一般的風帽相比，直孔式獨孔風帽有以下優(yōu)越性： a 出口氣流流速大，可達 40m/s，不易堵塞，在運轉(zhuǎn)一年后其堵塞率不超過 30%。 b 風帽基本上不會出現(xiàn)燒損，適合高溫焙燒要求，壽命長，運行成本低。 C 風帽容易清理。 5） 爐體 109m2沸騰焙燒爐采用擴大型，經(jīng)擴大后上部空間斷面積為 209m2，氣體流帶從下部直線段從 。焙燒總高為 17m，爐底到煙氣出口高度 ，爐壁用粘土磚砌筑， 在爐殼和粘土磚之間砌一層保溫磚。在下部沸騰層區(qū)域有冷卻裝置安裝孔和人孔，在距爐底 處設有開爐燃燒孔。排料口下緣爐底 940mm。排料口用異形磚砌筑以留出安裝溢流高度調(diào)節(jié)板的槽，使沸騰層高度可以在 940mm 到 1060mm 之間。與溢流口相對的是兩個加料口，其中心距爐底 1800mm，在滿足加料的條件下，加料口應盡量小，以減少漏風量。在直段還設有電偶孔，噴水孔，在底部爐墻上還設有底流排放孔和排放裝置。 （ 2）沸騰層冷卻裝置 沸騰層的冷卻裝置采用冷卻盤管，主要作用是導出沸騰層的熱量以使焙燒溫度保持在要求的 范圍。冷卻裝置一般與余熱鍋爐共用一套熱力系統(tǒng)，壓力為 ，盤管受熱面積為 。這種冷卻盤管具有壽命長，工作壓力高，設備緊湊等優(yōu)點。主要缺點是管束懸空，固定困難，最下排管受焙砂沖刷腐蝕嚴重，使用壽命為二年。 （ 3） 焙砂冷卻設備 從溢流口和鍋爐排出的物料需冷卻后才能進行輸送和細磨。溢流焙砂由 19 流態(tài)化冷卻器和圓筒冷卻器冷卻。流態(tài)化冷卻器冷卻效率高，結(jié)構(gòu)簡單，體積小，能耗低，故障小。焙砂入口溫度 1000℃，經(jīng)流態(tài)化冷卻器后降至 500℃ ，與鍋爐煙塵混合后再進入冷卻圓筒進一步冷卻。冷卻圓筒是 一個五腔室的筒型旋轉(zhuǎn)體，在腔室之間是冷卻水。焙砂從頭部進入腔室之后在螺旋葉片的拔動下向尾部運行，通過腔壁與水發(fā)生熱交換。圓筒冷卻器處理量為 18t/h，焙砂入口溫度 500℃ ，出口溫度可降至 143 ℃，冷卻水循環(huán)量 210t/h，溫差 25 ℃。 （ 4） 焙砂輸送設備 焙砂短距輸送采用刮板運輸機，刮板運輸機具有耐高溫、密封性好、結(jié)構(gòu)簡單、維護簡便、維護簡便、能源消耗少等優(yōu)點。長距離輸送采用氣動輸送，采用氣動輸送設備的優(yōu)越性在于基本不受現(xiàn)場配置的約束，設備緊湊，占地面積少。主要缺點是管道發(fā)生堵塞時處理困難， 動力消耗大，對收塵裝置的要求高，粉塵飛揚量大造成金屬損失和環(huán)境污染。 20 鋅 精 礦 沸 騰 焙 燒 冶金 計 算 、鋅 精 礦 物相 組 成 計 算 鋅 精 礦 平均化 學 成分 為 （ %）： Zn Cd Pb Cu Fe S CaO MgO SiO2 51 31 根據(jù)精 礦 的物相分析， 計 算精 礦 中各元素呈下列化合物的形 態(tài) ： Zn、Cd、 Pb、 Cu、 Fe 呈硫化物： ZnS、 CdS、 PbS、 CuFeS Fe7S8和 FeS2；脈石中的 Ca、 Mg、 Si 分 別 呈 CaCO MgCO SiO2形 態(tài) 存在。 以 100 公斤 鋅 精 礦 （干量） 進 行 計 算。 . ZnS 量： ?? 公斤 其中 Zn： ?? 公斤 S： ?? 公斤 . CdS 量： ?? 公斤 其中 Cd： ?? 公斤 S： ?? 公斤 . PbS 量： ?? 公斤 其中 Pb： Pb= 公斤 S： S= 公斤 . CuFeS2 量 ： ?? 公斤 其中 Cu： Cu= Fe： Fe= S： S= FeS2量 CuFeS2中的 Fe 為 公斤，余 下的 鐵 量 為 ： = 公斤 21 除去 ZnS、 CdS、 PbS 和 CuFeS2含 S，余下 S量 為 ： 31（ +++） = 公斤 此 S分布于 Fe7S8和 FeS2之 間 。 設 ： FeS2中 Fe 為 X公斤， S 為 Y 公斤，可列如下方程式： FeS2： ?? yx Fe7S8： ????? yx 解方程式得： X= Y= 即 FeS2中： Fe = 公斤 S = 公斤 FeS2= 公斤 Fe7S8中： Fe== 公斤 S== 公斤 Fe7S8= 公斤 ： ?? 公斤 其中： CaO= 公斤 CO2 = 公斤 ： ?? 公斤 其中： MgO= 公斤 CO2= 公斤 計 算 結(jié) 果如下表所示： 鋅 精 礦 物相 組 成（公斤） 組 成 Zn Cd Pb Cu Fe S CaO MgO CO2 SiO2 其他 共 計 22 ZnS 51 CdS PbS CuFeS2 FeS2 Fe7S8 CaCO3 MgCO3 SiO2 其他 共 計 51 100 、煙 塵產(chǎn) 出率及其化 學 和物相 組 成 計 算 礦產(chǎn) 出率一般 為鋅 精 礦 的 88%，而煙 塵產(chǎn) 出率占 燒結(jié)礦 的 45~50%，取 50%，則 煙 塵 量 為 ： 88x0050=44 公斤。 根據(jù)生 產(chǎn)實踐 ， 鎘 60%進 入煙 塵 ， 鋅 48%進 入煙 塵 。其他 組 分在煙 塵 中的分配率假定 為 50%。 各 組 分 進 入煙 塵 的 數(shù) 量 為 ： Zn=51179。 = 公斤 Cd=179。 = 公斤 Pb=179。 = 公斤 Cu=179。 = 公斤 Fe=179。 = 公斤 CaO=179。 = 公斤 MgO=179。 = 公斤 SiO2=179。 = 公斤 其他 =179。 = 公斤 生 產(chǎn)實踐 ，煙 塵 中 殘 硫以硫酸 鹽 形 態(tài) SSO42為 %，以硫化物形 態(tài) Ss為%。 PbO 與 SiO2結(jié) 合成 PbOSiO2,余下 SiO2為 游離形 態(tài) ，其他金 屬為氧 化物形 態(tài) 存在 。 各 組 分化合物 進 入煙 塵 中的 數(shù) 量如下： 23 Ss量： 00179。 179。 = 公斤 SSO42量： 100179。 179。= 公斤 量： ?? 公斤 其中： Zn= 公斤 S= 公斤 ： ?? 公斤 其中： Zn= 公斤 S= 公斤 O= 公斤 . ZnO178。 FeO3量：煙 塵 中 Fe 先生成 Fe2O3。其量 為 ： ?? 公斤 Fe2O3有 1/3與 ZnO 結(jié) 合成 ZnO178。 FeO3,其量 為 ： ?? 公斤 ZnO178。 FeO3量： ?? 公斤 其中： Zn= 公斤 Fe= 公斤 O= 公斤 余下的 FeO3量： = 公斤 其中： Fe= 公斤 O= 公斤 . ZnO 量： Zn=（ ++） = 公斤 ZnO= ?? 公斤 O== 公斤 . CdO 量： ?? 公斤 其中： Cd= 公斤 O= 公斤 . CuO 量： CuO CuO= ?? 公斤 其中： Cu= 公斤 O= 公斤 . PbO178。 SiO2量： ?? 公斤 其中： Pb= 公斤 O= 公斤 24 與 PbO 結(jié)合的 SiO2量： ?? 公斤 余留之 SiO2量： = 公斤 煙 塵 的物相 組 成（公斤） 組 成 Zn Cd Cu Pb Fe Ss Sso42 CaO MgO SiO2 O 其他 共 計 ZnS ZnSO4 ZnO ZnO178。 FeO3 Fe2O3 CdO CuO PbO178。 SiO2 CaO MgO SiO2 其他 共 計 % 100 、焙砂 產(chǎn) 出率及其化 學 和物相 組 成 計 算 沸騰焙燒時，鋅精礦中各組分轉(zhuǎn)入焙砂的量為： Zn== 公斤 Cd== 公斤 Cu== 公斤 Pb== 公斤 Fe== 公斤 CaO== 公斤 MgO== SiO2== 公斤 其他 == 公斤 25 按生 產(chǎn)實踐 ，焙砂中 Sso42取 %， Ss 取 %， Ss和 Sso42全部 與 Zn結(jié) 合： PbO 與 SiO2結(jié) 合成 PbOSiO2，其他金 屬為 金 屬氧 化物形 態(tài) 存在。 預 定焙砂重量 為 ： =44 公斤 各 組 分化合物 進 入焙砂的 數(shù) 量如下： Sso42量： Sso42=44179。 = 公斤 Ss 量： Ss=44179。 = 公斤 ： ZnSO4= ?? 公斤 其中： Zn= 公斤 O= 公斤 量： ZnS= ?? 公斤 其中： Zn= 公斤 178。 Fe2O3量：焙砂中 Fe 先生成 Fe2O3，其量 為 ： ?? 公斤 Fe2O3有 40%與 ZnO結(jié) 合生成 ZnO178。 Fe2O3，其量 為 ： 179。 = 公斤 ZnO178。 Fe2O3量： ZnO178。 Fe2O3= ?? 公斤 其中： Zn= 公斤 Fe= 公斤 O= 公斤 余下的 Fe2O3量： = 公斤 其中： Fe= 公斤 O= 公斤 量： Zn=（ ++） = 公斤 ZnO= ?? 公斤 O== 公斤 量： CdO= ?? 公斤 其中： Cd= 公斤 O= 公斤 、 Pb178。 SiO2等的數(shù)量與煙塵相同 26 焙砂的物相組成計算結(jié)果表 組 成 Zn Cd Cu Pb Fe Ss Sso42 CaO MgO SiO2 O 其他 共 計 ZnS ZnSO4 ZnO ZnO178。 Fe