【文章內(nèi)容簡介】 內(nèi)部，噪聲得到有效的防治，對周圍環(huán)境及環(huán)境敏感目標影響是可以接受的。固體廢物進行了分類收集，一般固體廢物可回收部分外賣給廢品回收商，不可回收部分交環(huán)衛(wèi)部分處理，爐渣等渣土收集后運至新廠房用地堆填魚塘；嚴控廢物餐余垃圾交環(huán)衛(wèi)部門處理，未交有資質(zhì)單位處理，而產(chǎn)生的危險廢物僅部分（廢油漆罐、廢切削液等）交由有資質(zhì)單位廣州綠由工業(yè)棄置廢物回收處理有限公司處置，其余危險廢物未交由有資質(zhì)單位處理。企業(yè)選址與居民區(qū)有一定的距離，據(jù)了解，企業(yè)目前未收到附近群眾的投訴。綜上，現(xiàn)有工程存在的主要環(huán)境問題有：1） 鑄造車間制模時產(chǎn)生的粉塵較大，而未配套有效的防治設施；2） 未設置專門存儲危險廢物的危廢暫存?zhèn)}庫；3） 產(chǎn)生的危險廢物僅部分（廢油漆罐、廢切削液等）交由有資質(zhì)單位廣州綠由工業(yè)棄置廢物回收處理有限公司處置，其余危險廢物未交由有資質(zhì)單位處理；4） 餐余垃圾屬廣東省嚴控廢物，改建前交環(huán)衛(wèi)部門處理，未交有資質(zhì)單位處理；5） 除漆霧產(chǎn)生的高濃度有機廢水、煤氣發(fā)生爐煤氣洗滌廢水未得到有效的處理；6） 改建前沖天爐、退火爐未配套脫硫治理設施，導致二氧化硫出現(xiàn)超標排放現(xiàn)象。7）未對廢水及廢氣排放口進行規(guī)范化管理，未設立排放口標志：排氣筒未預留監(jiān)測口和設立標志；發(fā)藍車間廢水處理設施及全廠總排水口未設立廢水監(jiān)測口和排放口標志。未對有關排污情況進行建檔管理。（二）改建項目概況項目名稱與性質(zhì)項目名稱：廣東鍛壓機床廠有限公司改建項目建設性質(zhì)：改建建設單位：廣東鍛壓機床廠有限公司法人代表：陳偉德行業(yè)類別：C352金屬加工機械制造建設地點廣東鍛壓機床廠有限公司位于佛山市順德區(qū)大良金陡路1號，中心地理坐標為東經(jīng)113176。1339。，北緯22176。4839。改建項目除了在現(xiàn)有已建車間進行外，還將在南面新建廠房，面積約4萬平方米，同時完成西面科技大樓的建設。改建后廠房總面積如下：總占地面積：總建筑基底面積：總建筑面積：改建項目內(nèi)容廣東鍛壓機床廠有限公司本次改建主要是為提高產(chǎn)品的性能及提高生產(chǎn)效率，同時出于環(huán)境保護要求，計劃對鑄造、熱處理、機加工、裝配等工序引進國內(nèi)外先進生產(chǎn)設備進行改造，并擴大生產(chǎn)規(guī)模。本次改建工程內(nèi)容詳細如下：① 大型樹脂砂造型生產(chǎn)工藝節(jié)能環(huán)保技術改造采用先進的樹脂砂造型工藝代替原有傳統(tǒng)的落后的型砂造型工藝，即引進樹脂砂生產(chǎn)機械設備，減少工人勞動強度，提高勞動效率，提高鑄件外觀質(zhì)量及實物質(zhì)量，提高成品率，減少鑄件加工余量，提高鐵水的利用率，起到節(jié)能減排效果。采用樹脂砂鑄造工藝，可使鑄造尺寸的穩(wěn)定性得到提高，提高了材料利用率10～15％，同時，舊砂可以循環(huán)使用。② 中頻感應熔煉節(jié)能環(huán)保技術改造采用先進的中頻感應加熱熔煉鐵水技術，代替原有傳統(tǒng)的落后的燃燒焦炭、石灰石等的沖天爐熔煉鐵水技術。改建工程將引進德國ABP公司雙供電中頻感應電爐2臺，供電系統(tǒng)可以使用一套電源同時向兩臺電爐供電，電爐額定容量為15t，電源采用8000kW、24脈沖整流電路，額定頻率為250Hz，變壓器容量為9600kWA。在熱爐狀態(tài)，系統(tǒng)能耗（即每噸鐵水耗電量）為510kWh/t，為國際節(jié)能先進產(chǎn)品，屬行業(yè)領先技術。同時引進國內(nèi)生產(chǎn)的15t2中頻熔煉電爐自動加配料系統(tǒng)，從而實現(xiàn)由配料、投料、熔煉、出鐵水的全自動生產(chǎn)。項目達產(chǎn)年，年產(chǎn)鑄件可由11000噸提高至25000噸?，F(xiàn)有的沖天爐，大量排放的粉塵及氣體帶走大量能量，熱能利用率在60～70％左右。而引進的中頻感應電爐能量的利用率在95％以上，是一種節(jié)能環(huán)保的熔煉電爐。同時，也可以直接利用沖壓廢料及機加工鐵屑熔煉，提高材料利用率。排放的污染物相對沖天爐大大減少，對環(huán)境友好。③ 大型拋丸清理機技術改造采用大型拋丸清理機對大型零件進行表面清理處理，代替原有傳統(tǒng)的打磨表面清理。拋丸處理技術，利用拋丸機將鐵丸子打向鑄件及焊接件，起表面清理作用，同時也可起到去除應力的作用，可代替現(xiàn)有的部分退火處理工序。鐵丸子可重復利用，耗能較少，預計可節(jié)能50％以上。④ 切割及焊接方面切割工藝為數(shù)控火焰切割，改建前所使用的氣體為氧氣和乙炔。出于效率、成本及安全性等方面的考慮，改建工程將切割氣體換為丙烯。而在焊接方面，改建前采用自動電焊機，改建工程引進交流電焊機、半自動CO2氣體保護焊機，選用優(yōu)質(zhì)焊絲，降低成本，同時提高效率，結(jié)構件焊接尺寸公差可控制在23mm之內(nèi)。⑤ 熱處理方面大型退火爐原使用煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生煤氣進行加熱，現(xiàn)淘汰煤氣發(fā)生爐，改用管道天然氣直接供給進行加熱，減少污染物的排放。增加臺車式電阻爐、井式電阻爐及高頻淬火機，可滿足不同工件的熱處理要求，使產(chǎn)品更加優(yōu)質(zhì)。⑥ 機械加工方面機械加工方面，改建工程引進先進的大型數(shù)控加工設備，可以將部分精密零件在一次裝夾中完成加工，提高工件精度、提高生產(chǎn)效率，減少工序間的吊裝、轉(zhuǎn)運等，節(jié)省能源。大型精密壓力機的整體噪音降低，減少噪音污染。⑦ 新建2個機加工、裝配車間及完成科技大樓的建設新建的機加工、裝配車間基底面積分別為17543606平方米，比原來增加約4萬平方米。待建科技大樓高9層，基底面積為1007m2，計容建筑面積為8916m2，包括車庫總建筑面積為10085m2?？萍即髽堑慕ㄔO及配套設施的完善，為企業(yè)的進一步發(fā)展打下堅實的基礎。勞動定員及工作制度改建后員工人數(shù)由原來的400人增至854人。工作制度為每天7:3011:30及 13:0017:00，年工作300天，與改建前不變。項目投資與施工期改建項目總投資為18200萬元，新建廠房及科技大樓建設施工期預計為2012年1月~2013年6月?，F(xiàn)有廠房的生產(chǎn)設備、工藝技術改造將在近期完成。改建后工程組成廣東鍛壓機床廠有限公司改建后工程組成見表18，平面布置示意見圖2。36 / 36表18 項目改建后組成一覽表項目組成改建前工程設施改建工程設施和依托工程內(nèi)容改建后工程設施和內(nèi)容主體工程鑄造車間大?。阂粚樱娣e8505m2。依托現(xiàn)有廠房，車間功能不變，淘汰落后生產(chǎn)設備及工藝。大小：一層，面積8505m2。車間功能（工序）：人工制砂模、鑄造。車間功能：制模、鑄造安裝設備：7噸化鐵爐（沖天爐）、3噸化鐵爐（沖天爐）、有色金屬熔鑄坩堝各1臺、退火爐1臺，吊車3臺。安裝設備：樹脂砂生產(chǎn)線1套、中頻感應電爐2臺（15噸）、拋丸機1臺、退火爐1臺熱處理車間大?。阂粚樱娣e2160m2依托現(xiàn)有廠房，車間功能不變，新增設備：高頻淬火機1臺、臺車式電阻爐6套、井式電阻爐3套、拋丸機1臺大?。阂粚?，面積2160m2。車間功能（工序）：熱處理車間功能（工序）：熱處理安裝設備：退火爐1臺，中頻淬火機2臺，起重機3臺安裝設備：退火爐1臺，拋丸機1臺、中高頻淬火機3臺、臺車式電阻爐6套、井式電阻爐3套發(fā)藍車間大小：一層，面積320m2依托現(xiàn)有廠房，車間功能不變，設備不變。大?。阂粚樱娣e320m2車間功能（工序）：發(fā)藍表面處理車間功能（工序）：發(fā)藍表面處理安裝設備：發(fā)藍生產(chǎn)線1條（包含除油池1個，酸洗池1個，清洗池2個、發(fā)黑池1個、皂化池1個，浸油池1個）安裝設備：發(fā)藍生產(chǎn)線1條（包含除油池1個，酸洗池1個，清洗池2個、發(fā)黑池1個、皂化池1個，浸油池1個）焊接車間大?。阂粚?，面積6480m2依托現(xiàn)有廠房，車間功能不變，淘汰部分舊設備，新增先進生產(chǎn)設備。大?。阂粚樱娣e6480m2。車間功能（工序）：焊接、切割車間功能（工序）：焊接、切割安裝設備：數(shù)控火焰切割機5臺、自動焊接機2臺，起重機6臺安裝設備：數(shù)控火焰切割機5臺、數(shù)控線切割機2臺、CO2保護焊機14臺、交流電焊機12臺重型車間大小：一層，面積7200m2依托現(xiàn)有廠房，車間功能不變，淘汰落后設備，安裝先進大型數(shù)控機加工裝配設備數(shù)臺。大?。阂粚?，面積7200m2。機加工車間大?。阂粚樱娣e9720m2大?。阂粚樱娣e8568m2。裝配車間大小：一層，面積22287m2大?。阂粚?，面積20700m2。機加工車間（二）無新建一層，面積17544m2。裝配車間（二）無一層，面積3606m2。科技大樓無新建9層，占地1007m2刷涂漆車間大小：一層，面積1320 m2依托現(xiàn)有工程大小：一層，面積1320 m2噴漆房3個，分布在焊接車間、裝配車間（2個）依托現(xiàn)有工程3個，分布在焊接車間、裝配車間（2個）輔助工程原材料倉3個依托現(xiàn)有工程3個成品倉在裝配車間內(nèi)在裝配車間內(nèi)危廢暫存?zhèn)}庫無擬建一層，面積約50m2辦公室各生產(chǎn)車間旁均設有辦公室，一層，面積約200~400平方米依托現(xiàn)有工程面積約200~400平方米飯?zhí)迷O炒爐5個，日開餐1餐（午餐），就餐人數(shù)約400人次依托現(xiàn)有工程，增加餐位454個餐位854個宿舍位于大門出入口附近，占地約450m2，床位共30個依托現(xiàn)有工程，床位共30個停車場無新建布置在科技大樓的南面，車位220個公用工程給水通過工業(yè)區(qū)自來水管網(wǎng)供水依托現(xiàn)有工程通過工業(yè)區(qū)自來水管網(wǎng)供水排水清污分流，雨水通過雨水管網(wǎng)進入內(nèi)河涌，生活污水經(jīng)三級化糞處理（食堂污水經(jīng)隔油隔渣）排入附近內(nèi)河涌金斗涌，發(fā)藍生產(chǎn)廢水經(jīng)廠內(nèi)污水處理設施處理達標后排入附近內(nèi)河涌金斗涌。雨水管網(wǎng)依托現(xiàn)有工程；需新建部分污水管網(wǎng)，把生活污水及發(fā)藍生產(chǎn)廢水接入位于南國路的污水管網(wǎng)，排入大門污水廠進行處理。雨污分流，雨水通過雨水管網(wǎng)進入內(nèi)河涌；生活污水及發(fā)藍生產(chǎn)廢水接入位于南國路的污水管網(wǎng)，排入大門污水廠進行處理供電通過市電引入廠區(qū)內(nèi)，各車間各設一個配變電房，供各車間使用。新建車間配套一座發(fā)配電房，2層，建筑面積為2400平方米。通過市電引入廠區(qū)內(nèi)，各車間配套配變電房消防廠區(qū)內(nèi)設室外消防管網(wǎng)，配備消防栓。已建廠房依托現(xiàn)有消防設施，同時新建車間新配備消防設施。廠區(qū)內(nèi)設室外消防管網(wǎng)，配備消防栓。供氣無天然氣（退火爐用）天然氣環(huán)保工程生產(chǎn)廢水處理站位于發(fā)藍車間外，設計處理能力3m3/h，采用化學混凝+斜管沉淀處理工藝，主要構筑物包括隔油池、預沉池、集水反應池、混凝反應池、沉淀池、過濾器等。依托現(xiàn)有工程，增加運行時間位于發(fā)藍車間外，設計處理能力3m3/h，采用化學混凝+斜管沉淀處理工藝，主要構筑物包括隔油池、預沉池、集水反應池、混凝反應池、沉淀池、過濾器等酸霧處理設施處理發(fā)藍車間酸霧，為堿噴淋吸收法。排氣筒高度為15米依托現(xiàn)有工程，增加運行時間處理發(fā)藍車間酸霧，為堿噴淋吸收法。排氣筒高度為15米噴漆廢氣處理設施采用濕式除霧器+活性炭吸附塔處理，排氣筒高度為20米依托現(xiàn)有工程，增加運行時間，縮短活性炭更換周期采用濕式除霧器+活性炭吸附塔處理，排氣筒高度為20米中頻電爐熔煉廢氣處理設施無新建移動式熱過程傘型罩+脈沖布袋除塵器拋丸機除塵設施無新建拋丸機自身自配套濾筒式除塵器砂再生系統(tǒng)粉塵處理設施無新建配套脈沖布袋除塵器，排氣筒高度為15米混砂機無新建配套脈沖布袋除塵器退火爐廢氣防治設施20米排氣筒依托現(xiàn)有工程20米排氣筒飯?zhí)糜蜔熖幚碓O施配有靜電式油煙凈化處理設施，處理風量為16000m3/h，排氣筒高度為15米依托現(xiàn)有工程配套有靜電式油煙凈化處理設施，處理風量為16000m3/h三級化糞處理池飯?zhí)酶粲透粼?個依托現(xiàn)有工程3個圖2 改建后項目總平面布置圖改建后工藝流程：改建前后企業(yè)生產(chǎn)工藝流程大致相同，只是淘汰了部分落后的生產(chǎn)設備，引進先進的生產(chǎn)設備，仍以滑塊、機身為例說明改建后的工藝流程：圖3 改建后全廠工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)示意圖九、主要污染源表19 改建后水污染物排放情況一覽表污染源新鮮水用量廢水產(chǎn)生量污染物名稱產(chǎn)生情況治理措施廢水排放量(m3/a)排放情況去向排放標準(mg/L)產(chǎn)生位置m3/dm3/am3/dm3/a濃度(mg/L)產(chǎn)生量(t/a)濃度(mg/L)排放量(t/a)發(fā)藍生產(chǎn)廢水61800206000COD150化學混凝沉淀+過濾9004085%回用，15%外排至大門污水廠處理40發(fā)藍車間NH3N6088總磷21懸浮物1002020石油類1033除漆霧廢水6602600COD1200無60040排至生產(chǎn)廢水處理站處理，后排至大門污水廠處理40噴漆房，間歇排放SS1702020中頻電爐冷卻水4800循環(huán)使用0鑄