【文章內(nèi)容簡介】 、均勻，不得有明顯得錯位。排屑器安裝：將排屑器插入床身下固定位置，加水運轉(zhuǎn)。數(shù)控機(jī)床的安裝與調(diào)試是使機(jī)床恢復(fù)和達(dá)到出廠時的各項性能指標(biāo)的重要環(huán)節(jié)。數(shù)控機(jī)床的安劣直接影響到機(jī)床裝與調(diào)試的優(yōu)的性能。 數(shù)控機(jī)床的安裝數(shù)控機(jī)床的安裝一般包括基礎(chǔ)施工、機(jī)床柴箱、吊裝就位、連接組裝以及試車調(diào)試等工作。數(shù)控機(jī)床安裝時應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行。小型機(jī)床的安裝可以整體進(jìn)行， 所以比較簡單。大、中型機(jī)床由于運輸時分解為幾個部分，安裝時需要重新組裝和調(diào)整，因而工作復(fù)雜得多?，F(xiàn)將機(jī)床的安裝過程分別予以介紹。 機(jī)床安裝之前就應(yīng)先按機(jī)床廠提供的機(jī)床基礎(chǔ)圖打好機(jī)床地基。機(jī)床的位置和地基對于機(jī)床精度的保持和安全穩(wěn)定地運行具有重要意義。機(jī)床的位置應(yīng)遠(yuǎn)離振源，避免陽光照射，放置在干燥的地方。若機(jī)床附近有振源，在地基四周必須設(shè)置防振溝。安裝地腳螺 栓的位置做出預(yù)留孔。機(jī)床拆箱后先取出隨機(jī)技術(shù)文件和裝箱單，按裝箱單清點各包裝箱內(nèi)的零部件、附件等資料是否齊全，然后仔細(xì)閱讀機(jī)床說明書，并按說明書的要求進(jìn)行安裝，在地基上放多塊用于調(diào)整機(jī)床水平的墊鐵，再把機(jī)床的基礎(chǔ)件（或小型整機(jī)）吊裝就位在地基上。同時把地腳螺栓按要求安放在預(yù)留孔內(nèi)。 機(jī)床連接組裝是指將各分散的機(jī)床部件重新組裝成整機(jī)的過程。如主床身與加長床身的連接，立柱、數(shù)控柜和電氣柜安裝在床身上，刀庫機(jī)械手安裝在立柱上等等。機(jī)床連接組裝前，先清除連接面和導(dǎo)軌運動面上的防銹涂料，清洗各部件的外表面，再把清洗后的部件連接組裝成整機(jī)。部件連接定位要使用隨機(jī)所帶的定位銷、定位塊，使各部件恢復(fù)到拆卸前的位置狀態(tài)，以利于進(jìn)一步的精度調(diào)整。 機(jī)床試車調(diào)整包括機(jī)床通電試運轉(zhuǎn)的粗調(diào)機(jī)床的主要幾何精度。機(jī)床安裝就位后可通電試車運轉(zhuǎn)，目的是考核機(jī)床安裝是否穩(wěn)固，各傳動、操縱、控制、潤滑、液壓、氣動等系統(tǒng)是否正常靈敏可靠。 通電試車前，應(yīng)按機(jī)床說明書要求給機(jī)床加注規(guī)定的潤滑油液和油脂，清洗液壓油箱和過濾器，加注規(guī)定標(biāo)號的液壓油，接通氣動系統(tǒng)的輸入氣源。通電試車通常是在各部件分別通電試驗后再進(jìn)行全面通電試驗的。先應(yīng)檢查機(jī)床通電后有無報警故障，然后用手動方式陸續(xù)起動各部件。檢查安全裝置是否起 作用，各部件能否正常工作，能否達(dá)到工作指標(biāo)。例如，起動液壓系統(tǒng)時要檢查液壓泵電動機(jī)轉(zhuǎn)動方向是否正確，液壓泵工作后管路中能否形成油壓，各液壓元件是否正常工作，有無異常噪聲，有無油路滲漏以及液壓系統(tǒng)冷卻裝置是否正常工作；數(shù)控系統(tǒng)通電后有無異常報警；系統(tǒng)急停、清除復(fù)位按扭能否起作用；檢查機(jī)床各轉(zhuǎn)動和移動是否正常等等。機(jī)床經(jīng)通電初步運轉(zhuǎn)后，調(diào)整床身水平，粗調(diào)機(jī)床主要幾何精度，調(diào)整一些重新組裝的主要運動部件與主機(jī)之間的相對位置，如機(jī)械手刀庫與主機(jī)換刀位置的校正，自動交換托盤與機(jī)床工作臺交換位置的找正等。粗略調(diào)整完成后，即可用快干水泥灌注主機(jī)和附件的地腳螺栓，灌平預(yù)留孔。等水泥干固后，就可以進(jìn)行下一步工作。數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,兩者的加工工藝基本相同,結(jié)構(gòu)也有些相似,但數(shù)控銑床是靠程序控制的自動加工機(jī)床,所以其結(jié)構(gòu)也與普通銑床有很大區(qū)別. 　　如圖所示，數(shù)控銑床一般由數(shù)控系統(tǒng)、主傳動系統(tǒng)、進(jìn)給伺服系統(tǒng)、冷卻潤滑系統(tǒng)等幾 大部分組成： 主軸箱包括主軸箱體和主軸傳動系統(tǒng)，用于裝夾刀具并帶動刀具旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速范圍和輸出扭矩對加工有直接的影響。 進(jìn)給伺服系統(tǒng)由進(jìn)給電機(jī)和進(jìn)給執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成，按照程序設(shè)定的進(jìn)給速度實現(xiàn)刀具和工件之間的相對運動，包括直線進(jìn)給運動和旋轉(zhuǎn)運動。 控制系統(tǒng)數(shù)控銑床運動控制的中心，執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機(jī)床進(jìn)行加工。 輔助裝置如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護(hù)等裝置。 機(jī)床基礎(chǔ)件通常是指底座、立柱、橫梁等，它是整個機(jī)床的基礎(chǔ)和框架 數(shù)控銑床的工作原理（圖）：　　 工藝裝備數(shù)控銑床的工藝裝備主要是指夾具和刀具。 數(shù)控機(jī)床主要用于加工形狀復(fù)雜的零件，但所使用夾具的結(jié)構(gòu)往往并不復(fù)雜。數(shù)控銑床夾具的選用可首先根據(jù)生產(chǎn)零件的批量來確定。 對單件、小批量、工作量較大的模具加工來說，一般可直接在機(jī)床工作臺面上通過調(diào)整實現(xiàn)定位與夾緊，然后通過加工坐標(biāo)系的設(shè)定來確定零件的位置。 對有一定批量的零件來說，可選用結(jié)構(gòu)較簡單的夾具。例如，加工圖1所示的凸輪零件的凸輪曲面時，可采用圖2中所示的凸輪夾具。其中，兩個定位銷5與定位塊4組成一面兩銷的六點定位，壓板6與夾緊螺母7實現(xiàn)夾緊。圖中：1凸輪零件，2夾具體，3圓柱定位銷，4定位塊，5菱形定位銷，6壓板，7夾緊螺母。 數(shù)控銑床上所采用的刀具要根據(jù)被加工零件的材料、幾何形狀、表面質(zhì)量要求、熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量等，選擇剛性好、耐用度高的刀具。 銑刀類型選擇 根據(jù)被加工零件的幾何形狀,選擇刀具的類型有： 加工曲面類零件時，為了保證刀具切削刃與加工輪廓在切削點相切，而避免刀刃與工件輪廓發(fā)生干涉，一般采用球頭刀，粗加工用兩刃銑刀，半精加工和精加工用四刃銑刀。 銑大的平面時：為了提高生產(chǎn)效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片鑲嵌式盤形銑刀。 銑小平面或臺階面時一般采用通用銑刀。 銑鍵槽時，為了保證槽的尺寸精度、一般用兩刃鍵槽銑刀。 孔加工時，可采用鉆頭、鏜刀等孔加工類刀具。 銑刀一般由刀片、定位元件、夾緊元件和刀體組成。由于刀片在刀體上有多種定位與夾緊方式，刀片定位元件的結(jié)構(gòu)又有不同類型，因此銑刀的結(jié)構(gòu)形式有多種，分類方法也較多。選用時，主要可根據(jù)刀片排列方式。刀片排列方式可分為平裝結(jié)構(gòu)和立裝結(jié)構(gòu)兩大類。 平裝結(jié)構(gòu)(刀片徑向排列) 平裝結(jié)構(gòu)銑刀的刀體結(jié)構(gòu)工藝性好，容易加工，并可采用無孔刀片(刀片價格較低，可重磨)。由于需要夾緊元件，刀片的一部分被覆蓋，容屑空間較小，且在切削力方向上的硬質(zhì)合金截面較小，故平裝結(jié)構(gòu)的銑刀一般用于輕型和中量型的銑削加工。 立裝結(jié)構(gòu)(刀片切向排列) 立裝結(jié)構(gòu)銑刀的刀片只用一個螺釘固定在刀槽上，結(jié)構(gòu)簡單，轉(zhuǎn)位方便。雖然刀具零件較少，但刀體的加工難度較大，一般需用五坐標(biāo)加工中心進(jìn)行加工。由于刀片采用切削力夾緊，夾緊力隨切削力的增大而增大，因此可省去夾緊元件，增大了容屑空間。由于刀片切向安裝，在切削力方向的硬質(zhì)合金截面較大，因而可進(jìn)行大切深、大走刀量切削，這種銑刀適用于重型和中量型的銑削加工。 銑刀角度的選擇 銑刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角等。為滿足不同的加工需要，有多種角度組合型式。各種角度中最主要的是主偏角和前角(制造廠的產(chǎn)品樣本中對刀具的主偏角和前角一般都有明確說明)。 主偏角Kr 主偏角為切削刃與切削平面的夾角，如圖11所示。銑刀的主偏角有90176。、88176。、75176。、70176。、60176。、45176。等幾種。 主偏角對徑向切削力和切削深度影響很大。徑向切削力的大小直接影響切削功率和刀具的抗振性能。銑刀的主偏角越小，其徑向切削力越小，抗振性也越好，但切削深度也隨之減小。 90176。主偏角　在銑削帶凸肩的平面時選用，一般不用于純平面加工。該類刀具通用性好(即可加工臺階面，又可加工平面)，在單件、小批量加工中選用。由于該類刀具的徑向切削力等于切削力，進(jìn)給抗力大，易振動，因而要求機(jī)床具有較大功率和足夠的剛性。在加工帶凸肩的平面時，也可選用88176。主偏角的銑刀，較之90176。主偏角銑刀，其切削性能有一定改善。 60176。～75176。主偏角　適用于平面銑削的粗加工。由于徑向切削力明顯減小(特別是60176。時)，其抗振性有較大改善，切削平穩(wěn)、輕快，在平面加工中應(yīng)優(yōu)先選用。75176。主偏角銑刀為通用型刀具，適用范圍較廣；60176。主偏角銑刀主要用于鏜銑床、加工中心上的粗銑和半精銑加工。 45176。主偏角　此類銑刀的徑向切削力大幅度減小，約等于軸向切削力，切削載荷分布在較長的切削刃上，具有很好的抗振性，適用于鏜銑床主軸懸伸較長的加工場合。用該類刀具加工平面時，刀片破損率低，耐用度高；在加工鑄鐵件時，工件邊緣不易產(chǎn)生崩刃。 前角γ 銑刀的前角可分解為徑向前角γf和軸向前角γp，徑向前角γf主要影響切削功率；軸向前角γp則影響切屑的形成和軸向力的方向，當(dāng)γp為正值時切屑即飛離加工面。徑向前角γf和軸向前角γp正負(fù)的判別見圖12。 常用的前角組合形式如下： 雙負(fù)前角　雙負(fù)前角的銑刀通常均采用方形(或長方形)無后角的刀片，刀具切削刃多(一般為8個)，且強度高、抗沖擊性好，適用于鑄鋼、鑄鐵的粗