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正文內(nèi)容

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)使用說(shuō)明書(shū)(vr)(編輯修改稿)

2025-08-31 00:07 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 較大,這時(shí)先將固定電機(jī)支架三個(gè)M16的螺母松開(kāi),調(diào)整伺服電機(jī)座上的M8螺釘使驅(qū)動(dòng)帶張緊力適中,然后將鎖緊螺母M8鎖緊,再將3M16螺母擰緊。(圖九)側(cè)臂正常裝配在機(jī)床的前左側(cè), 在側(cè)臂的左側(cè)裝有二塊側(cè)定位板,若靠側(cè)臂定位板定位剪下的板料不成90176。角, 此時(shí)應(yīng)對(duì)側(cè)臂進(jìn)行調(diào)整,首先松開(kāi)側(cè)臂下端兩側(cè)的兩個(gè)鎖緊螺釘,再將固定側(cè)臂的二個(gè)M10螺釘稍微松開(kāi)(使側(cè)臂手推能微動(dòng))。調(diào)整側(cè)臂下端兩側(cè)的兩個(gè)鎖緊螺釘直至側(cè)定位板與剪板機(jī)下刀片垂直,然后再將鎖緊螺母擰緊。(圖十)VR *3000剪板機(jī)配二根前支撐臂,VR 6*4000剪板機(jī)配三根前支撐臂,通過(guò)2M10螺釘與機(jī)床固定。(圖十一)本機(jī)床的側(cè)支撐臂,前支撐臂都通過(guò)兩個(gè)M10螺釘與機(jī)床前工作臺(tái)聯(lián)接,每根支撐臂上部配有一個(gè)前擋塊,用于剪板前定位,調(diào)節(jié)螺釘M5用于調(diào)整擋塊前面與支撐臂上平面的垂直度,擋塊調(diào)整后,根據(jù)剪板寬度確定擋塊定位面與下刀口的距離,距離確定后,擰緊擋料座上的止推螺釘M8,使擋料座與支撐臂固定,通過(guò)試剪,測(cè)量板料剪切尺寸,若板料實(shí)際剪切尺寸與設(shè)定尺寸有誤差,請(qǐng)繼續(xù)按上述辦法調(diào)整,直至板料尺寸符合工藝要求。(圖十二)為保證刀片間隙設(shè)定正確,須使主導(dǎo)軌與滑塊可調(diào)導(dǎo)軌板的間隙為零,滑塊導(dǎo)軌間隙在機(jī)床出廠前均已按要求調(diào)節(jié)合格,當(dāng)機(jī)床長(zhǎng)期使用后,機(jī)床主導(dǎo)軌會(huì)有磨損,此時(shí)主導(dǎo)軌與滑塊可調(diào)導(dǎo)軌板之間存在一定的間隙,需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)時(shí),先松開(kāi)M16螺母,將M16*60的緊定螺釘擰緊后,用內(nèi)六角扳手將M16螺釘固定,不允許轉(zhuǎn)動(dòng),再將M16螺母擰緊,導(dǎo)軌的前下方應(yīng)沒(méi)有間隙,此時(shí)可通過(guò)手動(dòng)來(lái)調(diào)節(jié)節(jié)流閥,使滑塊自動(dòng)下降,如果導(dǎo)軌不能自動(dòng)下降,那么導(dǎo)軌連接就太緊了,須稍松開(kāi)一點(diǎn),待滑塊導(dǎo)軌調(diào)好后再通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)桿調(diào)整間隙。(圖十三)拆下前工作臺(tái)板,前支撐臂,前護(hù)罩及下墊板, 由于刀片較重并較為鋒利,應(yīng)戴上工作手套后再操作,先拆下刀片,操作時(shí)應(yīng)關(guān)掉油泵電機(jī),松下并去除刀片安裝螺釘M12*45(僅在兩端各留一螺釘),再?gòu)臋C(jī)床的后邊用2顆M12*45的螺釘擰在刀片上,用手抓住這兩個(gè)M12的螺釘后拆除兩端備留的一顆螺釘,將刀片輕輕地取下。拆上刀片前,先把滑塊落到下死點(diǎn),首先將固定上刀片的左右兩端的螺釘先取下,然后啟動(dòng)油泵,使滑塊處于上死點(diǎn),用木板墊在工作臺(tái)與上刀片之間,關(guān)掉油泵電機(jī),松開(kāi)并拆除上刀片的所有安裝螺釘,輕輕取下刀片。安裝刀片的步序與拆除刀片的步序相反,首先裝上刀片,用M12*40的螺釘擰上上刀片,兩端的螺釘暫不上,用木棒頂住上刀片,使上刀片的上面與滑塊的接觸面充分貼緊后依次擰緊已裝上的M12*40螺釘,落下滑塊至下死點(diǎn),關(guān)掉油泵電機(jī),再裝上上刀片的左右兩端的M12*40螺釘,并擰緊,刀片螺釘?shù)木o固力矩為35N/M。下刀片的安裝,首先起動(dòng)油泵,使滑塊升至上死點(diǎn),關(guān)掉油泵后,裝入下刀片,擰上M12*45內(nèi)六角螺釘(暫時(shí)不要擰得太緊),用木棒壓住下刀片,使之下刀片與工作臺(tái)上的下刀片接合面充分貼緊,按要求依次擰緊M12*45螺釘即可。(圖十四、圖十五)刀片間隙直接影響板料剪切面的質(zhì)量以及刀片的使用壽命。如果刀片間隙過(guò)大,則板料剪切面毛刺大;反之間隙過(guò)小也會(huì)影響刀片的使用壽命。在機(jī)床經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間使用以后,需要對(duì)刀片的間隙進(jìn)行調(diào)整。本機(jī)床下刀片是固定的,間隙調(diào)整只能以下刀片為基準(zhǔn)來(lái)調(diào)整上刀片,以獲得理想的刀片間隙。 – 。在調(diào)整間隙前應(yīng)將上下刀片整體間隙調(diào)大,滑塊落到所需檢測(cè)的位置,整體間隙調(diào)整是通過(guò)DAC 350面板上的手輪來(lái)調(diào)節(jié)的。方法是按動(dòng)手輪調(diào)整鍵,使光標(biāo)至GAP位置,用手輪能很方便地調(diào)整(此時(shí)無(wú)需啟動(dòng)油泵)。刀片間隙調(diào)整,首先把上刀片的剪切角調(diào)為0176。,要獲得剪切角為0176。的操作方法如下:起動(dòng)油泵,在編程頁(yè)面上按主菜單“8”, 確認(rèn),再輸入代碼ACCESS CODE 741 確認(rèn)進(jìn)入診斷程序頁(yè)面,再選擇“DIGITALOUT……2” 確認(rèn)進(jìn)入數(shù)字輸出頁(yè)面,再通過(guò)翻頁(yè)找到“8……=0”或“9……=0”,第8條是當(dāng)8=1時(shí),剪切角變大,8=0是剪切角不變,第9條是當(dāng)9=1時(shí),剪切角變小,9=0是剪切角不變,8或9輸為0或1,是通過(guò)按“ ”鍵相互轉(zhuǎn)換,當(dāng)需要剪切角變小時(shí),則選擇9…… = 0,按“ ”確認(rèn)并目測(cè)剪切角變化情況,當(dāng)達(dá)到所需要的剪切角時(shí)再按“ ”即停。通過(guò)調(diào)整,使剪切角為0后,關(guān)閉油泵,然后手動(dòng)調(diào)整節(jié)流閥,使滑塊慢慢下降,到上下刀片重疊1 –2mm即關(guān)閉節(jié)流閥。然后可通過(guò)DAC 350面板上的手輪將上下刀片之間的間隙調(diào)至最小,再用塞尺檢測(cè)上下刀片之間的實(shí)際間隙,并用筆作好記錄。如刀片兩端的間隙不等,可通過(guò)調(diào)節(jié)圖十五上的調(diào)節(jié)桿,(松下調(diào)節(jié)桿下端的鎖緊螺母,轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)桿直到上下刀片兩端間隙相等,擰緊鎖緊螺母即可),如上下刀片中間的間隙不符合要求,可按圖十四通過(guò)調(diào)節(jié)內(nèi)六角緊定螺釘M16*60和內(nèi)六角螺釘M12*65來(lái)依次調(diào)節(jié)刀片中間間隙。當(dāng)然要得到理想的刀片間隙必須反復(fù)調(diào)整M12*65內(nèi)六角螺釘和M16*60內(nèi)六角緊定螺釘。在機(jī)床上下刀片間隙平行度確認(rèn)調(diào)好以的,關(guān)機(jī)并重新起動(dòng)機(jī)床,此時(shí)機(jī)床的剪切角恢復(fù)到原來(lái)的角度,然后再關(guān)閉油泵 ,用節(jié)流閥將滑塊慢慢下降,分段檢查各段的刀片間隙是否與系統(tǒng)原設(shè)定的間隙相同,如不相符,同樣可以通過(guò)調(diào)節(jié)圖十五上的調(diào)節(jié)桿,保證上下刀片的實(shí)際間隙與系統(tǒng)原設(shè)定間隙相同即可。(圖十六)后擋料塊的角度必須與滑塊運(yùn)動(dòng)的角度相同,否則在傾角改變時(shí),切削尺寸就會(huì)發(fā)生誤差。后擋塊的擋料面與滑塊運(yùn)動(dòng)方向的平行度的調(diào)整方法采用在機(jī)床左右側(cè)板內(nèi)側(cè)各放置一只百分表,使百分表的觸頭同時(shí)對(duì)準(zhǔn)擋料塊的擋料面下邊離邊緣5mm處,然后關(guān)閉油泵,調(diào)整節(jié)流閥,使滑塊慢慢下降,應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)圖十六中的鎖緊螺母M8及鎖緊螺釘M8,直至兩端百分表上的讀數(shù)變化≤。通過(guò)試剪板料來(lái)檢驗(yàn)擋料塊與下刀片的平行度誤差,在擋板調(diào)節(jié)前可先用直尺測(cè)量后擋料塊的擋料面與下刀刃左右兩端的距離,如誤差太大,須先松開(kāi)同步帶,用手轉(zhuǎn)動(dòng)其中一根滾珠絲杠桿,使擋料板的擋料面與下刀刃兩端距離大致相等,然后將同步帶張緊即可。根據(jù)板料下料后兩端尺寸的誤差,任選一端作為基準(zhǔn)來(lái)調(diào)整另一端,如擋料塊與下刀片之間的距離要縮小,則松開(kāi)該端的擋料座上的螺母“G1”和螺母M16,順時(shí)方向轉(zhuǎn)動(dòng)“G1”螺桿(調(diào)節(jié)螺桿每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈,),直至板料下料尺寸兩端寬度相等,()為止。調(diào)整結(jié)束后,擰緊緊定螺母“G1”和螺母M16即可,再通過(guò)剪板來(lái)檢驗(yàn)調(diào)節(jié)精度,直至試件合格為止。(圖十七)(1). 將滑塊停在上死點(diǎn),關(guān)掉系統(tǒng)上的停止鍵,去掉機(jī)床上的手指保護(hù)板。(2). 松掉影子線兩端的夾緊螺絲,去掉斷線。(3). 逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)鎖緊螺母,直止鎖緊螺母靠至螺柱的六角頭部,再將螺柱旋進(jìn)機(jī)身,直至鎖緊螺母靠近側(cè)板。(4). 串入新影子線(),緊固兩端夾緊螺絲。逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)右側(cè) 的調(diào)節(jié)螺柱,張緊影子線,直至達(dá)到所要求的張緊力。(5).對(duì)兩側(cè)螺柱逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng),調(diào)節(jié)影子線位置,使影子線的投影與下刀口重合。(6). 影子線調(diào)到正確位置時(shí),鎖緊鎖定螺母,裝好手指保護(hù)板,調(diào)整好安全距離。機(jī)床的日常維護(hù)保養(yǎng)包括日常潤(rùn)滑、油箱清潔及保持機(jī)床清潔。:a. 在機(jī)床上進(jìn)行任何維護(hù)保養(yǎng)時(shí),必須保證機(jī)床處于斷電狀態(tài)。b. 斷電必須20秒鐘后才能再進(jìn)行重新開(kāi)機(jī),使電容器及伺服放大器放電完全。c. 當(dāng)液壓件工作時(shí),滑塊可能會(huì)移動(dòng),必須注意如下事項(xiàng):1 不得將四肢放在上下刀片之間;2 在拆除閥之前① 關(guān)閉油泵② 降低滑塊到油缸內(nèi)無(wú)油③ 如果不能降低滑塊,則用木塊墊住,注意由于滑塊移動(dòng)以及由于閥卸去時(shí)產(chǎn)生系統(tǒng)內(nèi)壓力④ 對(duì)沒(méi)有完善安全保護(hù)的機(jī)床不得進(jìn)行操作(圖十八)本機(jī)床采用周(或每隔40工作小時(shí))潤(rùn)滑,選用鈣基潤(rùn)滑脂,用黃油槍注入到各潤(rùn)滑點(diǎn),各潤(rùn)滑點(diǎn)見(jiàn)下表,潤(rùn)滑點(diǎn)位置見(jiàn)(圖十八)序號(hào)潤(rùn) 滑 部 位潤(rùn) 滑 脂1滾珠螺桿,螺母及螺桿兩端軸承鈣基潤(rùn)滑脂2導(dǎo)軌及滑動(dòng)導(dǎo)軌座鈣基潤(rùn)滑脂3滑塊導(dǎo)軌鈣基潤(rùn)滑脂4左右側(cè)板導(dǎo)軌及間隙調(diào)整用的螺桿及螺母鈣基潤(rùn)滑脂本機(jī)床建議使用如下液壓油制造商 液壓油ESSO NUTO H46SHELL TELLUS 46GULF HARMONY 46 AWBP HLP46TBXACO RANDO OIL 46MOBIL OIL MOBIL DTE 25液壓油首次換油應(yīng)在機(jī)床運(yùn)行2000小時(shí)后,以后每隔2年或4000個(gè)工作小時(shí)后更換一次。d. 在去除油箱蓋及進(jìn)出油管前,有關(guān)區(qū)域必須清潔干凈,以防止污染。
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