【文章內(nèi)容簡介】 凈；⑩排槽注間事項A、注意壓差不能出現(xiàn)負值，亦不能太高310 Kpa之間；B、必須經(jīng)過N2吹掃，在排槽的同時，N2吹掃，；⑾準備洗槽試漏；緊急停車：當出現(xiàn)下列情況時聯(lián)鎖動作整流切斷電流。①陰、陽極循環(huán)泵任何一臺出現(xiàn)故障；②；③電解槽接地或電器系統(tǒng)本身出現(xiàn)故障；④氯壓機全跳；⑤儀表氣壓力不足；⑥零點電位突然波動至177。；⑦電解液兩側(cè)壓有效期高于20 Kpa；⑧電解液泄漏嚴重有接地打火現(xiàn)象 ；當出現(xiàn)上述任何一種情況，緊急停車后（出現(xiàn)上述情況，但沒有聯(lián)銷停車，此時應按緊急停車按鈕，如果仍沒有停車，則手動切除整流器，并通知各工段按以下步驟處理：①通知氯氫已停車，檢查氯壓機是否已停，否則立即停下；②手動停止向陰極液罐供應純水，停止加精鹽水；③通知鹽水已停車，打開N2吹掃閥，進行N2吹掃，手動控制517，同時注意電槽的壓差；④同時打開陽極充液閥，進行置換FreeCL2；⑤觀察微機顯示是什么原因造成的停車，并通知有關人員進行處理；⑥判斷2小時之內(nèi)能否開車,如不能則排槽,洗槽、試漏；以上情況是直流直流電停車，而動力電照常供給的情況下操作，以下說明動力電斷后的應急民預案：①當動力電斷后，立即檢查電槽是否鎖定，否則立即鎖定；②手動停止向陰極液罐供應純水，停止加精鹽水；③打開N2吹掃閥進行N2吹掃，注意保持壓差；④電解液循環(huán)停止，判斷30分鐘能否開車，若不能立即排槽、洗槽、試漏；開氯壓機、停氯壓機⑴調(diào)度長聯(lián)系氯氣處理車間，開氯壓機；⑵接通知后，點擊進入“數(shù)據(jù)監(jiān)控屏”PIAC517，氯氣處理壓力調(diào)節(jié)閥，把屏幕切換到“邏輯圖”，看氯壓機開啟后，調(diào)節(jié)517至正常壓力；⑶停氯壓機，接調(diào)度通知；⑷~ Kpa。⑸把屏幕切換至“電槽事故邏輯圖”看位號顯示停后，打517調(diào)整穩(wěn)后，置于自動；開停氫壓機：⑴接調(diào)度通知，準備開氫壓機；⑵通知I期注意H2壓力波動；⑶通知鹽酸、煉油注意氫氣壓力波動；⑷慢關排空至551壓力正常；⑸通知氯氫開啟氫氣泵，等551壓力下落時，迅速開551回流，迅速關閉330排空閥，壓力正常時把551置于自動調(diào)節(jié)；⑹接調(diào)度通知需停氫壓機；⑺通知I、III期氫氣壓力波動；⑻根據(jù)壓力顯示變大慢慢開啟排空閥；⑼當微機位號顯示停后，把551手動調(diào)節(jié)全關，把排空閥全開；㈢、I期中控操作規(guī)程開車程序：循環(huán)①接調(diào)度通知準備打循環(huán)，首先檢查廠房所有閥門關閉，打開主管旁道回流；②通知鹽水工段開始循環(huán)，并把2130堿循環(huán)流量閥置于手動開啟一小部分（1015%），以免開泵時憋壓或泄漏；③觀察顯示器上報警確認泵已開啟，手動慢慢調(diào)節(jié)堿流量至29m3/h；④把調(diào)節(jié)器1701置于手動并開啟一小部分（1015%），觀察報警顯示器，確認精鹽水泵開啟，調(diào)節(jié)1701至24 m3/h（現(xiàn)指標）⑤觀察濾后鹽水罐液位及精鹽水罐液位，確定各罐內(nèi)有一定液位（精鹽水罐超過70%，濾后鹽水超過25%，通知鹽水循環(huán)工段，開濾后鹽水泵；⑥把1951置于手動并開啟一小部分，確認濾后鹽水泵已開啟。慢慢調(diào)節(jié)1951并置于正常位置；⑦觀察淡鹽水罐淮位，見罐內(nèi)液位開始上漲，并確定罐內(nèi)有一定液位不低于15%，通知鹽水開啟淡鹽水泵；⑧把2070置于手動，開啟60%，確認淡鹽水泵已開啟，慢慢調(diào)兇正常狀態(tài)；⑨觀察脫氯后鹽水罐液位，確認罐內(nèi)液位開始上漲，并確定罐內(nèi)一定液位不低于15%，通知鹽水循環(huán)開啟脫氯鹽水泵；循環(huán)升溫①確認各泵及系統(tǒng)無問題，接調(diào)度通知升溫；②通知鹽水循環(huán)升溫；③調(diào)節(jié)2132B至65℃并確定3132A全關；④調(diào)節(jié)1700溫度65℃循環(huán)；⑤通知化驗室鹽水和堿取樣；⑥接化驗室通知濃≥%,鹽水濃度≥290g/l，若不滿足指標需通知循環(huán)崗位用自備堿罐換堿或鹽水置換；⑦確定堿、鹽水濃度均合格；進槽⑴接調(diào)度通知進槽；⑵堿鹽水循環(huán)流量29m3/h 、24 m3/h，溫度65℃；⑶檢查廠房內(nèi)所有閥門，除堿、鹽水旁通閥開外，其余閥全關；⑷先打開氫氣出槽閥，出槽氯氣閥（現(xiàn)已改成短節(jié)）；⑸打開進槽堿閥門，慢慢關閉堿旁通閥；⑹靜止35分鐘，打開進槽鹽水閥門，慢慢關閉鹽水旁通閥；⑺仔細檢查所有閥門狀態(tài)及電槽有無異常；⑻觀察中控監(jiān)控電槽溫度，觀察堿、鹽水溫度漲情況；⑼若發(fā)現(xiàn)出槽溫度個別槽不發(fā)生變化，盡快檢查電槽閥門狀態(tài)及觀察進出槽流量情況，確定無誤并通知儀表檢查原因；⑽確認每槽已滿，慢慢升溫5℃/次，并通知氯氫車間開氯壓機，調(diào)節(jié)2075A至5mbar PLV2075B設定壓力5mbar，并置于自動；⑾接調(diào)芳通知開尾吸風機及堿泵；⑿升溫至80℃以上（出槽溫度計顯示75℃以上），聯(lián)系調(diào)度準備N2吹掃；⒀通知各車間工段，準備升電流，并確認各工藝條件滿足，若不滿足，盡快處理并通知調(diào)度長；⒁開啟2109N2吹掃閃至75%左右，確保有N2吹入；⒂調(diào)節(jié)好溫度至85℃左右，巡檢廠房電槽 管路有無異常；⒃吹掃10分鐘，并關閉2079排空閥及手動閥；⒄通知各工段升電流2101A置于手動讞節(jié)，調(diào)節(jié)壓差控制在8mbar177。2之間；⒅提升2075B、2075A設定值；⒆電流升至20KA以上，2101壓差≥ mbar，慢慢N2吹掃2109閥；⒇電流升至50KA，2075A調(diào)至30 mbar，2075B調(diào)至24 mbar，檢查各工藝指標調(diào)至正常，若繼續(xù)升電流據(jù)升電流程序；升電流①接調(diào)度通知聯(lián)系各車間崗位準備升電流；②增加堿、鹽水流量（76KA時堿42 m3/h， m3/h）③升電流保持P2101A壓差的穩(wěn)定同時增加純水流量( m3/h76KA)④檢查液位各工藝指標是否正常，通知各工段升電流完畢；⑤廠房副值巡檢有無異常；降電流①接通知聯(lián)系各車間及見風使舵位準備降電流；②把鹽水機堿流量升至正常；③降電流，保持PDC2101太差的穩(wěn)定，同時減少純水的流量；④降低鹽水和堿的流量；⑤檢查各工藝指標是否正常，通知各車間崗位電流降完畢；停車程序①接調(diào)度通知后，首先通知煉油廠、鹽酸車間準備停氫氣；②通知氯氫批評家氫壓機，讓其聯(lián)系好其他工段；③接氯氫綬知可以焦氫壓機；④注意氫氣壓力，控制壓差在610 mbar之間，當氫壓力升高開啟2101A排空閥琺正常位置；⑸確定氫壓機已停；⑹通知各崗位降電流，；⑺調(diào)節(jié)各工工藝了指標參數(shù)， m3/h,鹽水30m3/h 穩(wěn)定13秒；⑻繼續(xù)降電流50KA；⑼調(diào)節(jié)工藝指標參數(shù)堿29 m3/h，鹽水24 m3/h；⑽電流降至0，降電流的同時，降 低2075A、2075B設定值，并調(diào)節(jié)好各罐液位，降低純水加入量，保持壓差穩(wěn)定在610mbar；⑾確認電流降至0，立即打開2109N2吹掃閥，并調(diào)節(jié)至最佳吹掃位置，（為7080%）之間，并調(diào)節(jié)好2101A保持壓差穩(wěn)定610 mbar；⑿打開空氣吹掃閥2079進行吹掃；⒀繼續(xù)吹掃循環(huán)15分鐘，并調(diào)節(jié)2132A，使循環(huán)溫度降至80度；⒁通知各工段電流降至0；⒂若長時間停車，需要排槽及停止氯壓機，若短時間內(nèi)不需排槽及停氯壓機；排槽：①保持流量堿29 m3/h、鹽水循環(huán)24 m3/h，循環(huán)降溫，并保持尾吸吸力5 mbar；②降至65度，并通知化驗室化驗出槽游離氯為0；③接化驗室通知，準備排槽并通知調(diào)度及鹽水工段；④打開鹽水回流閥，堿回流管道閥；⑤關閉鹽水進料閥及堿進料閥；⑥先打開鹽水排槽閥，等待35分鐘，再打開堿排槽閥；⑦同時打開1319出槽堿取樣閥；⑧等待1小時后，關閉所有排槽閥；四、循環(huán)崗位操作規(guī)程打循環(huán)⑴開堿泵：接調(diào)度通知，中控通知鹽水堿循環(huán)；⑵接中控通知，打循環(huán)；⑶首先打開陰極液泵進口閥，并檢查泵冷卻水、盤泵等（按開磁操作規(guī)程）；⑷打開堿泵出口閥，排氣后關閉后開泵；⑸開濾后鹽水泵（精制崗位操作）；⑹接中控通知開泵，首先檢查罐液位并作好開泵準備工作；⑺開泵（按開泵規(guī)程）；⑻巡檢有無異常；⑼精鹽水泵，通知中控開精鹽水泵；⑽檢查罐液位是否正常；⑾按泵操作規(guī)程開泵；⑿巡檢有無異常；⒀淡鹽水泵巡查淡鹽水罐液位正常；⒁按泵操作規(guī)程開泵；⒂巡檢有無異常；⒃脫氯后鹽水罐檢查液位是否正常；⒄按泵操作規(guī)程開泵；⒅巡檢