【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 閉鎖，遇特殊情況要及時(shí)閉鎖，停機(jī)處理。19．換底座措施●把待換底座支架的行程升起，溜子閉鎖，并設(shè)專人看管?！裨谥Ъ艿那傲合掠梅侥敬蛞荒径猓訌?qiáng)對(duì)后尾梁的支護(hù)。●拆除底座銷子時(shí)，人員必須在鄰架內(nèi)進(jìn)行，以防發(fā)生意外。●拉進(jìn)或拉出底座使用的手葫蘆，必須牢固可靠，并有專人監(jiān)護(hù)。●待底座拉到位上好銷子升足勁后，方可解除木垛和千斤頂。第二節(jié) 放頂煤綜采工作面一、放頂煤綜采工作面的設(shè)備組成我礦放頂煤綜采工作面（簡(jiǎn)稱綜放）的設(shè)備組成與綜采工作面基本相同，只是支架采用插板式底開(kāi)門放煤口支架，工作面前后各設(shè)一臺(tái)溜子。二、綜放的開(kāi)采方式我礦的綜放工作面多采用一次采全厚的開(kāi)采方式。即沿厚煤層底板布置一個(gè)長(zhǎng)壁工作面，采煤機(jī)割煤由前部溜子運(yùn)出，頂煤由支架尾部放下，通過(guò)后部溜子運(yùn)出。三、綜放的采煤工藝1．割煤與進(jìn)刀方式采煤機(jī)的割煤與進(jìn)刀方式與普通綜采相同。2．移架采煤機(jī)割完煤后，就及時(shí)支護(hù)。一般以帶壓擦頂為好。四柱放頂煤支架的前后柱高差，要控制在200~250毫米之間。3．推溜推溜時(shí)，要與支架相協(xié)調(diào)，其彎度不可過(guò)大，一般2~3次推到位即可。拉后溜要在頂煤放完后進(jìn)行。4．放頂煤●放煤步距：即在工作面推進(jìn)方向上，工作面落煤及支架每前移一定距離后，進(jìn)行放煤的距離。實(shí)踐證明，~，即割二刀煤、支架前移兩次后放煤效果最好，能保證煤充分冒落，并通過(guò)放煤口順利放出，提高回采率，降低含矸率?！穹琶嚎诟叨?。應(yīng)盡量降低，但也不能太小，必須高于溜子高度，否則裝煤困難。●放煤順序。我礦多采用單輪間隔放煤。即先放1窗口，等出現(xiàn)大量矸石，說(shuō)明已放完，再放3窗口，這樣一直把工作面單數(shù)支架上的頂煤放完，再放雙數(shù)支架上的頂煤?；蛘甙讶ぷ髅娣殖蓭锥?，在每一段中先放單數(shù)，再放雙數(shù)，放完一段后再放下一段，直至把工作面全部放完。這種方法頂煤回收率高，含矸率小，易于掌握?！穹琶汗し琶簳r(shí)要正確使用噴霧裝置?！穹琶簳r(shí)放出的大塊煤要用插板及時(shí)破碎，嚴(yán)禁放出大塊矸石?！穹琶汗ひ⒁馕擦翰灏宓纳炜s梁，控制好尾梁開(kāi)啟程度，嚴(yán)禁將插板插入溜子中?！穹琶汗ひ刂坪梅琶毫浚乐勾罅棵禾繉⒘镒訅核??！穹琶汗し磐昝汉?，必須將尾梁升起，插板插到位，以防漏矸和其他事故發(fā)生。●放煤工應(yīng)按規(guī)定放煤，嚴(yán)格控制煤質(zhì)，保證回收率，不得任意丟失頂煤。第四章 綜采工作面支架安裝與撤除第一節(jié) 綜采工作面支架安裝一、支架調(diào)運(yùn)1．支架往組裝硐室調(diào)運(yùn)過(guò)程中，絞車司機(jī)必須持證上崗。開(kāi)車前，先檢查壓頂子及地錨是否牢固，聲光信號(hào)是否靈敏可靠，開(kāi)關(guān)是否好使，大繩有無(wú)斷絲及被咬情況。發(fā)現(xiàn)隱患必須先處理再作業(yè)。2．絞車必須帶電運(yùn)行，嚴(yán)禁放飛車。3．絞車鋼絲繩頭、回插頭處必須使用桃型環(huán)。4．車上物件必須捆綁牢固，不超高，不超寬，一次只準(zhǔn)提放一個(gè)車。5．鋼絲繩與車連接必須使用標(biāo)準(zhǔn)U型卡環(huán)，上好標(biāo)準(zhǔn)插銷，要上滿扣，使用好保險(xiǎn)繩。嚴(yán)禁使用不標(biāo)準(zhǔn)的連接構(gòu)件。6．座箱必須前后上好卡板，并上全標(biāo)準(zhǔn)螺絲。7．在安裝工作面巷道內(nèi)每50米設(shè)一組行車警示信號(hào)燈，行車時(shí)紅燈亮，停車時(shí)綠燈亮。8．車輛停在安裝硐室，必須用阻車器前后阻好，把車穩(wěn)住，方可安裝頂梁和前梁。二、支架組裝1．在安裝硐室安裝頂梁和前梁時(shí)，硐室內(nèi)必須懸掛四臺(tái)手葫蘆，起吊頂梁每角一臺(tái)。四臺(tái)手葫蘆要保證同時(shí)起吊。2．起吊前要檢查上下吊鉤是否掛牢，嚴(yán)禁物件吊在鉤尖上，手葫蘆鏈條要垂直懸掛，不得有扭勁的鏈條環(huán)，嚴(yán)禁將下吊鉤扣到手葫蘆鏈條上使用。3．在起吊物件時(shí)，嚴(yán)禁物件下方及兩側(cè)有人作業(yè)，以防手鏈條松動(dòng)，物件傷人。待物件達(dá)到安裝高度，平衡后，將座箱車調(diào)到安裝頂梁位置，把頂梁放在四柱上，上全串銷。嚴(yán)禁使用單鏈起吊物件。三、工作面支架運(yùn)送1．調(diào)車時(shí)工作面下方嚴(yán)禁有人作業(yè)，安裝與調(diào)運(yùn)嚴(yán)禁平行作業(yè)，人員應(yīng)撤到安全地點(diǎn)，上下設(shè)好警戒。2．工作面提調(diào)車，必須使用正規(guī)U型卡環(huán)，掛好保險(xiǎn)繩，檢查各部位的螺絲是否松動(dòng)，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方準(zhǔn)調(diào)車。3．支架車調(diào)到安裝位置后，使用絞車將支架落地，調(diào)正入位，支架要升實(shí)接頂達(dá)到初撐力。四、支架安裝1．后退式安裝在頂板較好的條件下，開(kāi)切眼一次掘好或一次擴(kuò)好，鋪軌后或不鋪軌即可由下向上逐架進(jìn)行安裝。為了便于掌握支架間距，保證安裝質(zhì)量，要將運(yùn)送支架的軌道鋪設(shè)在靠采空區(qū)一側(cè)，工作面溜子可超前支架安裝，每安一架就與溜子中部槽連接一架；在先安裝支架后安裝溜子時(shí)，順工作面掛一條支架安裝基準(zhǔn)線，然后垂直基準(zhǔn)線在工作面端頭安裝第一架支架進(jìn)行定位，以后沿工作面每米掛一條垂直基準(zhǔn)線的控制線，在此6米范圍內(nèi)安裝4架支架。在支架安裝中不斷使用控制線校核支架的位置，以保證支架的定位準(zhǔn)確，便于溜子的中部槽連接。支架定位后，接通泵站的高壓注液管和回液管，并將支架升起托住頂板。升架時(shí)為排出支柱內(nèi)存留的空氣，應(yīng)將支架反復(fù)升降幾次。全部安裝完畢后要詳細(xì)進(jìn)行檢查，保證達(dá)到安裝質(zhì)量和設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)，方可進(jìn)行下一架安裝。2．前進(jìn)式安裝法當(dāng)工作面壓力大和頂板破碎時(shí)，可采用由工作面上端頭開(kāi)始向下一邊擴(kuò)巷一邊安裝支架的前進(jìn)式安裝法。這種安裝方法的安裝順序與支架運(yùn)送方向一致，支架由入口開(kāi)始往里安裝。支架安裝的同時(shí)，里邊的開(kāi)切眼逐步刷大，并在已刷大的開(kāi)切眼內(nèi)鋪軌，支架的運(yùn)送始終在已安好的支架的掩護(hù)下進(jìn)行。支架運(yùn)入時(shí)要讓支架尾部朝前，這樣可在原已安好的支架的掩護(hù)下調(diào)向入位，減少控頂面積。為給下一架支架安裝創(chuàng)造條件，在安裝本架支架時(shí)頂梁上預(yù)先挑上2~。前進(jìn)式安裝不僅對(duì)頂板控制有利，而且能使擴(kuò)面與安裝平行作業(yè)。前進(jìn)式安裝的支架卸車、調(diào)向、擺正、定位等，與后退式安裝相同。液壓支架安裝時(shí)，支架在安裝地點(diǎn)的調(diào)向比較費(fèi)時(shí)，為能做到快速安裝，可制作一輛專為安裝使用的轉(zhuǎn)盤平板車，使裝在該平板車上的支架可以在車上轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)支架運(yùn)輸?shù)焦ぷ髅婊仫L(fēng)巷的組裝硐室時(shí)，將支架吊到特制的轉(zhuǎn)盤平板車上，并運(yùn)送到安裝地點(diǎn)，爾后使支架在車上旋轉(zhuǎn)90176。，對(duì)準(zhǔn)安裝支架的位置，用絞車將支架拉下車并拖到安裝位置。第二節(jié) 綜采工作面支架撤除一、 撤除準(zhǔn)備1．鋪網(wǎng)：為保證液壓支架撤除時(shí)的安全和方便，當(dāng)工作面采到距停采線10~12米（在未鋪?lái)斁W(wǎng)的工作面）時(shí)，開(kāi)始沿煤壁方向鋪設(shè)雙層魚(yú)鱗式金屬網(wǎng)。金屬網(wǎng)一起鋪到停采線。如果煤壁容易片幫，~2米，然后沿煤壁打錨桿，將金屬網(wǎng)錨固在煤壁上，也可以在煤壁側(cè)打貼幫柱，再用小板背好以防煤壁片幫。2．鋪鋼絲繩：當(dāng)工作面采至距停采線6~7米時(shí)，沿工作面方向在支架頂梁和金屬網(wǎng)之間鋪設(shè)鋼絲繩。鋼絲繩與雙層魚(yú)鱗網(wǎng)沿工作面方向每隔300毫米用鐵絲緊固一扣。工作面每向前推進(jìn)一刀鋪設(shè)一條鋼絲繩，共鋪設(shè)10~12條。工作面兩端的鋼絲繩頭固定在木板梁上，并打好拽柱。隨著工作面的向前推進(jìn)，鋼絲繩和金屬網(wǎng)依次鋪在頂板和支架頂梁之間。3．做拆架通道：從工作面距停采線10~12米處起，工作面必須嚴(yán)格按照三直（煤壁直、支架直、溜子直）、兩平（頂、底板平）的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行開(kāi)采，為保證撤架時(shí)有足夠的空間和不致把支架壓死，采高必須控制在規(guī)定的高度，保證液壓支架活柱的伸出量不小于400毫米。當(dāng)割最后兩刀煤時(shí)，只推輸送機(jī)不移架，（傾斜長(zhǎng)壁采煤時(shí)用傾斜棚子），棚梁一端搭在支架頂梁上，另一端支在貼幫柱上。二、分解裝車1．先分解支架前梁，然后用絞車或單體支柱將支架出位，調(diào)向，再分解尾梁、頂梁。2．為防止支架傾倒，在支架出位過(guò)程中，用絞車穩(wěn)住支架，支架出位后打好頂柱及戧柱，維護(hù)撤除空間。3．裝車平臺(tái)用螺栓連好，用四根壓頂子壓牢固，防止平臺(tái)拉跑，平臺(tái)與車連結(jié)裝置要連接牢固，并在車的后輪上好成對(duì)阻車器。4．裝車順序：前梁—尾梁—頂梁—座箱。5．裝車后，必須把物件捆綁牢固，座箱上好前后卡板，并上好標(biāo)準(zhǔn)螺絲，不能超寬，超高。6．由工作面往上調(diào)車時(shí)，必須使用兩臺(tái)絞車，并檢查好保險(xiǎn)繩，方可拉車。調(diào)車時(shí)嚴(yán)禁下方有人作業(yè)，人員撤到安全地點(diǎn)。7．絞車司機(jī)必須持證上崗作業(yè)，開(kāi)車前必須檢查絞車迎壓頂子、地錨、開(kāi)關(guān)、按鈕是否靈活，安全可靠。8．絞車鋼絲繩頭，回插頭處必須使用桃型環(huán)，嚴(yán)禁回插簡(jiǎn)易繩扣。9．工作面調(diào)車到上曲線換繩時(shí)，先阻好車，關(guān)好門閘，執(zhí)行先檢繩，后摘繩，必須保證有兩根繩始終栓在件車上。10．運(yùn)輸巷道每50米設(shè)一組警示信號(hào)燈，行車時(shí)紅燈亮，停車時(shí)綠燈亮。11．司機(jī)對(duì)信號(hào)不清時(shí)，拒絕提放車。嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人”制度。12．司機(jī)提調(diào)車時(shí)，必須帶電運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)負(fù)荷突然增大，或鋼絲繩不正常松馳時(shí)，要停車檢查，不允許強(qiáng)拉硬拽。13．鋼絲繩在滾筒上要排列整齊，工作中不允許纏亂，放繩至少保留5—10圈在滾筒上。14．電鉗工要對(duì)每臺(tái)絞車進(jìn)行檢查維護(hù)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)，鋼絲繩磨損超限、有斷絲必須立即更換。15．使用手葫蘆吊物件時(shí)，手葫蘆必須懸掛在牢固的棚子上，嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊物件。起吊物件時(shí)嚴(yán)禁下方有人作業(yè)。16．要對(duì)巷道內(nèi)支護(hù)每班進(jìn)行檢查，折梁、斷柱要及時(shí)更換，保證支護(hù)完整無(wú)缺，并使巷道保持足夠的斷面。第五章 巷道掘進(jìn)我礦目前采用的掘進(jìn)方法主要是鉆眼爆破法和機(jī)掘法兩種，前者主要用風(fēng)鉆、煤電鉆打眼放炮，后者主要用綜掘 機(jī)割煤。第一節(jié) 打 眼一、掘進(jìn)炮眼簡(jiǎn)介1．掏槽眼掏槽眼一般布置在掘進(jìn)工作面的中下部，最先起爆。它的作用主要是給輔助眼增加自由面，為輔助眼的爆破創(chuàng)造有利條件。2．輔助眼輔助眼位于掏槽眼和周邊眼之間，在掏槽后起爆。它的作用是使自由面擴(kuò)大，保證周邊眼的起爆。3．周邊眼周邊眼位于巷道的四周，包括頂眼、幫眼和底眼，最后起爆。它的作用是爆破后形成巷道輪廓，保證巷道斷面、形狀、尺寸、方向和坡度等符合設(shè)計(jì)尺寸。二、打眼準(zhǔn)備工作1．打眼前檢查并處理頂、幫活石，加固靠近工作面的支護(hù)。2．檢修好風(fēng)鉆、煤電鉆，備齊釬桿、釬頭，檢查風(fēng)水管路是否完好正常。3．打眼前將巷道的中、腰線引至工作面，根據(jù)中、腰線定出周邊眼、輔助眼、掏槽眼位置，然后進(jìn)行打眼。中線控制巷道的方向，如果巷道方向不變，可用“三點(diǎn)延線法”延長(zhǎng)中線。腰線控制巷道的坡度，可用傾斜儀（俗稱半圓儀）來(lái)測(cè)定?？焖倬蜻M(jìn)多采用激光指向儀代替中、腰線。三、打眼工操作技巧1．炮眼打到預(yù)定深度后，拔釬子的方法炮眼打得順利時(shí)，拔釬子不會(huì)有困難，只要把氣腿下端稍向后移，然后用雙手拉住風(fēng)鉆把手向后退，這時(shí)風(fēng)鉆不停，借助于釬子旋轉(zhuǎn)力，把釬子拔出來(lái)。用以上方法拔不出來(lái)時(shí)，可以把氣腿向前移到釬子的下面，給風(fēng)后，利用氣腿相反方向的頂力把釬子拔出來(lái)。用以上兩種方法還拔不出來(lái)時(shí)，可以將風(fēng)鉆從釬子上拆下，用雙手來(lái)回推拉轉(zhuǎn)動(dòng)釬桿，把釬子拔出來(lái)。如果再拔不出來(lái)時(shí)，可以用扳手卡住釬子來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)，再用雙手來(lái)回推拉?；蛟侔褮馔纫浦У解F子下面，利用氣腿相反方向頂力（同時(shí)通過(guò)風(fēng)鉆加強(qiáng)吹氣及加大向風(fēng)鉆的供水量把眼內(nèi)碎渣沖洗出去），把釬子拔出來(lái)。釬子不好拔，主要是打眼操作不當(dāng)所造成的。如炮眼打得不直、不圓，巖粉碎渣沒(méi)有及時(shí)吹洗等，都會(huì)增加拔釬子的困難。因此，在打眼時(shí)必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。2．防止底板打高的措施巷道掘進(jìn)時(shí)稍不注意，就容易把底板打高。在打眼工作中一般應(yīng)采取以下幾點(diǎn)措施：●打底眼前要以腰線檢查一下底板標(biāo)高，如發(fā)現(xiàn)打高，應(yīng)先進(jìn)行臥底?！翊虻籽垡郧?，一定要把工作面的巖石出凈，把浮石清掉。否則，底眼位置很容易打得偏高。●工作面有水的時(shí)候，要在水面下邊開(kāi)眼口，不可圖省事，把眼口開(kāi)在水面上?！裨诓桓淖兿略嵌惹闆r下可加深底眼100~200毫米（與掏槽眼深度相同）?！衽R時(shí)軌道鋪得高，也是底板打高的重要原因之一。因此，把臨時(shí)軌道的標(biāo)高控制在比規(guī)定標(biāo)高低100~200毫米，效果很好。3．風(fēng)鉆時(shí)打時(shí)停的原因及處理方法當(dāng)風(fēng)鉆本身沒(méi)有毛病，鉆眼時(shí)出現(xiàn)時(shí)打時(shí)停的原因主要是：●打眼工操作方法不當(dāng)。如氣腿軸向推力過(guò)大，沒(méi)有及時(shí)吹洗鉆孔、鉆孔打得不圓不直，使釬子與孔壁間的摩擦力增大和釬頭在眼底部被夾住了（即夾制阻力大于鉆機(jī)的回轉(zhuǎn)力矩），釬子就不能轉(zhuǎn)動(dòng)，或者轉(zhuǎn)動(dòng)困難。這時(shí)，如把風(fēng)鉆晃動(dòng)幾下，又能繼續(xù)打，這是因?yàn)閵A釬子而造成的毛病。解決的方法是：檢查沖洗水量是否充足，風(fēng)鉆加強(qiáng)吹氣、調(diào)整氣腿高度、減小氣腿水平推力、擺正釬桿方向。當(dāng)風(fēng)鉆達(dá)到正常轉(zhuǎn)速并鉆進(jìn)一段距離后，再恢復(fù)原來(lái)的軸向推力?！疋F尾長(zhǎng)度不符合規(guī)格要求。釬尾的一般規(guī)定長(zhǎng)度是108毫米。如果釬尾的長(zhǎng)度大于110毫米，致使活塞的沖程縮短，在活塞沒(méi)有達(dá)到最大沖擊速度的時(shí)候，就沖打釬尾，活塞的沖擊力沒(méi)有全部發(fā)揮出來(lái)，這樣，就形成鑿力不足；當(dāng)釬尾短于108毫米時(shí)，活塞達(dá)到最大沖程位置打擊釬尾力量減弱，則會(huì)出現(xiàn)釬頭在眼內(nèi)只轉(zhuǎn)不打或沖擊力小的現(xiàn)象。解決的方法是：整修釬尾使它的長(zhǎng)度達(dá)到規(guī)定的要求。●釬桿不直，彎曲度大，釬頭掉角、掉刃，也會(huì)出現(xiàn)時(shí)打時(shí)停的現(xiàn)象。這時(shí)應(yīng)換釬桿或釬頭。4．?dāng)噔F子的原因及防治措施●操作技術(shù)方面的原因：操作人員精力不集中，打眼時(shí)風(fēng)鉆、釬桿左右搖擺，氣腿忽起忽落，使釬桿在鉆孔內(nèi)彎曲扭別，造成炮眼不直，把釬桿彎斷。防止的方法是提高打眼操作技術(shù)，保持氣腿穩(wěn)定，使釬子平直前進(jìn)。●巖石性質(zhì)方面的原因：在堅(jiān)硬多裂縫的巖石（如石灰?guī)r）中，如果采用一字形合金釬頭打眼，鑿刃容易打到裂縫中去，釬頭就被夾住，風(fēng)鉆繼續(xù)沖擊，就容易發(fā)生斷釬子事故。防止的方法是：在堅(jiān)硬多裂縫的巖石中，采用十字形合金釬頭打眼，以減少卡釬頭、斷釬子事故?！疋F子質(zhì)量方面的原因：釬子本身含碳量太高時(shí)，也容易斷釬子，可以把釬子進(jìn)行回火處理。釬桿受重復(fù)的沖擊作用后，由于釬桿本身彈性疲勞強(qiáng)度不夠而斷。為提高釬桿的疲勞強(qiáng)度，一般可采用表面強(qiáng)化處理辦法。釬子中心孔不正，偏離中心軸線，造成危險(xiǎn)斷面。發(fā)現(xiàn)這種釬子應(yīng)立即檢出，不準(zhǔn)使用。5．磨釬頭的方法釬頭用鈍后需要修磨。釬頭的修磨工作除個(gè)別礦山使用專用的磨釬機(jī)外，都在普通砂輪機(jī)上用碳化硅砂輪進(jìn)行。修磨中一般應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：由于釬頭尺寸較小，手持修磨比較費(fèi)勁且不安全。因此，可利用廢釬子制作一根長(zhǎng)度為150~200毫米、一端帶錐度的專用棒。將要修磨的釬頭套在棒上，這樣人握在棒上對(duì)釬頭進(jìn)行修磨，既較省勁又安全。在