【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 功率220 KW，揚(yáng)程44米，轉(zhuǎn)速1480r/min。（八）硫銨工段主要設(shè)備噴淋式飽和器：2臺(tái)，，處理煤氣量為：60000m3/h。上部為噴淋室，內(nèi)設(shè)10個(gè)母液噴頭，下部為結(jié)晶室。大循環(huán)泵：2臺(tái)，流量950m3/h，揚(yáng)程24~28米，功率160KW。離心機(jī)：2臺(tái)，型號(hào)HY800N，轉(zhuǎn)股直徑800mm，轉(zhuǎn)速800r/min。（九）粗苯工段主要設(shè)備終冷塔：1臺(tái)，直徑4米，高31米。內(nèi)設(shè)10層旋流板，起平均分配煤氣和冷凝液作用。洗苯塔：2臺(tái)，串聯(lián)。直徑5米，高36米。脫苯塔：1臺(tái)。內(nèi)部共有30層鑄鐵條形泡罩塔盤(pán)，其中1~14層為提餾段，15~30層為精餾段。終冷泵：2臺(tái)。流量400 m3/h，揚(yáng)程55~60米，功率110kw。（十）生化工段主要設(shè)備污水離心鼓風(fēng)機(jī)：3臺(tái)，流量80m3/min，出口壓力：，功率132KW。壓濾機(jī)：1臺(tái)，型號(hào)：：，濾袋寬1000mm，帶速：～6m/min。（十一）2氣柜主要設(shè)備氣柜：由水槽、鐘罩、一塔、二塔四個(gè)部分組成，容積25000m3。其中水槽直徑：，；，；，；。羅茨風(fēng)機(jī)：共4臺(tái)，其中3臺(tái)型號(hào)ARMG400G，流量262m3/min，功率185KW；1臺(tái)型號(hào)ARMG350M，流量為209m3/min，功率160KW。四、崗位工藝流程（一）煉焦工藝流程：由洗煤廠來(lái)的洗精煤運(yùn)到煤場(chǎng)后，根據(jù)化驗(yàn)指標(biāo)分類堆放，然后將煤放至受煤坑內(nèi)，經(jīng)往復(fù)給料機(jī)進(jìn)入煤1皮帶，然后到粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎后到煤2皮帶，經(jīng)煤3皮帶送到煤塔，由往復(fù)給料機(jī)給料、搗固機(jī)搗固成煤餅，用裝煤車將煤餅裝進(jìn)炭化室高溫干餾成焦炭，成熟后的焦炭由熄焦車在熄焦塔熄焦后倒入焦臺(tái)，經(jīng)20～30分鐘的冷卻，由刮板機(jī)刮至焦1皮帶，經(jīng)焦焦3皮帶中轉(zhuǎn)后到單層振動(dòng)篩，其上層分離出大于25mm焦炭，經(jīng)焦焦5和焦6皮帶到焦場(chǎng)堆放待售，或經(jīng)焦焦8皮帶中轉(zhuǎn)后到火車倉(cāng)裝車銷售。篩分出的10～25mm的焦粒落入焦粒倉(cāng)，小于10mm的焦末落入焦末倉(cāng)，焦粒和焦末運(yùn)至焦場(chǎng)分類存放。（二）煤氣凈化工藝流程：煤在干餾過(guò)程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，進(jìn)入上升管，經(jīng)橋管被循環(huán)氨水冷卻至80℃左右進(jìn)入集氣管，然后經(jīng)π型管、吸氣管進(jìn)入氣液分離器分離出煤氣和冷凝液。冷凝液自流進(jìn)入機(jī)械化焦油氨水澄清槽，利用重度差分離出氨水、焦油和焦油渣。氣液分離器上部出來(lái)的煤氣并聯(lián)進(jìn)入橫管式初冷器冷卻后經(jīng)電捕焦油器捕集出煤氣中的焦油霧后經(jīng)煤氣鼓風(fēng)機(jī)加壓后進(jìn)入脫硫的預(yù)冷塔冷卻后進(jìn)入串聯(lián)的2臺(tái)脫硫塔脫除煤氣中的H2S、HCN等，然后進(jìn)入飽和器脫除煤氣中的NH3，再經(jīng)終冷塔冷卻后進(jìn)入洗苯塔脫除煤氣中的苯成為凈煤氣，然后供回爐燃燒、合成甲醇、合成氨使用等。五、工作標(biāo)準(zhǔn)及工作流程（一）工作標(biāo)準(zhǔn)堅(jiān)持設(shè)備日常巡檢，全面檢查，突出重點(diǎn)，做好記錄，月終考核。精心組織安排分廠設(shè)備大修、更新、改造技術(shù)工作，認(rèn)真實(shí)施，并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)不斷改進(jìn)。設(shè)備事故的調(diào)查、分析要客觀、公正、全面，事故報(bào)告內(nèi)容實(shí)事求是、客觀公正。完善設(shè)備臺(tái)帳，及時(shí)收集整理技術(shù)資料，管理規(guī)范。負(fù)責(zé)的各項(xiàng)管理工作達(dá)到制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化要求。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，完成走動(dòng)式管理工作任務(wù)，有效指導(dǎo)分廠設(shè)備業(yè)務(wù)工作的開(kāi)展。（二）工作流程分廠調(diào)度會(huì)：每周一參加分廠調(diào)度會(huì)議→提出設(shè)備管理存在的問(wèn)題→落實(shí)分廠安排的各項(xiàng)工作。安全例會(huì)：參加安全例會(huì)→總結(jié)會(huì)前安全生產(chǎn)工作→提出安全工作意見(jiàn)→落實(shí)會(huì)議安排的工作。專題會(huì)議：參加專題會(huì)議→了解會(huì)議安排內(nèi)容→提出意見(jiàn)→落實(shí)會(huì)議安排的工作。日常檢查：每日至少去現(xiàn)場(chǎng)1次，檢查生產(chǎn)執(zhí)行情況→發(fā)現(xiàn)問(wèn)題→對(duì)不符合要求的要求進(jìn)行調(diào)整，協(xié)調(diào)解決問(wèn)題→根據(jù)造成的原因給予考核→向領(lǐng)導(dǎo)反映當(dāng)日生產(chǎn)執(zhí)行情況。制度、規(guī)程修訂流程：根據(jù)生產(chǎn)需要，起草分廠設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)制度及檢修規(guī)程→上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)審核、批準(zhǔn)→下發(fā)執(zhí)行。個(gè)人學(xué)習(xí)：制定計(jì)劃→學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)→記好筆記→撰寫(xiě)心得→指導(dǎo)工作→總結(jié)提高。六、設(shè)備常見(jiàn)故障及對(duì)策離心泵流量不足及其處理方法吸入閥或葉輪被堵塞：檢查水泵，清除雜物。吸入高度過(guò)大：降低吸入高度。進(jìn)入管彎頭過(guò)多，阻力過(guò)大：拆除不必要彎頭。泵體或吸入管漏氣：緊固。填料處漏氣：緊固或更換填料。密封圈磨損過(guò)大：更換密封環(huán)。葉輪腐蝕、磨損：更換葉輪。七、崗位危險(xiǎn)因素分析及防范應(yīng)急措施（一）煤氣區(qū)域內(nèi)動(dòng)火：必須先申請(qǐng)辦理《動(dòng)火作業(yè)許可證》，填寫(xiě)好檢修工作票，并核對(duì)動(dòng)火條件合格后方可動(dòng)工；現(xiàn)場(chǎng)必須備有滅火設(shè)施，必要時(shí)需把蒸汽引到現(xiàn)場(chǎng)；設(shè)立動(dòng)火監(jiān)護(hù)人員負(fù)責(zé)動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)的安全防火檢查和監(jiān)護(hù)工作，且監(jiān)護(hù)人員不得擅自離開(kāi)；檢查安全措施確認(rèn)到位后方可開(kāi)始作業(yè)。（二）高空作業(yè)：凡參加高空作業(yè)人員須佩戴安全帽、安全帶，有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁低掛高用，并用繩子系好安全帶；檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的腳手架、平臺(tái)、欄桿是否牢固；作業(yè)人員必須穿膠鞋之類的軟的橡膠底鞋子，不準(zhǔn)穿硬底鞋工作。（三）進(jìn)入受限空間內(nèi)作業(yè)：必須先申請(qǐng)辦理“進(jìn)入受限空間內(nèi)作業(yè)許可證”；做好作業(yè)設(shè)備與外界的隔絕措施，并置換；進(jìn)入設(shè)備前應(yīng)先取樣分析，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入作業(yè)；進(jìn)入特殊設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)還需佩戴專用的防護(hù)用品；必要時(shí)使用機(jī)械通風(fēng)。焦化分廠技術(shù)科技術(shù)員“崗位描述”一、管轄范圍及作用管轄范圍：分廠區(qū)域的工藝管理。作用：確保各項(xiàng)工藝參數(shù)優(yōu)化平穩(wěn)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)安全高效生產(chǎn)。二、崗位工作職責(zé)直屬生產(chǎn)技術(shù)科科長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)，認(rèn)真做好各項(xiàng)分內(nèi)工作。負(fù)責(zé)分廠生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表統(tǒng)計(jì)、上報(bào)工作。負(fù)責(zé)分廠的部室考核、月度費(fèi)用分析表的填報(bào)工作。做好分廠月度數(shù)據(jù)匯總工作。參與分廠技改、項(xiàng)目更新工作。深入現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)協(xié)調(diào)解決。認(rèn)真貫徹執(zhí)行焦化分廠各項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程，檢查執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，重大問(wèn)題及時(shí)請(qǐng)示匯報(bào)并提出合理化建議。按時(shí)完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。三、主要設(shè)備及性能參數(shù)（一）煤焦車間主要設(shè)備及性能參數(shù)焦?fàn)t及附屬設(shè)備：一組年產(chǎn)冶金焦120萬(wàn)噸，272孔TJL4350D型搗固焦?fàn)t。主要由炭化室、燃燒室、蓄熱室、斜道區(qū)、爐頂區(qū)以及基礎(chǔ)和煙道組成。其特點(diǎn)是寬炭化室、雙連火道、廢氣循環(huán)、下噴、單熱式焦?fàn)t。主要參數(shù)：炭化室長(zhǎng)為14080mm，有效長(zhǎng)為13280mm，平均寬為500mm，錐度為10mm，高為4300mm，有效高為4000mm,。①出爐設(shè)備：每座焦?fàn)t有推焦車、搗固裝煤車、攔焦車、導(dǎo)煙車各一輛，兩座焦?fàn)t共用一輛熄焦車。其作用是搗固機(jī)將煤搗固成煤餅后用裝煤車裝入炭化室，待焦炭成熟后，用推焦車將其從炭化室內(nèi)推出，經(jīng)攔焦車導(dǎo)焦使得焦炭落到熄焦車上，熄焦車駛?cè)胂ń顾M(jìn)行熄焦后放至涼焦臺(tái)，從而進(jìn)行循環(huán)生產(chǎn)。②交換設(shè)備：液壓交換機(jī)。其中煤氣油缸行程是460mm，廢氣油缸行程是610mm。每30分鐘交換一次。作用是：用于焦?fàn)t的定時(shí)和定向交換，以使蓄熱室能及時(shí)儲(chǔ)存廢氣熱量并預(yù)熱空氣。③加熱設(shè)備：煤氣管道、預(yù)熱器、加減旋塞、交換旋塞、流量孔板、水封及末端放散管。作用是：控制加熱煤氣能安全進(jìn)入燃燒室燃燒，保證溫度達(dá)標(biāo)。?、軓U氣設(shè)備：廢氣盤(pán)，總分煙道閘板，總分煙道，作用：控制進(jìn)入焦?fàn)t的空氣量和排出的廢氣量。粉碎機(jī)：型號(hào)為PFCK1618可逆反擊錘式破碎機(jī)1臺(tái)，型號(hào)為CHB1618復(fù)合式破碎機(jī)1臺(tái)。其中PFCK1618破碎機(jī)內(nèi)置84個(gè)錘頭和40塊耐磨襯板，CHB1618破碎機(jī)內(nèi)置88個(gè)錘頭、2塊不銹鋼耐磨襯板和6片鑄鋼耐磨襯板。其主要作用：用于煤料的粉碎。生產(chǎn)要求入爐煤細(xì)度大于86%。振動(dòng)篩：分單篩和雙篩。單篩型號(hào)：2560，用于分離大于25mm的冶金焦與小于25mm的焦粒與焦末；雙篩型號(hào)：2036，用于分離焦末和焦粒。（一）化產(chǎn)車間主要設(shè)備及性能參數(shù)鼓冷工段主要設(shè)備及參數(shù)：①煤氣鼓風(fēng)機(jī)：為離心式煤氣鼓風(fēng)機(jī)，型號(hào)為D1250220，主要用于煤氣的輸送，輸氣量為1015m3/min，配套電機(jī)電壓：10KV，功率1000KW。②初冷器：為橫管式間接煤氣初冷器，共計(jì)3臺(tái)，單臺(tái)換熱面積為5144m2，主要用于煤氣的冷卻，工藝要求：循環(huán)水進(jìn)水溫度： ≤32℃； 回水溫度： ≤45℃；初冷器后煤氣溫度： 21～25℃； 初冷器阻力： ≤1500Pa。③電捕焦油器：兩臺(tái)FD220型電捕焦油器和一臺(tái)JTJDB276Ⅱ型電捕焦油器。FD220電捕內(nèi)部有220根沉降管，JTJDB276Ⅱ型電捕內(nèi)部有276根沉降管，每根沉降管的中心懸掛電暈絲，由上部吊架和下部吊架拉緊，保持偏心度不大于3mm。電捕焦油器底部設(shè)有兩層氣體分布板，均勻分布煤氣。沉降管上部設(shè)有氨水噴灑裝置，用于清洗沉降管壁上的焦油和萘。電捕主要用于除去煤氣中的焦油霧。工藝要求：電捕前煤氣含氧%。電捕后煤氣含塵含油50mg/m3。脫硫工段主要設(shè)備及參數(shù)：①預(yù)冷塔：共有1臺(tái)，用于煤氣的初步冷卻。主要參數(shù)：直徑4米，高31米，內(nèi)設(shè)10層旋流板，其中旋流板起均布煤氣和冷凝液的作用。②脫硫塔：共有3臺(tái)，直徑6米，高36米，內(nèi)設(shè)四層填料，其中1～3層為輕瓷花環(huán)填料，2～3層填料下面裝有分配煤氣和脫硫液的槽盤(pán)式再分布器；脫硫液自第3層填料上部的槽盤(pán)式分布器處引入；最頂層為拉西環(huán)和輕瓷花環(huán)混合填料，作為捕霧層，捕集煤氣夾帶的脫硫液霧滴，工藝要求：塔后H2S≤50mg/m3。③再生塔：共有2臺(tái)，用于脫硫液的再生。主要參數(shù)：直徑5米，高39米，內(nèi)置四層空氣分布柵板，工藝要求：pH：～9，懸浮硫：≤，PDS：30～50ppm，副鹽含量：≤250g/L。硫銨工段主要設(shè)備及參數(shù)：①飽和器：共有2臺(tái)噴淋式飽和器，主要用于脫除煤氣中的氨。主要參數(shù)：，處理量為：60000m3/h，上部為噴淋室，內(nèi)設(shè)10個(gè)母液噴頭，下部為結(jié)晶室。工藝要求：母液酸度控制在2%～4%，飽和器后含氨≤30mg/m3。②蒸氨塔：共有2臺(tái)，一臺(tái)為不銹鋼泡罩塔，一臺(tái)為篩板塔，其中不銹鋼泡罩塔內(nèi)設(shè)26層塔盤(pán)，剩余氨水從第20層進(jìn)；篩板塔內(nèi)設(shè)40層篩板，剩余氨水從第36層進(jìn)。工藝要求：廢水含氨。粗苯工段主要設(shè)備及參數(shù)：①終冷塔：共有1臺(tái)，用于冷卻煤氣。主要參數(shù)：直徑4米，高31米，內(nèi)設(shè)10層旋流板，其中旋流板起均布煤氣和冷凝液的作用。工藝要求：塔后煤氣溫度23～27℃。②洗苯塔：共有2臺(tái)，為填料塔，串聯(lián)使用，用于吸收煤氣中的苯族烴。主要參數(shù)：直徑5米，高36米。工藝要求：冬春季塔后含苯≤3g/m3,夏秋季塔后含苯≤4g/m3，洗苯塔阻力≤1000Pa。③脫苯塔：1臺(tái)，鑄鐵泡罩塔。主要參數(shù)：直徑：，高：。主要用于回收富油中的苯。脫苯塔內(nèi)共有30層鑄鐵條形泡罩塔盤(pán)，其中1～16層為提餾段，17～30層為精餾段。從管式爐來(lái)的富油從第16層塔盤(pán)進(jìn)入，蒸汽從塔底進(jìn)入。工藝要求：塔頂溫度控制在92～95℃。④管式爐：共1臺(tái)，為有焰燃燒圓筒管式爐，利用煤氣加熱富油和蒸汽使其達(dá)到技術(shù)要求。主要參數(shù)：直徑5米。工藝要求：管式爐出口的富油溫度175℃～185℃，過(guò)熱蒸汽溫度：400～450℃。生化工段主要設(shè)備及參數(shù)①氣柜：由水槽、鐘罩、一塔、二塔四個(gè)部分組成，容積25000m3。其中水槽直徑：，；，；，；。②調(diào)節(jié)池：有效容積375m3，調(diào)節(jié)污水的水質(zhì)、水量、水溫等，確保進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)的污水各項(xiàng)指標(biāo)符合要求。③厭氧池：有效容積425m3，將廢水中難降解的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為生物易降解的有機(jī)物，從而提高廢水的可生化性。④缺氧池：有效容積640m3，在厭氧菌的作用下進(jìn)行反硝化作用，將廢水中的氨氮還原成N2（氮?dú)猓┑男问饺コ?。⑤好氧池：有效容積1868m3，在好氧菌的作用下完成有機(jī)物的降解和硝化反應(yīng)。⑥二沉池：有效容積80m3，初步進(jìn)行泥水分離。⑦終沉池：有效容積1000m3，進(jìn)一步進(jìn)行泥水分離。四、崗位工藝流程（一）焦炭生產(chǎn)工藝流程：煤場(chǎng)配合煤由受煤坑到煤1皮帶經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后到煤2皮帶和煤3皮帶后上煤塔，由給料機(jī)、搗固機(jī)搗固成煤餅、用裝煤車將煤餅裝進(jìn)炭化室高溫干餾成焦，焦炭由推焦、攔焦車到熄焦車經(jīng)熄焦塔熄焦后放焦臺(tái)，冷卻一定時(shí)間后經(jīng)焦焦焦3中轉(zhuǎn)后到單篩，大于25mm的冶金焦經(jīng)焦焦6至焦場(chǎng)待銷售，小于25mm的焦粒、焦末經(jīng)雙篩篩分，小于10mm的焦末至焦末倉(cāng)，其余至焦粒倉(cāng)。（二）荒煤氣導(dǎo)出流程：煤在干餾過(guò)程中產(chǎn)生的荒煤氣由上升管，經(jīng)橋管進(jìn)入集氣管，650℃左右的荒煤氣在橋管和集氣管處經(jīng)循環(huán)氨水噴灑冷卻至80℃左右。荒煤氣中焦油被冷凝下來(lái)。煤氣和冷凝下來(lái)的焦油同氨水一起，經(jīng)吸氣管進(jìn)氣液分離器分離后進(jìn)入鼓冷工段。（三）煤氣凈化流程：從焦?fàn)t過(guò)來(lái)的氣液混合物進(jìn)入氣液分離器，粗煤氣從氣液分離器頂進(jìn)入三臺(tái)并聯(lián)的橫管初冷器，冷卻后，進(jìn)入電捕焦油器，捕除焦油霧后進(jìn)入煤氣鼓風(fēng)機(jī)。從鼓風(fēng)機(jī)輸送的煤氣先進(jìn)入預(yù)冷塔，經(jīng)脫硫工段脫除硫化氫后進(jìn)入硫胺工段脫除煤氣中的氨，然后進(jìn)入終冷塔，進(jìn)入脫苯工段，脫除煤氣中的苯族烴，凈化后的煤氣部分回焦?fàn)t加熱，其余供合成甲醇和合成氨使用。（四）廢水處理流程：本廠生化廢水處理采用的是A2/O工藝，即厭氧缺氧好氧。蒸氨廢水等經(jīng)斜管除油池，利用密度的不同除去重油和輕油，然后進(jìn)入氣浮池。經(jīng)加藥除去乳化油和部分懸浮物。自流進(jìn)入調(diào)節(jié)池，經(jīng)泵攪拌進(jìn)入吸水井，通過(guò)污水提升泵輸送經(jīng)布水器進(jìn)入?yún)捬醭?，將廢水中難降解的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為生物易降解的有機(jī)物，從而提高廢水的可生化性。厭氧池的出水和二沉池回流清液混合后，經(jīng)布水器進(jìn)入缺氧池，在缺氧池中進(jìn)行反硝化作用，將氨氮還原成氮?dú)?。廢水再以自流的方式進(jìn)入曝氣池，完成有機(jī)物的降解和硝化反應(yīng)，之后經(jīng)二沉池使泥水分離，清液一部分回流到缺氧池，一部分到終沉池。二沉池的污泥返回到曝氣池，多余污泥去污泥濃縮池。二沉池的清液在物化反應(yīng)槽內(nèi)與絮凝劑反應(yīng)，除去有機(jī)物后進(jìn)入終沉池，進(jìn)一步進(jìn)行泥水分離，清液進(jìn)入復(fù)用水池，用于熄焦；污泥經(jīng)沉淀進(jìn)入吸水井，用泵送至