【文章內(nèi)容簡介】 功率220 KW，揚程44米，轉(zhuǎn)速1480r/min。（八）硫銨工段主要設(shè)備噴淋式飽和器：2臺，，處理煤氣量為：60000m3/h。上部為噴淋室，內(nèi)設(shè)10個母液噴頭，下部為結(jié)晶室。大循環(huán)泵：2臺，流量950m3/h，揚程24~28米，功率160KW。離心機：2臺，型號HY800N，轉(zhuǎn)股直徑800mm，轉(zhuǎn)速800r/min。（九）粗苯工段主要設(shè)備終冷塔：1臺，直徑4米，高31米。內(nèi)設(shè)10層旋流板，起平均分配煤氣和冷凝液作用。洗苯塔：2臺，串聯(lián)。直徑5米，高36米。脫苯塔：1臺。內(nèi)部共有30層鑄鐵條形泡罩塔盤，其中1~14層為提餾段，15~30層為精餾段。終冷泵：2臺。流量400 m3/h，揚程55~60米，功率110kw。（十）生化工段主要設(shè)備污水離心鼓風(fēng)機：3臺，流量80m3/min，出口壓力：，功率132KW。壓濾機：1臺，型號：：，濾袋寬1000mm，帶速：～6m/min。（十一）2氣柜主要設(shè)備氣柜：由水槽、鐘罩、一塔、二塔四個部分組成，容積25000m3。其中水槽直徑：，；，；，；。羅茨風(fēng)機：共4臺，其中3臺型號ARMG400G，流量262m3/min，功率185KW；1臺型號ARMG350M，流量為209m3/min，功率160KW。四、崗位工藝流程（一）煉焦工藝流程：由洗煤廠來的洗精煤運到煤場后，根據(jù)化驗指標(biāo)分類堆放，然后將煤放至受煤坑內(nèi)，經(jīng)往復(fù)給料機進(jìn)入煤1皮帶，然后到粉碎機進(jìn)行粉碎，粉碎后到煤2皮帶，經(jīng)煤3皮帶送到煤塔，由往復(fù)給料機給料、搗固機搗固成煤餅，用裝煤車將煤餅裝進(jìn)炭化室高溫干餾成焦炭，成熟后的焦炭由熄焦車在熄焦塔熄焦后倒入焦臺，經(jīng)20～30分鐘的冷卻，由刮板機刮至焦1皮帶，經(jīng)焦焦3皮帶中轉(zhuǎn)后到單層振動篩，其上層分離出大于25mm焦炭，經(jīng)焦焦5和焦6皮帶到焦場堆放待售，或經(jīng)焦焦8皮帶中轉(zhuǎn)后到火車倉裝車銷售。篩分出的10～25mm的焦粒落入焦粒倉，小于10mm的焦末落入焦末倉，焦粒和焦末運至焦場分類存放。（二）煤氣凈化工藝流程：煤在干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，進(jìn)入上升管，經(jīng)橋管被循環(huán)氨水冷卻至80℃左右進(jìn)入集氣管，然后經(jīng)π型管、吸氣管進(jìn)入氣液分離器分離出煤氣和冷凝液。冷凝液自流進(jìn)入機械化焦油氨水澄清槽，利用重度差分離出氨水、焦油和焦油渣。氣液分離器上部出來的煤氣并聯(lián)進(jìn)入橫管式初冷器冷卻后經(jīng)電捕焦油器捕集出煤氣中的焦油霧后經(jīng)煤氣鼓風(fēng)機加壓后進(jìn)入脫硫的預(yù)冷塔冷卻后進(jìn)入串聯(lián)的2臺脫硫塔脫除煤氣中的H2S、HCN等，然后進(jìn)入飽和器脫除煤氣中的NH3，再經(jīng)終冷塔冷卻后進(jìn)入洗苯塔脫除煤氣中的苯成為凈煤氣，然后供回爐燃燒、合成甲醇、合成氨使用等。五、工作標(biāo)準(zhǔn)及工作流程（一）工作標(biāo)準(zhǔn)堅持設(shè)備日常巡檢，全面檢查，突出重點，做好記錄，月終考核。精心組織安排分廠設(shè)備大修、更新、改造技術(shù)工作，認(rèn)真實施，并總結(jié)經(jīng)驗不斷改進(jìn)。設(shè)備事故的調(diào)查、分析要客觀、公正、全面，事故報告內(nèi)容實事求是、客觀公正。完善設(shè)備臺帳，及時收集整理技術(shù)資料，管理規(guī)范。負(fù)責(zé)的各項管理工作達(dá)到制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化要求。加強現(xiàn)場管理，完成走動式管理工作任務(wù)，有效指導(dǎo)分廠設(shè)備業(yè)務(wù)工作的開展。（二）工作流程分廠調(diào)度會：每周一參加分廠調(diào)度會議→提出設(shè)備管理存在的問題→落實分廠安排的各項工作。安全例會：參加安全例會→總結(jié)會前安全生產(chǎn)工作→提出安全工作意見→落實會議安排的工作。專題會議：參加專題會議→了解會議安排內(nèi)容→提出意見→落實會議安排的工作。日常檢查：每日至少去現(xiàn)場1次，檢查生產(chǎn)執(zhí)行情況→發(fā)現(xiàn)問題→對不符合要求的要求進(jìn)行調(diào)整，協(xié)調(diào)解決問題→根據(jù)造成的原因給予考核→向領(lǐng)導(dǎo)反映當(dāng)日生產(chǎn)執(zhí)行情況。制度、規(guī)程修訂流程：根據(jù)生產(chǎn)需要，起草分廠設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)制度及檢修規(guī)程→上報領(lǐng)導(dǎo)審核、批準(zhǔn)→下發(fā)執(zhí)行。個人學(xué)習(xí)：制定計劃→學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)→記好筆記→撰寫心得→指導(dǎo)工作→總結(jié)提高。六、設(shè)備常見故障及對策離心泵流量不足及其處理方法吸入閥或葉輪被堵塞：檢查水泵，清除雜物。吸入高度過大：降低吸入高度。進(jìn)入管彎頭過多，阻力過大：拆除不必要彎頭。泵體或吸入管漏氣：緊固。填料處漏氣：緊固或更換填料。密封圈磨損過大：更換密封環(huán)。葉輪腐蝕、磨損：更換葉輪。七、崗位危險因素分析及防范應(yīng)急措施（一）煤氣區(qū)域內(nèi)動火：必須先申請辦理《動火作業(yè)許可證》，填寫好檢修工作票，并核對動火條件合格后方可動工；現(xiàn)場必須備有滅火設(shè)施，必要時需把蒸汽引到現(xiàn)場；設(shè)立動火監(jiān)護(hù)人員負(fù)責(zé)動火現(xiàn)場的安全防火檢查和監(jiān)護(hù)工作，且監(jiān)護(hù)人員不得擅自離開；檢查安全措施確認(rèn)到位后方可開始作業(yè)。（二）高空作業(yè)：凡參加高空作業(yè)人員須佩戴安全帽、安全帶，有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁低掛高用，并用繩子系好安全帶；檢查作業(yè)現(xiàn)場的腳手架、平臺、欄桿是否牢固；作業(yè)人員必須穿膠鞋之類的軟的橡膠底鞋子，不準(zhǔn)穿硬底鞋工作。（三）進(jìn)入受限空間內(nèi)作業(yè)：必須先申請辦理“進(jìn)入受限空間內(nèi)作業(yè)許可證”；做好作業(yè)設(shè)備與外界的隔絕措施，并置換；進(jìn)入設(shè)備前應(yīng)先取樣分析，經(jīng)檢驗合格后方可進(jìn)入作業(yè)；進(jìn)入特殊設(shè)備內(nèi)作業(yè)時還需佩戴專用的防護(hù)用品；必要時使用機械通風(fēng)。焦化分廠技術(shù)科技術(shù)員“崗位描述”一、管轄范圍及作用管轄范圍：分廠區(qū)域的工藝管理。作用：確保各項工藝參數(shù)優(yōu)化平穩(wěn)運行，實現(xiàn)安全高效生產(chǎn)。二、崗位工作職責(zé)直屬生產(chǎn)技術(shù)科科長領(lǐng)導(dǎo)，認(rèn)真做好各項分內(nèi)工作。負(fù)責(zé)分廠生產(chǎn)日報表統(tǒng)計、上報工作。負(fù)責(zé)分廠的部室考核、月度費用分析表的填報工作。做好分廠月度數(shù)據(jù)匯總工作。參與分廠技改、項目更新工作。深入現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題，及時協(xié)調(diào)解決。認(rèn)真貫徹執(zhí)行焦化分廠各項生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程，檢查執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，重大問題及時請示匯報并提出合理化建議。按時完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。三、主要設(shè)備及性能參數(shù)（一）煤焦車間主要設(shè)備及性能參數(shù)焦?fàn)t及附屬設(shè)備：一組年產(chǎn)冶金焦120萬噸，272孔TJL4350D型搗固焦?fàn)t。主要由炭化室、燃燒室、蓄熱室、斜道區(qū)、爐頂區(qū)以及基礎(chǔ)和煙道組成。其特點是寬炭化室、雙連火道、廢氣循環(huán)、下噴、單熱式焦?fàn)t。主要參數(shù)：炭化室長為14080mm，有效長為13280mm，平均寬為500mm，錐度為10mm，高為4300mm，有效高為4000mm,。①出爐設(shè)備：每座焦?fàn)t有推焦車、搗固裝煤車、攔焦車、導(dǎo)煙車各一輛，兩座焦?fàn)t共用一輛熄焦車。其作用是搗固機將煤搗固成煤餅后用裝煤車裝入炭化室，待焦炭成熟后，用推焦車將其從炭化室內(nèi)推出，經(jīng)攔焦車導(dǎo)焦使得焦炭落到熄焦車上，熄焦車駛?cè)胂ń顾M(jìn)行熄焦后放至涼焦臺，從而進(jìn)行循環(huán)生產(chǎn)。②交換設(shè)備：液壓交換機。其中煤氣油缸行程是460mm，廢氣油缸行程是610mm。每30分鐘交換一次。作用是：用于焦?fàn)t的定時和定向交換，以使蓄熱室能及時儲存廢氣熱量并預(yù)熱空氣。③加熱設(shè)備：煤氣管道、預(yù)熱器、加減旋塞、交換旋塞、流量孔板、水封及末端放散管。作用是：控制加熱煤氣能安全進(jìn)入燃燒室燃燒，保證溫度達(dá)標(biāo)?！、軓U氣設(shè)備：廢氣盤，總分煙道閘板，總分煙道，作用：控制進(jìn)入焦?fàn)t的空氣量和排出的廢氣量。粉碎機：型號為PFCK1618可逆反擊錘式破碎機1臺，型號為CHB1618復(fù)合式破碎機1臺。其中PFCK1618破碎機內(nèi)置84個錘頭和40塊耐磨襯板，CHB1618破碎機內(nèi)置88個錘頭、2塊不銹鋼耐磨襯板和6片鑄鋼耐磨襯板。其主要作用：用于煤料的粉碎。生產(chǎn)要求入爐煤細(xì)度大于86%。振動篩：分單篩和雙篩。單篩型號：2560，用于分離大于25mm的冶金焦與小于25mm的焦粒與焦末；雙篩型號：2036，用于分離焦末和焦粒。（一）化產(chǎn)車間主要設(shè)備及性能參數(shù)鼓冷工段主要設(shè)備及參數(shù)：①煤氣鼓風(fēng)機：為離心式煤氣鼓風(fēng)機，型號為D1250220，主要用于煤氣的輸送，輸氣量為1015m3/min，配套電機電壓：10KV，功率1000KW。②初冷器：為橫管式間接煤氣初冷器，共計3臺，單臺換熱面積為5144m2，主要用于煤氣的冷卻，工藝要求：循環(huán)水進(jìn)水溫度： ≤32℃； 回水溫度： ≤45℃；初冷器后煤氣溫度： 21～25℃； 初冷器阻力： ≤1500Pa。③電捕焦油器：兩臺FD220型電捕焦油器和一臺JTJDB276Ⅱ型電捕焦油器。FD220電捕內(nèi)部有220根沉降管，JTJDB276Ⅱ型電捕內(nèi)部有276根沉降管，每根沉降管的中心懸掛電暈絲，由上部吊架和下部吊架拉緊，保持偏心度不大于3mm。電捕焦油器底部設(shè)有兩層氣體分布板，均勻分布煤氣。沉降管上部設(shè)有氨水噴灑裝置，用于清洗沉降管壁上的焦油和萘。電捕主要用于除去煤氣中的焦油霧。工藝要求：電捕前煤氣含氧%。電捕后煤氣含塵含油50mg/m3。脫硫工段主要設(shè)備及參數(shù)：①預(yù)冷塔：共有1臺，用于煤氣的初步冷卻。主要參數(shù)：直徑4米，高31米，內(nèi)設(shè)10層旋流板，其中旋流板起均布煤氣和冷凝液的作用。②脫硫塔：共有3臺，直徑6米，高36米，內(nèi)設(shè)四層填料，其中1～3層為輕瓷花環(huán)填料，2～3層填料下面裝有分配煤氣和脫硫液的槽盤式再分布器；脫硫液自第3層填料上部的槽盤式分布器處引入；最頂層為拉西環(huán)和輕瓷花環(huán)混合填料，作為捕霧層，捕集煤氣夾帶的脫硫液霧滴，工藝要求：塔后H2S≤50mg/m3。③再生塔：共有2臺，用于脫硫液的再生。主要參數(shù)：直徑5米，高39米，內(nèi)置四層空氣分布柵板，工藝要求：pH：～9，懸浮硫：≤，PDS：30～50ppm，副鹽含量：≤250g/L。硫銨工段主要設(shè)備及參數(shù)：①飽和器：共有2臺噴淋式飽和器，主要用于脫除煤氣中的氨。主要參數(shù)：，處理量為：60000m3/h，上部為噴淋室，內(nèi)設(shè)10個母液噴頭，下部為結(jié)晶室。工藝要求：母液酸度控制在2%～4%，飽和器后含氨≤30mg/m3。②蒸氨塔：共有2臺，一臺為不銹鋼泡罩塔，一臺為篩板塔，其中不銹鋼泡罩塔內(nèi)設(shè)26層塔盤，剩余氨水從第20層進(jìn)；篩板塔內(nèi)設(shè)40層篩板，剩余氨水從第36層進(jìn)。工藝要求：廢水含氨。粗苯工段主要設(shè)備及參數(shù)：①終冷塔：共有1臺，用于冷卻煤氣。主要參數(shù)：直徑4米，高31米，內(nèi)設(shè)10層旋流板，其中旋流板起均布煤氣和冷凝液的作用。工藝要求：塔后煤氣溫度23～27℃。②洗苯塔：共有2臺，為填料塔，串聯(lián)使用，用于吸收煤氣中的苯族烴。主要參數(shù)：直徑5米，高36米。工藝要求：冬春季塔后含苯≤3g/m3,夏秋季塔后含苯≤4g/m3，洗苯塔阻力≤1000Pa。③脫苯塔：1臺，鑄鐵泡罩塔。主要參數(shù)：直徑：，高：。主要用于回收富油中的苯。脫苯塔內(nèi)共有30層鑄鐵條形泡罩塔盤，其中1～16層為提餾段，17～30層為精餾段。從管式爐來的富油從第16層塔盤進(jìn)入，蒸汽從塔底進(jìn)入。工藝要求：塔頂溫度控制在92～95℃。④管式爐：共1臺，為有焰燃燒圓筒管式爐，利用煤氣加熱富油和蒸汽使其達(dá)到技術(shù)要求。主要參數(shù)：直徑5米。工藝要求：管式爐出口的富油溫度175℃～185℃，過熱蒸汽溫度：400～450℃。生化工段主要設(shè)備及參數(shù)①氣柜：由水槽、鐘罩、一塔、二塔四個部分組成，容積25000m3。其中水槽直徑：，；，；，；。②調(diào)節(jié)池：有效容積375m3，調(diào)節(jié)污水的水質(zhì)、水量、水溫等，確保進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)的污水各項指標(biāo)符合要求。③厭氧池：有效容積425m3，將廢水中難降解的有機物轉(zhuǎn)化為生物易降解的有機物，從而提高廢水的可生化性。④缺氧池：有效容積640m3，在厭氧菌的作用下進(jìn)行反硝化作用，將廢水中的氨氮還原成N2（氮氣）的形式去除。⑤好氧池：有效容積1868m3，在好氧菌的作用下完成有機物的降解和硝化反應(yīng)。⑥二沉池：有效容積80m3，初步進(jìn)行泥水分離。⑦終沉池：有效容積1000m3，進(jìn)一步進(jìn)行泥水分離。四、崗位工藝流程（一）焦炭生產(chǎn)工藝流程：煤場配合煤由受煤坑到煤1皮帶經(jīng)粉碎機粉碎后到煤2皮帶和煤3皮帶后上煤塔，由給料機、搗固機搗固成煤餅、用裝煤車將煤餅裝進(jìn)炭化室高溫干餾成焦，焦炭由推焦、攔焦車到熄焦車經(jīng)熄焦塔熄焦后放焦臺，冷卻一定時間后經(jīng)焦焦焦3中轉(zhuǎn)后到單篩，大于25mm的冶金焦經(jīng)焦焦6至焦場待銷售，小于25mm的焦粒、焦末經(jīng)雙篩篩分，小于10mm的焦末至焦末倉，其余至焦粒倉。（二）荒煤氣導(dǎo)出流程：煤在干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣由上升管，經(jīng)橋管進(jìn)入集氣管，650℃左右的荒煤氣在橋管和集氣管處經(jīng)循環(huán)氨水噴灑冷卻至80℃左右?；拿簹庵薪褂捅焕淠聛怼Ｃ簹夂屠淠聛淼慕褂屯彼黄?，經(jīng)吸氣管進(jìn)氣液分離器分離后進(jìn)入鼓冷工段。（三）煤氣凈化流程：從焦?fàn)t過來的氣液混合物進(jìn)入氣液分離器，粗煤氣從氣液分離器頂進(jìn)入三臺并聯(lián)的橫管初冷器，冷卻后，進(jìn)入電捕焦油器，捕除焦油霧后進(jìn)入煤氣鼓風(fēng)機。從鼓風(fēng)機輸送的煤氣先進(jìn)入預(yù)冷塔，經(jīng)脫硫工段脫除硫化氫后進(jìn)入硫胺工段脫除煤氣中的氨，然后進(jìn)入終冷塔，進(jìn)入脫苯工段，脫除煤氣中的苯族烴，凈化后的煤氣部分回焦?fàn)t加熱，其余供合成甲醇和合成氨使用。（四）廢水處理流程：本廠生化廢水處理采用的是A2/O工藝，即厭氧缺氧好氧。蒸氨廢水等經(jīng)斜管除油池，利用密度的不同除去重油和輕油，然后進(jìn)入氣浮池。經(jīng)加藥除去乳化油和部分懸浮物。自流進(jìn)入調(diào)節(jié)池，經(jīng)泵攪拌進(jìn)入吸水井，通過污水提升泵輸送經(jīng)布水器進(jìn)入?yún)捬醭?，將廢水中難降解的有機物轉(zhuǎn)化為生物易降解的有機物，從而提高廢水的可生化性。厭氧池的出水和二沉池回流清液混合后，經(jīng)布水器進(jìn)入缺氧池，在缺氧池中進(jìn)行反硝化作用，將氨氮還原成氮氣。廢水再以自流的方式進(jìn)入曝氣池，完成有機物的降解和硝化反應(yīng)，之后經(jīng)二沉池使泥水分離，清液一部分回流到缺氧池，一部分到終沉池。二沉池的污泥返回到曝氣池，多余污泥去污泥濃縮池。二沉池的清液在物化反應(yīng)槽內(nèi)與絮凝劑反應(yīng)，除去有機物后進(jìn)入終沉池，進(jìn)一步進(jìn)行泥水分離，清液進(jìn)入復(fù)用水池，用于熄焦；污泥經(jīng)沉淀進(jìn)入吸水井，用泵送至