【正文】 改變轉向（三）飽和器后氨含量高：故障原因： 處理措施：缺酸； 嚴格控制酸度2%～4%交通閥未關嚴； 檢查關嚴交通閥母液過飽和，煤氣量過大； 適當降低酸度盡快出料七、崗位危險因素分析及防范應急措施。負責的各項管理工作達到制度化、標準化、規(guī)范化、程序化要求。廢水再以自流的方式進入曝氣池，完成有機物的降解和硝化反應，之后經(jīng)二沉池使泥水分離，清液一部分回流到缺氧池，一部分到終沉池。煤氣和冷凝下來的焦油同氨水一起，經(jīng)吸氣管進氣液分離器分離后進入鼓冷工段。③厭氧池：有效容積425m3，將廢水中難降解的有機物轉化為生物易降解的有機物，從而提高廢水的可生化性。從管式爐來的富油從第16層塔盤進入，蒸汽從塔底進入。工藝要求：塔后煤氣溫度23～27℃。主要參數(shù)：直徑5米，高39米，內(nèi)置四層空氣分布柵板，工藝要求：pH：～9，懸浮硫：≤，PDS：30～50ppm，副鹽含量：≤250g/L。沉降管上部設有氨水噴灑裝置，用于清洗沉降管壁上的焦油和萘。生產(chǎn)要求入爐煤細度大于86%。每30分鐘交換一次。三、主要設備及性能參數(shù)（一）煤焦車間主要設備及性能參數(shù)焦爐及附屬設備：一組年產(chǎn)冶金焦120萬噸，272孔TJL4350D型搗固焦爐。二、崗位工作職責直屬生產(chǎn)技術科科長領導，認真做好各項分內(nèi)工作。填料處漏氣：緊固或更換填料。專題會議：參加專題會議→了解會議安排內(nèi)容→提出意見→落實會議安排的工作。五、工作標準及工作流程（一）工作標準堅持設備日常巡檢，全面檢查，突出重點，做好記錄，月終考核。（十一）2氣柜主要設備氣柜：由水槽、鐘罩、一塔、二塔四個部分組成，容積25000m3。洗苯塔：2臺，串聯(lián)?？諌簷C：2臺，排氣量730L/s，額定功率250KW。電捕焦油器：2臺FD220型蒸汽加熱式電捕焦油器，1臺TJJDB276Ⅱ電加熱式電捕焦油器，前者有220根沉降管，后者有276根沉降管，每根沉降管的中心懸掛電暈絲，由上部吊架和下部吊架拉緊，保持偏心度不大于3mm，材質為316L。主要由炭化室，燃燒室，蓄熱室，斜道區(qū)，爐頂區(qū)以及基礎和煙道組成。負責編制和修訂分廠的設備維護、保養(yǎng)制度及檢修規(guī)程。作用：負責設備維護、維修、保養(yǎng)工作，確保分廠設備正常運行?！　、呷~輪腐蝕、磨損后轉子不平衡：更換葉輪?！　、鄰椈蓧毫Σ蛔悖赫{整或更換。　　④軸承損壞：更換軸承。消耗功率過大：　?、偬盍蠅荷w太緊、填料函發(fā)熱：調節(jié)填料壓蓋的松緊度。六、設備常見故障及對策（一）離心泵常見故障及其處理方法泵不出水或流量不足：　?、俦脹]有注滿液體：停泵注水。（二）工作流程分廠調度會：每周一參加分廠調度會議→提出生產(chǎn)中存在的問題→落實分廠安排的各項工作。冷凝液自流進入機械化焦油氨水澄清槽（以下簡稱機化槽），利用重度差分離出氨水、焦油和焦油渣。二沉池：有效容積80m3。內(nèi)部共有30層鑄鐵條形泡罩塔盤，其中1~14層為提餾段，15~30層為精餾段。熔硫釜：2臺，～，～。循環(huán)水泵：共有3臺，型號KQS N700N12/638T，流量3588m3/h，功率710KW，電壓10KV。電捕焦油器：2臺FD220型蒸汽加熱式電捕焦油器，1臺JTJDB276Ⅱ電加熱式電捕焦油器，前者有220根沉降管，后者有276根沉降管，、材質為316L。車身自重約為60t。裝煤車：分左、右兩個型號，其中1裝煤車為左型，2裝煤車為右型。三、主要設備及性能、參數(shù)（一）備煤工段主要設備煤皮帶：3條，型號為DT75，總長約為510m，主要用于煤料的輸送。每日至少進行1次現(xiàn)場巡查，查看分廠煉焦系統(tǒng)、煤氣凈化系統(tǒng)工藝參數(shù)運行情況，并參加公司及分廠組織的相關檢查工作。酸堿作業(yè)必須穿好防酸堿作業(yè)服。七、崗位危險因素及防范措施（一）危險因素：煤氣、焦油、氨水、氨氣、蒸汽、過熱蒸汽、H2S、HCN、硫酸、堿液、粗苯、洗油、高溫、機械傷害、高空墜物、高空跌落、高空墜物等。六、設備常見故障及對策 （一）煤氣管道著火首先要降低管道內(nèi)煤氣壓力，但不能低于500Pa，嚴禁管道負壓。從全局出發(fā)，按照急事先辦、特事特辦的原則做好技術改造，設備更新和大修以及生產(chǎn)技術方面的對外協(xié)調工作。單層振動篩下層為小于25mm的焦粒和焦末，經(jīng)雙層振動篩篩分后，上層為10～25mm的焦粒落入焦粒倉，下層為小于10mm的焦末落入焦末倉，焦粒和焦末用汽車倒運至焦場分類存放。（二）化產(chǎn)車間鼓冷工段：橫管式初冷器：3臺，單臺換熱面積，5144m2，電捕焦油器：2臺FD220型蒸汽加熱式電捕焦油器，1臺TJ276Ⅱ電加熱式電捕焦油器；D1250220，型離心式煤氣鼓風機,共計兩臺主軸轉速4625r/min，臨界轉速：2700～3000r/min，輸氣量1015m3/min。三、主要設備及性能、參數(shù)（一）煤焦車間煤皮帶：3條，型號為DT75；可逆反擊錘式破碎機粉碎機，1臺：型號PFCK1618，復合式破碎機1臺：型號CHB1618，電壓10KV，功率630KW，內(nèi)置84個錘頭和40塊耐磨襯板，處理能力為350t/h。焦化分廠生產(chǎn)技術科科長“崗位描述”一、崗位工作范圍及作用負責生產(chǎn)技術科各項日常工作，對焦化分廠廠區(qū)內(nèi)所有崗位進行管理和考核，協(xié)調、指導、檢查各車間工藝生產(chǎn)、安全、技術改造，確保順利完成分廠的各項生產(chǎn)任務。學習有關安全防護知識，并認真采取防護措施，將輻射等危害減少到最低程度。下班未能及時關閉辦公電器電源而引發(fā)電氣火災。完成領導交辦的臨時工作任務。負責分廠的各種會議組織及來客招待等工作。及時關注員工思想動態(tài)，幫助解決日常困難問題。積極組織分廠的各種會議、對外活動。非專業(yè)人員維護電器設施造成的觸電事故。下班離開時，應及時關閉辦公電器電源，鎖好門窗，確保公司財產(chǎn)不受損失。自覺遵守公司車輛管理規(guī)定，在指定地點合理停放車輛。完成上級領導交辦的其他工作。電機功率為710KW，電壓為10KV，高速運轉960r/min，低速運轉220 r/min。四、工藝流程（一）煉焦工藝流程：由洗煤廠來的洗精煤經(jīng)汽車運到煤場后，根據(jù)化驗指標分類堆放，然后通過鏟車取煤將煤放至受煤坑內(nèi)，經(jīng)往復給料機進入煤1皮帶，然后到粉碎機進行粉碎，粉碎后到煤2皮帶，經(jīng)煤3皮帶到煤塔，由往復給料機給料、搗固機搗固成煤餅、用裝煤車將煤餅裝進炭化室高溫干餾成焦炭，成熟后的焦炭由推焦車、攔焦車到熄焦車經(jīng)熄焦塔熄焦后倒入焦臺，經(jīng)20～30分鐘的冷卻，由刮板機刮至焦1皮帶，經(jīng)焦焦3皮帶中轉后到單層振動篩，其上層分離出大于25mm焦炭經(jīng)焦焦5和焦6皮帶到焦場堆放待售，或經(jīng)焦焦8皮帶中轉后到火車倉裝車銷售。生產(chǎn)事故的調查、分析要客觀、公正、全面，事故報告內(nèi)容實事求是、客觀公正。生產(chǎn)調度流程：制定生產(chǎn)計劃→檢查督促落實→記錄運行情況→及時處理問題→搞好協(xié)調工作→達到平穩(wěn)生產(chǎn)。 （三）大型運轉設備發(fā)生故障應立即聯(lián)系調度，到現(xiàn)場有關崗位按各崗位應急措施指揮、協(xié)調崗位處理突發(fā)狀況。加酸時應緩慢調節(jié)流量，防止集中放熱造成母液飛濺。二、崗位工作職責直屬生產(chǎn)技術科科長領導，協(xié)助科長搞好工藝指標、產(chǎn)品質量、環(huán)境保護等工作。按時完成上級領導交辦的其他臨時性工作。（四）運轉工段主要設備搗固機：型號DG181，為18錘移動搗固機，采用多錘液壓移動搗固系統(tǒng)。主要由車廂和開門機構組成，車廂有效容積為18噸焦炭，底板傾角為28176。（六）鼓冷工段主要設備橫管式初冷器：3臺，單臺換熱面積，5144m2，管程走冷卻水，為φ573的鋼管水平呈3度夾角橫向配置。循環(huán)氨水泵：2臺，一開一備，型號350S76B，額定流量1080m3/h，揚程55m；附屬電機型號YKK45014，額定電壓10KV，功率220KW，轉速1490r/min。預冷泵：2臺，流量400 m3/h，功率75KW，揚程32米，轉速1480r/min。脫苯塔：鑄鐵泡罩脫苯塔1臺。好氧池：有效容積1868m3。（二）煤氣凈化工藝流程：煤在干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，進入上升管，經(jīng)橋管被循環(huán)氨水冷卻至80℃左右進入集氣管，然后經(jīng)π型管、吸氣管進入氣液分離器分離出煤氣和冷凝液。加強現(xiàn)場管理，完成走動式管理工作任務，落實分廠工藝指標、產(chǎn)品質量、環(huán)境保護等工作。個人學習：制定計劃→學習業(yè)務→記好筆記→撰寫心得→指導工作→總結提高。　?、谌~輪腐蝕或嚴重破壞：更換葉輪?！　、塾铜h(huán)轉動不靈活：檢查處理。　?、呙芊饷姹粍潅貉心ッ芊饷??！　、奕~輪內(nèi)有異物：清除異物。焦化分廠設備主管“崗位描述”一、崗位管轄范圍及作用管轄范圍：焦化分廠廠區(qū)所有設備。負責分廠壓力容器、空氣壓縮機的技術鑒定工作，隨時檢查生產(chǎn)運行的各種記錄、檢查了解設備運行情況。單層振動篩：型號2560，2臺，2036和1836振動篩各1臺（由雙篩改成單篩）（三）熱工段主要設備焦爐：年產(chǎn)冶金焦120萬噸，272孔TJL4350D型炭化室、雙連火道、廢氣循環(huán)、下噴、單熱式搗固焦爐。（六）鼓冷工段主要設備橫管式初冷器：3臺，單臺換熱面積，5144m2，為φ573的鋼管水平呈3度夾角橫向配置。（七）脫硫工段主要設備脫硫塔：3臺，直徑6米，高36米。內(nèi)設10層旋流板，起平均分配煤氣和冷凝液作用。壓濾機：1臺，型號：：，濾袋寬1000mm，帶速：～6m/min。氣液分離器上部出來的煤氣并聯(lián)進入橫管式初冷器冷卻后經(jīng)電捕焦油器捕集出煤氣中的焦油霧后經(jīng)煤氣鼓風機加壓后進入脫硫的預冷塔冷卻后進入串聯(lián)的2臺脫硫塔脫除煤氣中的H2S、HCN等，然后進入飽和器脫除煤氣中的NH3，再經(jīng)終冷塔冷卻后進入洗苯塔脫除煤氣中的苯成為凈煤氣，然后供回爐燃燒、合成甲醇、合成氨使用等。安全例會：參加安全例會→總結會前安全生產(chǎn)工作→提出安全工作意見→落實會議安排的工作。泵體或吸入管漏氣：緊固。作用：確保各項工藝參數(shù)優(yōu)化平穩(wěn)運行，實現(xiàn)安全高效生產(chǎn)。按時完成領導交辦的其他工作。其中煤氣油缸行程是460mm，廢氣油缸行程是610mm。其主要作用：用于煤料的粉碎。電捕焦油器底部設有兩層氣體分布板，均勻分布煤氣。③再生塔：共有2臺，用于脫硫液的再生。主要參數(shù)：直徑4米，高31米，內(nèi)設10層旋流板，其中旋流板起均布煤氣和冷凝液的作用。脫苯塔內(nèi)共有30層鑄鐵條形泡罩塔盤，其中1～16層為提餾段，17～30層為精餾段。②調節(jié)池：有效容積375m3，調節(jié)污水的水質、水量、水溫等，確保進入系統(tǒng)內(nèi)的污水各項指標符合要求?；拿簹庵薪褂捅焕淠聛怼捬醭氐某鏊投脸鼗亓髑逡夯旌虾?，經(jīng)布水器進入缺氧池，在缺氧池中進行反硝化作用，將氨氮還原成氮氣。貫徹執(zhí)行公司及分廠有關制度、計劃和任務，不出現(xiàn)因個人工作失誤影響公司和分廠工作。必要時打開集氣管的放散閥，以降低集氣管的溫度。酸堿作業(yè)必須穿好防酸堿作業(yè)服，發(fā)生硫酸、燒堿燒傷時，應及時用大量清水沖洗，然后送醫(yī)院處理。焦化分廠機械設備技術員“崗位描述”一、崗位管轄范圍及作用管轄范圍：焦化廠區(qū)機械設備。（三）熱工段主要設備焦爐： 272孔TJL4350D型，年產(chǎn)冶金焦120萬噸。電機車：型號KD1型。循環(huán)氨水泵：2臺。離心機：2臺，型號HY800N，轉鼓直徑800mm，轉速800r/min。壓濾機：1臺，型號：DLW1000。五、工作標準及工作流程堅持機械設備日常巡檢，全面檢查，突出重點，做好記錄，月終考核。專題會議：參加專題會議→了解會議安排內(nèi)容→提出意見→落實會議安排的工作。焦化分廠電氣技術員“崗位描述”一、崗位管轄范圍及地位和作用主要負責焦化分廠電力系統(tǒng)及用電設備的正常運行與維護保養(yǎng)，以確保生產(chǎn)安全用電及設備的正常運轉。 四、工藝流程（一）煉焦工藝流程：由洗煤廠來的洗精煤經(jīng)汽車運到煤場后，根據(jù)化驗指標分類堆放，然后通過鏟車取煤將煤放至受煤坑內(nèi)，經(jīng)往復給料機進入煤1皮帶，然后到粉碎機進行粉碎，粉碎后到煤2皮帶，經(jīng)煤3皮帶到煤塔，由往復給料機給料、搗固機搗固成煤餅、用裝煤車將煤餅裝進炭化室高溫干餾成焦炭，成熟后的焦炭由推焦車、攔焦車到熄焦車經(jīng)熄焦塔熄焦后倒入焦臺，經(jīng)20～30分鐘的冷卻，由刮板機刮至焦1皮帶，經(jīng)焦焦3皮帶中轉后到單層振動篩，其上層分離出大于25mm焦炭經(jīng)焦焦5和焦6皮帶到焦場堆放待售，或經(jīng)焦焦8皮帶中轉后到火車倉裝車銷售。根據(jù)生產(chǎn)需要，通過深入基層調研，集中討論，編寫、修訂分廠電氣設備維護、保養(yǎng)制度及標準。個人學習流程：制定計劃→學習業(yè)務→記好筆記→撰寫心得→指導工作→總結提高。對油設備應使用泡沫滅火器或干燥的沙子。三、主要設備及性能、參數(shù)分廠共有滅火器142具，其中35公斤干粉7具，8公斤干粉70具，4公斤干粉26具，3公斤干粉6具，3公斤二氧化碳滅火器33具。五、工作標準和工作流程（一）工作標準：按時參加公司、分廠的各種會議，積極發(fā)言，獻言獻策，落實會議精神，班組安全活動形式多樣，富有實效，不流于形式。②、安全辦公會：每月28號參加公司安全生產(chǎn)部組織的安辦會，領會會議精神做好宣傳貫徹。日常安全巡檢：進行日常巡檢做好巡檢紀錄不合格項目整改安全隱患上報違章違紀行為進行處罰。完成領導交辦的臨時工作任務?；拿簹庵薪褂捅焕淠聛?。加強現(xiàn)場管理，完成走動式管理工作任務，落實公司設備管理的各項工作。七、危險源分析及防范應急措施危險源分析：存在煤氣中毒，高處墜落，高溫