【正文】 吸入閥堵塞： 排除雜物轉(zhuǎn)向錯誤： 改變轉(zhuǎn)向（三）飽和器后氨含量高：故障原因： 處理措施：缺酸； 嚴格控制酸度2%～4%交通閥未關(guān)嚴； 檢查關(guān)嚴交通閥母液過飽和，煤氣量過大； 適當降低酸度盡快出料七、崗位危險因素分析及防范應急措施。當集氣管溫度超過150℃時，緩慢打開消防水閥補冷水。控制集氣管溫度在150℃以下，防止集氣管突然受冷收縮變形。（二）工作流程：每日按時按要求進行生產(chǎn)日報表的填報，經(jīng)廠長審核后，報送安全生產(chǎn)部和財務(wù)；每周一參加分廠調(diào)度會議，提出工藝上存在的問題，及時落實分廠安排的工藝工作；做好月度分廠各類消耗數(shù)據(jù)匯總，如實填報分廠月度費用并分析節(jié)超原因，經(jīng)技術(shù)科科長審核后報分廠廠長批準，無誤后送至企管部管理科；每月26日開始進行當月數(shù)據(jù)匯總、分析，及時將結(jié)果上報領(lǐng)導；每月28日前做好分廠對公司相關(guān)部室考核，經(jīng)主管領(lǐng)導簽字后送至企管部考核科；日常巡檢各崗位，查看工藝指標執(zhí)行情況，記錄發(fā)現(xiàn)的問題，對不符合要求的責其整改或給予考核，并向相關(guān)領(lǐng)導反饋；分析分廠各類工藝指標，提出修訂方案，經(jīng)領(lǐng)導批準后下發(fā)；參與技改、新建項目的討論及審定工作，及時立項并負責項目的實施、驗收等工作，及時向領(lǐng)導匯報項目進展。負責的各項管理工作達到制度化、標準化、規(guī)范化、程序化要求。分廠可控費用分析數(shù)據(jù)準確，分析客觀真實、上報及時。根據(jù)生產(chǎn)需要，通過深入調(diào)研，參與集中討論，起草、修訂全廠技術(shù)規(guī)程。二沉池的清液在物化反應槽內(nèi)與絮凝劑反應，除去有機物后進入終沉池，進一步進行泥水分離，清液進入復用水池，用于熄焦；污泥經(jīng)沉淀進入吸水井，用泵送至濃縮池，濃縮池的污泥經(jīng)壓泥機進行壓榨脫水，之后進行焚燒。廢水再以自流的方式進入曝氣池，完成有機物的降解和硝化反應，之后經(jīng)二沉池使泥水分離，清液一部分回流到缺氧池，一部分到終沉池。自流進入調(diào)節(jié)池，經(jīng)泵攪拌進入吸水井，通過污水提升泵輸送經(jīng)布水器進入?yún)捬醭?，將廢水中難降解的有機物轉(zhuǎn)化為生物易降解的有機物，從而提高廢水的可生化性。蒸氨廢水等經(jīng)斜管除油池，利用密度的不同除去重油和輕油，然后進入氣浮池。從鼓風機輸送的煤氣先進入預冷塔，經(jīng)脫硫工段脫除硫化氫后進入硫胺工段脫除煤氣中的氨，然后進入終冷塔，進入脫苯工段，脫除煤氣中的苯族烴，凈化后的煤氣部分回焦爐加熱，其余供合成甲醇和合成氨使用。煤氣和冷凝下來的焦油同氨水一起，經(jīng)吸氣管進氣液分離器分離后進入鼓冷工段。（二）荒煤氣導出流程：煤在干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣由上升管，經(jīng)橋管進入集氣管，650℃左右的荒煤氣在橋管和集氣管處經(jīng)循環(huán)氨水噴灑冷卻至80℃左右。⑦終沉池：有效容積1000m3，進一步進行泥水分離。⑤好氧池：有效容積1868m3，在好氧菌的作用下完成有機物的降解和硝化反應。③厭氧池：有效容積425m3，將廢水中難降解的有機物轉(zhuǎn)化為生物易降解的有機物，從而提高廢水的可生化性。其中水槽直徑：，；，；，；。工藝要求：管式爐出口的富油溫度175℃～185℃，過熱蒸汽溫度：400～450℃。④管式爐：共1臺，為有焰燃燒圓筒管式爐，利用煤氣加熱富油和蒸汽使其達到技術(shù)要求。從管式爐來的富油從第16層塔盤進入，蒸汽從塔底進入。主要用于回收富油中的苯。③脫苯塔：1臺，鑄鐵泡罩塔。主要參數(shù)：直徑5米，高36米。工藝要求：塔后煤氣溫度23～27℃。粗苯工段主要設(shè)備及參數(shù)：①終冷塔：共有1臺，用于冷卻煤氣。②蒸氨塔：共有2臺，一臺為不銹鋼泡罩塔，一臺為篩板塔，其中不銹鋼泡罩塔內(nèi)設(shè)26層塔盤，剩余氨水從第20層進；篩板塔內(nèi)設(shè)40層篩板，剩余氨水從第36層進。主要參數(shù)：，處理量為：60000m3/h，上部為噴淋室，內(nèi)設(shè)10個母液噴頭，下部為結(jié)晶室。主要參數(shù)：直徑5米，高39米，內(nèi)置四層空氣分布柵板，工藝要求：pH：～9，懸浮硫：≤，PDS：30～50ppm，副鹽含量：≤250g/L。②脫硫塔：共有3臺，直徑6米，高36米，內(nèi)設(shè)四層填料，其中1～3層為輕瓷花環(huán)填料，2～3層填料下面裝有分配煤氣和脫硫液的槽盤式再分布器；脫硫液自第3層填料上部的槽盤式分布器處引入；最頂層為拉西環(huán)和輕瓷花環(huán)混合填料，作為捕霧層，捕集煤氣夾帶的脫硫液霧滴，工藝要求：塔后H2S≤50mg/m3。脫硫工段主要設(shè)備及參數(shù)：①預冷塔：共有1臺，用于煤氣的初步冷卻。工藝要求：電捕前煤氣含氧%。沉降管上部設(shè)有氨水噴灑裝置，用于清洗沉降管壁上的焦油和萘。FD220電捕內(nèi)部有220根沉降管，JTJDB276Ⅱ型電捕內(nèi)部有276根沉降管，每根沉降管的中心懸掛電暈絲，由上部吊架和下部吊架拉緊，保持偏心度不大于3mm。②初冷器：為橫管式間接煤氣初冷器，共計3臺，單臺換熱面積為5144m2，主要用于煤氣的冷卻，工藝要求：循環(huán)水進水溫度： ≤32℃； 回水溫度： ≤45℃；初冷器后煤氣溫度： 21～25℃； 初冷器阻力： ≤1500Pa。單篩型號：2560，用于分離大于25mm的冶金焦與小于25mm的焦粒與焦末；雙篩型號：2036，用于分離焦末和焦粒。生產(chǎn)要求入爐煤細度大于86%。其中PFCK1618破碎機內(nèi)置84個錘頭和40塊耐磨襯板，CHB1618破碎機內(nèi)置88個錘頭、2塊不銹鋼耐磨襯板和6片鑄鋼耐磨襯板?！、軓U氣設(shè)備：廢氣盤，總分煙道閘板，總分煙道，作用：控制進入焦爐的空氣量和排出的廢氣量。③加熱設(shè)備：煤氣管道、預熱器、加減旋塞、交換旋塞、流量孔板、水封及末端放散管。每30分鐘交換一次。②交換設(shè)備：液壓交換機。①出爐設(shè)備：每座焦爐有推焦車、搗固裝煤車、攔焦車、導煙車各一輛，兩座焦爐共用一輛熄焦車。其特點是寬炭化室、雙連火道、廢氣循環(huán)、下噴、單熱式焦爐。三、主要設(shè)備及性能參數(shù)（一）煤焦車間主要設(shè)備及性能參數(shù)焦爐及附屬設(shè)備：一組年產(chǎn)冶金焦120萬噸，272孔TJL4350D型搗固焦爐。認真貫徹執(zhí)行焦化分廠各項生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程，檢查執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，重大問題及時請示匯報并提出合理化建議。參與分廠技改、項目更新工作。負責分廠的部室考核、月度費用分析表的填報工作。二、崗位工作職責直屬生產(chǎn)技術(shù)科科長領(lǐng)導，認真做好各項分內(nèi)工作。焦化分廠技術(shù)科技術(shù)員“崗位描述”一、管轄范圍及作用管轄范圍：分廠區(qū)域的工藝管理。（二）高空作業(yè)：凡參加高空作業(yè)人員須佩戴安全帽、安全帶，有專人監(jiān)護，嚴禁低掛高用，并用繩子系好安全帶；檢查作業(yè)現(xiàn)場的腳手架、平臺、欄桿是否牢固；作業(yè)人員必須穿膠鞋之類的軟的橡膠底鞋子，不準穿硬底鞋工作。葉輪腐蝕、磨損：更換葉輪。填料處漏氣：緊固或更換填料。進入管彎頭過多，阻力過大：拆除不必要彎頭。六、設(shè)備常見故障及對策離心泵流量不足及其處理方法吸入閥或葉輪被堵塞：檢查水泵，清除雜物。制度、規(guī)程修訂流程：根據(jù)生產(chǎn)需要，起草分廠設(shè)備維護、保養(yǎng)制度及檢修規(guī)程→上報領(lǐng)導審核、批準→下發(fā)執(zhí)行。專題會議：參加專題會議→了解會議安排內(nèi)容→提出意見→落實會議安排的工作。（二）工作流程分廠調(diào)度會：每周一參加分廠調(diào)度會議→提出設(shè)備管理存在的問題→落實分廠安排的各項工作。負責的各項管理工作達到制度化、標準化、規(guī)范化、程序化要求。設(shè)備事故的調(diào)查、分析要客觀、公正、全面，事故報告內(nèi)容實事求是、客觀公正。五、工作標準及工作流程（一）工作標準堅持設(shè)備日常巡檢，全面檢查，突出重點，做好記錄，月終考核。冷凝液自流進入機械化焦油氨水澄清槽，利用重度差分離出氨水、焦油和焦油渣。篩分出的10～25mm的焦粒落入焦粒倉，小于10mm的焦末落入焦末倉，焦粒和焦末運至焦場分類存放。羅茨風機：共4臺，其中3臺型號ARMG400G，流量262m3/min，功率185KW；1臺型號ARMG350M，流量為209m3/min，功率160KW。（十一）2氣柜主要設(shè)備氣柜：由水槽、鐘罩、一塔、二塔四個部分組成，容積25000m3。（十）生化工段主要設(shè)備污水離心鼓風機：3臺，流量80m3/min，出口壓力：，功率132KW。終冷泵：2臺。脫苯塔：1臺。洗苯塔：2臺，串聯(lián)。（九）粗苯工段主要設(shè)備終冷塔：1臺，直徑4米，高31米。大循環(huán)泵：2臺，流量950m3/h，揚程24~28米，功率160KW。（八）硫銨工段主要設(shè)備噴淋式飽和器：2臺，處理煤氣量為：60000m3/h?？諌簷C：2臺，排氣量730L/s，額定功率250KW。循環(huán)水泵：3臺，型號：KQSN700N12/638T，流量：3588m3/h，揚程：，功率：710KW，電壓：10KV。循環(huán)氨水泵：2臺。煤氣鼓風機：型號D1250220，2臺。電捕焦油器：2臺FD220型蒸汽加熱式電捕焦油器，1臺TJJDB276Ⅱ電加熱式電捕焦油器，前者有220根沉降管，后者有276根沉降管，每根沉降管的中心懸掛電暈絲，由上部吊架和下部吊架拉緊，保持偏心度不大于3mm，材質(zhì)為316L。（五）地面站主要設(shè)備布袋除塵機組：作用是過濾氣體中的煙塵和粉塵。推焦車：型號：FR,2140，其主要作用是開、關(guān)機側(cè)爐門，并將成熟的焦炭從炭化室推入到熄焦車上。（四）運轉(zhuǎn)工段主要設(shè)備搗固機：型號DG181，F(xiàn)RC2134為18錘移動搗固機。主要由炭化室，燃燒室，蓄熱室，斜道區(qū)，爐頂區(qū)以及基礎(chǔ)和煙道組成。（二）運焦工段主要設(shè)備皮帶：共8條，型號DT75。三、主要設(shè)備及性能、參數(shù)（一）備煤工段主要設(shè)備煤皮帶：3條，型號為DT75，主要用于煤料的輸送。做好月度設(shè)備管理工作的總結(jié)、匯報工作。負責編制和修訂分廠的設(shè)備維護、保養(yǎng)制度及檢修規(guī)程。負責建立健全設(shè)備管理臺賬和設(shè)備管理細則的完善及修訂等工作。積極配合和參加公司及分廠安排的設(shè)備檢查工作，并及時反饋設(shè)備使用及管理中存在的問題。落實設(shè)備點檢、潤滑制度。作用：負責設(shè)備維護、維修、保養(yǎng)工作，確保分廠設(shè)備正常運行。應急措施：立即聯(lián)系調(diào)度，到現(xiàn)場有關(guān)崗位按各崗位應急措施指揮、協(xié)調(diào)崗位處理突發(fā)狀況。七、崗位危險因素分析及防范應急措施危險因素：焦爐煤氣管線大量泄漏：系統(tǒng)發(fā)生著火或爆炸?！　、崛~輪與泵體摩擦：調(diào)整。　?、呷~輪腐蝕、磨損后轉(zhuǎn)子不平衡：更換葉輪。　?、葺S彎曲：校直。　?、酃苈饭潭ú粚Γ簷z查調(diào)整。 振動或發(fā)出雜音：　　①中心線偏移：找正中心線?！　、鄰椈蓧毫Σ蛔悖赫{(diào)整或更換?！　、迍?、靜環(huán)腐蝕變形：更換密封環(huán)?！　、苤行木€偏移：找正。　?、谳S或軸套磨損：檢查、修理或更換?！　、茌S承損壞：更換軸承?！　、谌庇突蛴筒粌簦呵逑摧S承、加油或換油?！　、萘慵ㄗ。簷z查、處理?！　、坜D(zhuǎn)動部分軸竄動過大：調(diào)整軸竄動量。消耗功率過大：　?、偬盍蠅荷w太緊、填料函發(fā)熱：調(diào)節(jié)填料壓蓋的松緊度。輸出壓力不足：　　①介質(zhì)中有氣體：排出氣體。⑤密封圈磨損過大：更換密封環(huán)?！　、畚苡锌諝饣蚵猓号艢饣蛳?。六、設(shè)備常見故障及對策（一）離心泵常見故障及其處理方法泵不出水或流量不足：　?、俦脹]有注滿液體：停泵注水。大修、技改、新建項目工作：參與技改項目的討論與審定工作→協(xié)助科長進行技改項目的立項工作→檢查技改項目的實施進程→參與技改項目的驗收工作→向相關(guān)領(lǐng)導反饋。規(guī)程修訂：根據(jù)生產(chǎn)需要，協(xié)助科長組織修訂全廠操作規(guī)程、安全規(guī)程等→修訂后上報領(lǐng)導審核、批準→下發(fā)執(zhí)行。專題會議：參加專題會議→了解會議安排內(nèi)容→提出意見→落實會議安排的工作。（二）工作流程分廠調(diào)度會：每周一參加分廠調(diào)度會議→提出生產(chǎn)中存在的問題→落實分廠安排的各項工作。負責的各項管理工作達到制度化、標準化、規(guī)范化、程序化要求。從全局出發(fā)，按照急事先辦、特事特辦的原則做好大修、技改，新建項目的工作。五、工作標準及工作流程（一）工作標準積極準備，按時參加公司、分廠的各種會議，積極發(fā)言，獻言獻策，并落實會議精神。冷凝液自流進入機械化焦油氨水澄清槽（以下簡稱機化槽），利用重度差分離出氨水、焦油和焦油渣。單層振動篩下層為小于25mm的焦粒和焦末，經(jīng)雙層振動篩篩分后，上層為10～25mm的焦粒落入焦粒倉，下層為小于10mm的焦末落入焦末倉，焦粒和焦末用汽車倒運至焦場分類存放。羅茨風機：共4臺，其中三臺：流量262m3/min，功率185KW；一臺流量為209m3/min，功率160KW。（十一）2氣柜主要設(shè)備氣柜：由水槽、鐘罩、一塔、二塔四個部分組成，容積25000m3。二沉池：有效容積80m3。缺氧池：有效容積640m3。調(diào)節(jié)池：有效容積375m3。終冷泵：2臺，一開一備，流量400 m3/h，揚程55~60米，功率110kw。內(nèi)部共有30層鑄鐵條形泡罩塔盤，其中1~14層為提餾段，15~30層為精餾段。直徑5米，高36米。（九）粗苯工段主要設(shè)備終冷塔：1臺，直徑4米，高31米，內(nèi)設(shè)10層旋流板。大循環(huán)泵：1臺，流量950m3/h，揚程24~28米，功率160KW。熔硫釜：2臺，～，～。脫硫泵 ：3臺，流量1260 m3/h，功率220 KW，揚程44米，轉(zhuǎn)速1480r/min?？諌簷C：2臺，排氣量730L/s，額定功率250KW。脫硫塔：3臺，直徑6米，高36米。循環(huán)水泵：共有3臺，型號KQS N700N12/638T，流量3588m3/h，功率710KW，電壓10KV。機械化焦油氨水澄清槽