【正文】 、導(dǎo)焦裝置、集塵裝置和司機(jī)室組成；行走電機(jī)22KW（2臺(tái)），（1臺(tái)）；（1臺(tái)）。反吹系統(tǒng)：主要由空氣壓縮機(jī)，氣罐、噴吹管、電磁脈沖閥組成。液力耦合器：其臨界轉(zhuǎn)速為1700~2100r/min，額定轉(zhuǎn)速為3000r/min。入塔再生空氣壓力≥。洗苯塔：2臺(tái)，串聯(lián)。厭氧池：有效容積425m3。四、崗位工藝流程（一）煉焦工藝流程：由洗煤廠來的洗精煤經(jīng)汽車運(yùn)到煤場(chǎng)后，根據(jù)化驗(yàn)指標(biāo)分類堆放，然后通過鏟車取煤將煤放至受煤坑內(nèi)，經(jīng)往復(fù)給料機(jī)進(jìn)入煤1皮帶，然后到粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎后到煤2皮帶，經(jīng)煤3皮帶到煤塔，由往復(fù)給料機(jī)給料、搗固機(jī)搗固成煤餅、用裝煤車將煤餅裝進(jìn)炭化室高溫干餾成焦炭，成熟后的焦炭由推焦車、攔焦車到熄焦車經(jīng)熄焦塔熄焦后倒入焦臺(tái)，經(jīng)20～30分鐘的冷卻，由刮板機(jī)刮至焦1皮帶，經(jīng)焦焦3皮帶中轉(zhuǎn)后到單層振動(dòng)篩，其上層分離出大于25mm焦炭經(jīng)焦焦5和焦6皮帶到焦場(chǎng)堆放待售，或經(jīng)焦焦8皮帶中轉(zhuǎn)后到火車倉(cāng)裝車銷售。貫徹執(zhí)行公司有關(guān)制度、計(jì)劃和任務(wù)，不出現(xiàn)因個(gè)人工作失誤影響公司工作?？苾?nèi)人員管理：給科內(nèi)人員安排工作→檢查工作落實(shí)情況→提出注意事項(xiàng)→要求提高。⑥葉輪腐蝕、磨損：更換葉輪。軸承過熱：　 ①中心線偏移：校正軸心線?！? ⑤轉(zhuǎn)子不平衡、振動(dòng)過大：測(cè)定轉(zhuǎn)子、平衡。　?、茌S承間隙過大：調(diào)整或更換軸承。 有關(guān)崗位發(fā)生緊急狀況（如突然停電、停水等）。負(fù)責(zé)分廠設(shè)備的大修、中修計(jì)劃的實(shí)施及驗(yàn)收工作，負(fù)責(zé)設(shè)備事故的分析、通報(bào)、考核工作?？赡娣磽翦N式破碎機(jī)（1）1臺(tái)：型號(hào)PFCK1618，復(fù)合式破碎機(jī)（2）1臺(tái)：型號(hào)CHB1618。攔焦車：型號(hào)FRC2143，2臺(tái)熄焦車：型號(hào)FRC2103，2臺(tái)電機(jī)車：型號(hào)KD1型，F(xiàn)RC2123，2臺(tái)導(dǎo)煙車：作用是將裝煤和推焦時(shí)的煤、廢氣導(dǎo)入到地面站進(jìn)行凈化。型號(hào)350S75B，額定流量1080m3/h，揚(yáng)程55m。離心機(jī)：2臺(tái)，型號(hào)HY800N，轉(zhuǎn)股直徑800mm，轉(zhuǎn)速800r/min。流量400 m3/h，揚(yáng)程55~60米，功率110kw。（二）煤氣凈化工藝流程：煤在干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，進(jìn)入上升管，經(jīng)橋管被循環(huán)氨水冷卻至80℃左右進(jìn)入集氣管，然后經(jīng)π型管、吸氣管進(jìn)入氣液分離器分離出煤氣和冷凝液。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，完成走動(dòng)式管理工作任務(wù)，有效指導(dǎo)分廠設(shè)備業(yè)務(wù)工作的開展。吸入高度過大：降低吸入高度。（三）進(jìn)入受限空間內(nèi)作業(yè)：必須先申請(qǐng)辦理“進(jìn)入受限空間內(nèi)作業(yè)許可證”；做好作業(yè)設(shè)備與外界的隔絕措施，并置換；進(jìn)入設(shè)備前應(yīng)先取樣分析，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入作業(yè)；進(jìn)入特殊設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)還需佩戴專用的防護(hù)用品；必要時(shí)使用機(jī)械通風(fēng)。深入現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)協(xié)調(diào)解決。其作用是搗固機(jī)將煤搗固成煤餅后用裝煤車裝入炭化室，待焦炭成熟后，用推焦車將其從炭化室內(nèi)推出，經(jīng)攔焦車導(dǎo)焦使得焦炭落到熄焦車上，熄焦車駛?cè)胂ń顾M(jìn)行熄焦后放至涼焦臺(tái)，從而進(jìn)行循環(huán)生產(chǎn)。粉碎機(jī)：型號(hào)為PFCK1618可逆反擊錘式破碎機(jī)1臺(tái)，型號(hào)為CHB1618復(fù)合式破碎機(jī)1臺(tái)。③電捕焦油器：兩臺(tái)FD220型電捕焦油器和一臺(tái)JTJDB276Ⅱ型電捕焦油器。主要參數(shù)：直徑4米，高31米，內(nèi)設(shè)10層旋流板，其中旋流板起均布煤氣和冷凝液的作用。工藝要求：廢水含氨。主要參數(shù)：直徑：，高：。生化工段主要設(shè)備及參數(shù)①氣柜：由水槽、鐘罩、一塔、二塔四個(gè)部分組成，容積25000m3。四、崗位工藝流程（一）焦炭生產(chǎn)工藝流程：煤場(chǎng)配合煤由受煤坑到煤1皮帶經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后到煤2皮帶和煤3皮帶后上煤塔，由給料機(jī)、搗固機(jī)搗固成煤餅、用裝煤車將煤餅裝進(jìn)炭化室高溫干餾成焦，焦炭由推焦、攔焦車到熄焦車經(jīng)熄焦塔熄焦后放焦臺(tái)，冷卻一定時(shí)間后經(jīng)焦焦焦3中轉(zhuǎn)后到單篩，大于25mm的冶金焦經(jīng)焦焦6至焦場(chǎng)待銷售，小于25mm的焦粒、焦末經(jīng)雙篩篩分，小于10mm的焦末至焦末倉(cāng)，其余至焦粒倉(cāng)。經(jīng)加藥除去乳化油和部分懸浮物。深入基層、積累資料，對(duì)廠區(qū)內(nèi)技改項(xiàng)目、新建項(xiàng)目提出合理化建議。停氨水時(shí)間較長(zhǎng)或無補(bǔ)給水時(shí)，將新裝煤的上升管管蓋打開，將結(jié)焦末期的翻板關(guān)死，打開上升管管蓋，以降低集氣管溫度。嚴(yán)防著火、爆炸、中毒等事故。嚴(yán)禁在爐頂測(cè)溫、看火時(shí)坐臥軌道休息。振動(dòng)篩：型號(hào)2560，2臺(tái)。攔焦車：型號(hào)FRC2143。煤氣鼓風(fēng)機(jī)：型號(hào)：D1250220，2臺(tái)。（八）硫銨工段主要設(shè)備噴淋式飽和器：2臺(tái)，處理煤氣量為60000m3/h。內(nèi)部共有30層鑄鐵條形泡罩塔盤，其中1~14層為提餾段，15~30層為精餾段。冷凝液自流進(jìn)入機(jī)械化焦油氨水澄清槽，利用重度差分離出氨水、焦油和焦油渣。（二）工作流程：分廠調(diào)度會(huì)：每周一參加分廠調(diào)度會(huì)議→提出機(jī)械設(shè)備管理存在的問題→落實(shí)分廠安排的各項(xiàng)工作。（二）高空作業(yè)：凡參加高空作業(yè)人員須佩戴安全帽、安全帶，有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁低掛高用，并用繩子系好安全帶；檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的腳手架、平臺(tái)、欄桿是否牢固；作業(yè)人員必須穿膠鞋之類的軟的橡膠底鞋子，不準(zhǔn)穿硬底鞋工作。 循環(huán)水泵高壓電動(dòng)機(jī)：3臺(tái)，型號(hào)：Y50046，電壓：10000V，電流:，絕緣等級(jí)：F級(jí)，功率：710KW，防護(hù)等級(jí):IP23。設(shè)備事故的調(diào)查、分析要客觀、公正、全面，事故報(bào)告內(nèi)容實(shí)事求是、客觀公正。日常檢查：每日現(xiàn)場(chǎng)巡查不少于1次，檢查生產(chǎn)執(zhí)行情況→發(fā)現(xiàn)問題→對(duì)不符合要求的要求進(jìn)行調(diào)整，協(xié)調(diào)解決問題→根據(jù)造成的原因給予考核→向領(lǐng)導(dǎo)反映當(dāng)日生產(chǎn)執(zhí)行情況。七、崗位危險(xiǎn)因素分析及防范應(yīng)急措施電器火災(zāi) ：遇有電氣設(shè)備著火，應(yīng)立即倒用備用電源（設(shè)備），切斷有關(guān)事故設(shè)備的電源進(jìn)行救火，并匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。作用：確保完成焦化分廠的各項(xiàng)安全生產(chǎn)任務(wù)。冷凝液自流進(jìn)入機(jī)械化焦油氨水澄清槽（以下簡(jiǎn)稱機(jī)化槽），利用重度差分離出氨水、焦油和焦油渣。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，完成走動(dòng)式管理工作任務(wù)，有效指導(dǎo)分廠安全業(yè)務(wù)工作的開展。事故管理：事故發(fā)生事故調(diào)查事故調(diào)查會(huì)追查事故責(zé)任認(rèn)定防范措施制定下發(fā)事故通報(bào)進(jìn)行事故統(tǒng)計(jì)。定期組織員工及班組長(zhǎng)的素質(zhì)培訓(xùn)及考核工作。然后用汽車將焦末焦粒倒運(yùn)至焦場(chǎng)堆放銷售。結(jié)合車間員工實(shí)際情況，定期對(duì)員工開展安全、工藝、設(shè)備等專業(yè)技能培訓(xùn)，不斷提高車間員工綜合素質(zhì)。員工管理考核流程：考核細(xì)則制定→車間會(huì)議通過→下發(fā)班組執(zhí)行→月底匯總→公示→落實(shí)。生產(chǎn)計(jì)劃安排流程：學(xué)習(xí)分廠生產(chǎn)計(jì)劃→分解制定車間生產(chǎn)計(jì)劃→下發(fā)班組執(zhí)行→跟蹤檢查→適時(shí)調(diào)整→完成任務(wù)。經(jīng)化產(chǎn)凈化回收后供用戶（回爐煤氣、合成甲醇等）使用。推焦車：作用是并將成熟的焦炭從炭化室的機(jī)側(cè)推到焦側(cè)的熄焦車上裝煤搗固車：作用是將煤料由搗固機(jī)搗成的煤餅推入炭化室攔焦車：型號(hào)為FRC2143；作用是攔著從炭化室推出來的焦炭落到熄焦車上熄焦車：型號(hào)為FRC2103，作用是接受炭化室推出的焦炭，運(yùn)到熄焦塔內(nèi)將焦炭熄滅，然后卸在涼焦臺(tái)上冷卻。粗笨區(qū)域?yàn)楣镜闹卮笪ｋU(xiǎn)源，定期進(jìn)行評(píng)估，加強(qiáng)事故演煉，完善應(yīng)急預(yù)案，預(yù)防為主，防練結(jié)合，確保各危險(xiǎn)點(diǎn)的安全運(yùn)行。③、事故分析會(huì)：任何事故在發(fā)生后24小時(shí)內(nèi)應(yīng)組織或督促有關(guān)單位，按分廠事故管理規(guī)定，組織當(dāng)事人召開事故分析會(huì)，做好事故調(diào)查、分析，并在一周內(nèi)拿出事故處理意見。了解員工狀況，針對(duì)分廠安全薄弱環(huán)節(jié)制定培訓(xùn)計(jì)劃并實(shí)施，不斷提高員工職業(yè)素質(zhì)。這些物品的配發(fā)為防止火災(zāi)、酸堿泄露、煤氣泄露等一奠定了基礎(chǔ)。發(fā)生人身觸電事故：①立即使觸電者脫離電源并切斷相關(guān)設(shè)備電源，匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。由于我單位配電室都采用雙回路供電，正常情況下由常用電源供電，另一路電源處于熱備用狀態(tài)，當(dāng)常用電源失電時(shí)，采用雙電源控制器供電的回路，自動(dòng)由常用切換為備用電源供電，供電恢復(fù)正常；采用進(jìn)線斷路器和母聯(lián)斷路器聯(lián)鎖供電的回路，常用電源失電后，由檢修電工手動(dòng)投入備用回路恢復(fù)正常供電。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，完成走動(dòng)式管理工作任務(wù)，有效指導(dǎo)分廠電氣設(shè)備業(yè)務(wù)工作的開展。（二）煤氣凈化工藝流程：煤在干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，進(jìn)入上升管，經(jīng)橋管被循環(huán)氨水冷卻至80℃左右進(jìn)入集氣管，然后經(jīng)π型管、吸氣管進(jìn)入氣液分離器分離出煤氣和冷凝液。三、主要設(shè)備性能、參數(shù)電捕焦油器： 3臺(tái)，型號(hào):FD220，工作壓力:小于30KPa，工作溫度：20~80℃ 絕緣箱：90~120℃，工作電壓：35~45KV。制度、規(guī)程修訂流程：根據(jù)生產(chǎn)需要，起草分廠設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)制度及檢修規(guī)程→上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)審核、批準(zhǔn)→下發(fā)執(zhí)行。完善設(shè)備臺(tái)帳，及時(shí)收集整理技術(shù)資料，管理規(guī)范。（十一）2氣柜主要設(shè)備羅茨風(fēng)機(jī)：共4臺(tái)，其中3臺(tái)型號(hào)ARMG400G，流量262m3/min，功率185KW；1臺(tái)型號(hào)ARMG350M，流量為209m3/min，功率160KW。內(nèi)設(shè)10層旋流板，起平均分配煤氣和冷凝液作用。循環(huán)水泵：3臺(tái)，型號(hào)：KQSN700N12/638T，流量：3588m3/h，揚(yáng)程：，功率：710KW，電壓：10KV。（五）地面站主要設(shè)備布袋除塵機(jī)組：作用是過濾氣體中的煙塵和粉塵。煤氣交換機(jī)：2臺(tái)，其中煤氣油缸行程是460mm，廢氣油缸行程是610mm，每30分鐘交換一次。二、崗位工作職責(zé)熟悉分廠設(shè)備的運(yùn)行工藝及參數(shù)；建立設(shè)備臺(tái)賬，掌握設(shè)備的內(nèi)部構(gòu)造；負(fù)責(zé)分廠普通零部件的加工協(xié)調(diào)工作；做好設(shè)備巡檢的相應(yīng)記錄，隨時(shí)掌握主要設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，重大問題及時(shí)匯報(bào)；按時(shí)參加各種例會(huì)，并做好相應(yīng)記錄；做好月度工作的總結(jié)、匯報(bào)工作；完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他臨時(shí)性任務(wù)。投加有毒或腐蝕性藥劑時(shí)，要戴上乳膠手套，穿好防護(hù)服，站在上風(fēng)側(cè)，小心藥劑飛濺。（一）危險(xiǎn)因素：煤氣中毒、著火、爆炸，蒸汽燙傷，硫酸、堿液燒傷，苯中毒，機(jī)械傷害，高空墜落、高溫中暑等。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，完成走動(dòng)式管理工作任務(wù)，落實(shí)分廠工藝指標(biāo)、產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)境保護(hù)等工作。二沉池的污泥返回到曝氣池，多余污泥去污泥濃縮池。（三）煤氣凈化流程：從焦?fàn)t過來的氣液混合物進(jìn)入氣液分離器，粗煤氣從氣液分離器頂進(jìn)入三臺(tái)并聯(lián)的橫管初冷器，冷卻后，進(jìn)入電捕焦油器，捕除焦油霧后進(jìn)入煤氣鼓風(fēng)機(jī)。④缺氧池：有效容積640m3，在厭氧菌的作用下進(jìn)行反硝化作用，將廢水中的氨氮還原成N2（氮?dú)猓┑男问饺コ?。工藝要求：塔頂溫度控制?2～95℃。②洗苯塔：共有2臺(tái)，為填料塔，串聯(lián)使用，用于吸收煤氣中的苯族烴。硫銨工段主要設(shè)備及參數(shù)：①飽和器：共有2臺(tái)噴淋式飽和器，主要用于脫除煤氣中的氨。電捕主要用于除去煤氣中的焦油霧。振動(dòng)篩：分單篩和雙篩。作用是：用于焦?fàn)t的定時(shí)和定向交換，以使蓄熱室能及時(shí)儲(chǔ)存廢氣熱量并預(yù)熱空氣。主要由炭化室、燃燒室、蓄熱室、斜道區(qū)、爐頂區(qū)以及基礎(chǔ)和煙道組成。負(fù)責(zé)分廠生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表統(tǒng)計(jì)、上報(bào)工作。密封圈磨損過大：更換密封環(huán)。日常檢查：每日至少去現(xiàn)場(chǎng)1次，檢查生產(chǎn)執(zhí)行情況→發(fā)現(xiàn)問題→對(duì)不符合要求的要求進(jìn)行調(diào)整，協(xié)調(diào)解決問題→根據(jù)造成的原因給予考核→向領(lǐng)導(dǎo)反映當(dāng)日生產(chǎn)執(zhí)行情況。精心組織安排分廠設(shè)備大修、更新、改造技術(shù)工作，認(rèn)真實(shí)施，并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)不斷改進(jìn)。其中水槽直徑：，；，；，；。直徑5米，高36米。脫硫泵 ：3臺(tái)，流量1260 m3/h，功率220 KW，揚(yáng)程44米，轉(zhuǎn)速1480r/min。工作電壓：38~45KV。煤氣交換機(jī)：2臺(tái)，其中煤氣油缸行程是460mm，廢氣油缸行程是610mm，每30分鐘交換一次。每日至少巡查1次分廠設(shè)備運(yùn)行設(shè)備，檢查設(shè)備完好情況，并做好巡檢記錄。二、崗位工作職責(zé)直屬生產(chǎn)技術(shù)科科長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)焦化分廠的設(shè)備運(yùn)行管理、技術(shù)管理、日常維護(hù)與考核工作。　?、嗳~輪歪斜：找正?！　、崂鋮s水不足或堵塞：清洗冷卻水管路，加大冷卻水量。密封處漏損過大：　?、偬盍匣蛎芊庠馁|(zhì)選用不對(duì)：驗(yàn)證填料腐蝕性能，更換填料材質(zhì)。　　②聯(lián)軸器皮圈過緊：更換膠皮圈。　?、谖叨冗^大：降低吸水高度。安全例會(huì)：參加安全例會(huì)→總結(jié)會(huì)前安全生產(chǎn)工作→提出安全工作意見→落實(shí)會(huì)議安排的工作。氣液分離器上部出來的煤氣并聯(lián)進(jìn)入橫管式初冷器冷卻后經(jīng)電捕焦油器捕集出煤氣中的焦油霧，再經(jīng)煤氣鼓風(fēng)機(jī)加壓后進(jìn)入脫硫的預(yù)冷塔冷卻，然后后進(jìn)入串聯(lián)的2臺(tái)脫硫塔脫除煤氣中的H2S、HCN等，然后進(jìn)入飽和器脫除煤氣中的NH3，再經(jīng)終冷塔冷卻后進(jìn)入脫苯塔脫除煤氣中的苯成為凈煤氣，然后供回爐燃燒、合成甲醇、合成氨使用等。終沉池：有效容積1000m3。管式爐： 1臺(tái)，直徑5米，內(nèi)部含DN150的油管30根、DN100的蒸汽管12根，材質(zhì)都為304不銹鋼。（八）硫銨工段主要設(shè)備噴淋式飽和器：1臺(tái)，處理煤氣量為60000m3/h，上部為噴淋室，內(nèi)設(shè)10個(gè)母液噴頭，下部為結(jié)晶室。（七）脫硫工段主要設(shè)備預(yù)冷塔：1臺(tái)，直徑4米，高31米，內(nèi)設(shè)10層旋流板。工作電壓都為38~45KV。電機(jī)車：型號(hào)KD1型，由走行機(jī)構(gòu)、機(jī)械室、司機(jī)室、壓縮空氣管路和電氣系統(tǒng)組成。車上設(shè)有司機(jī)室、配電室和液壓室等，其主要由走行裝置、裝煤裝置、液壓系統(tǒng)以及電氣系統(tǒng)組成?？赡娣磽翦N式破碎機(jī)（1）粉碎機(jī)1臺(tái)，型號(hào)PFCK1618，內(nèi)置84個(gè)錘頭和24塊耐磨襯板（4塊直襯板，20塊弧襯板）；復(fù)合式破碎機(jī)（2）1臺(tái)，型號(hào)CHB1618，內(nèi)置88個(gè)錘頭和8塊耐磨襯板（6塊主襯板，2塊副襯板）；二者轉(zhuǎn)子速度為740r/min，匹配電機(jī)型號(hào)YKK56048，電壓10KV，功率630KW，處理能力為350t/h。負(fù)責(zé)焦化分廠工藝技術(shù)的管理工作，負(fù)責(zé)根據(jù)生產(chǎn)的情況對(duì)設(shè)備技術(shù)、工藝技術(shù)規(guī)程進(jìn)行修訂編寫、審核等工作。粗苯區(qū)域禁打手機(jī)。 （二）防范措施：粗苯、鼓冷、氣柜和焦?fàn)t地下室為甲級(jí)防火防爆區(qū)域。用