【正文】 六、設(shè)備常見(jiàn)故障及對(duì)策故障：焦?fàn)t大面積停電，直接后果是造成焦?fàn)t停止加熱，煤氣停止輸送，各大設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)；對(duì)策：按照《停電應(yīng)急預(yù)案》進(jìn)行處置；重點(diǎn)是焦?fàn)t地下室的停煤氣及爐頂煤氣停止輸送操作，組織各工段班組迅速、科學(xué)有效進(jìn)行操作，降低影響。質(zhì)量管理與生產(chǎn)調(diào)整流程：適時(shí)調(diào)整生產(chǎn)操作指標(biāo)→檢查執(zhí)行情況→全程跟蹤適時(shí)調(diào)整→分廠(chǎng)下發(fā)通知→車(chē)間存檔→崗位執(zhí)行。員工安全技能培訓(xùn)流程：制定培訓(xùn)計(jì)劃→組織學(xué)習(xí)→記錄檢查→考試考核→全面提高。（二）工作流程：會(huì)議流程：參加每周一參加分廠(chǎng)調(diào)度會(huì)，提出車(chē)間各方面需協(xié)調(diào)解決的問(wèn)題。負(fù)責(zé)的各項(xiàng)管理工作達(dá)到制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化要求。根據(jù)公司管理制度，客觀、公正、公開(kāi)的做好煤焦車(chē)間內(nèi)部的檢查考核工作。五、工作標(biāo)準(zhǔn)及工作流程（一）工作標(biāo)準(zhǔn)：貫徹執(zhí)行公司有關(guān)制度、規(guī)定、決定、計(jì)劃和任務(wù)，不出現(xiàn)因個(gè)人工作失誤影響公司工作。煤氣和冷凝下來(lái)的焦油同氨水一起，經(jīng)吸煤氣管道并經(jīng)氣液分離器分別進(jìn)入冷鼓工段。（二）荒煤氣導(dǎo)出流程：煤在干餾過(guò)程中產(chǎn)生的荒煤氣由上升管，經(jīng)橋管進(jìn)入集氣管，650℃左右的荒煤氣被橋管和集氣管內(nèi)噴灑的循環(huán)氨水冷卻至80℃左右。粉碎機(jī)：型號(hào)為CHB1618，作用：用于煤料的粉碎振動(dòng)篩：分單篩和雙篩，根據(jù)買(mǎi)家要求，對(duì)焦炭粒度進(jìn)行分級(jí)；①單篩：型號(hào)為2560，要用于分離大于25mm的冶金焦與小于25mm的焦粒與焦末②雙篩：型號(hào)為2036，用于分離焦末（小于10mm）和焦粒(10～25mm)四、工藝流程（一）焦炭生產(chǎn)工藝流程：煤場(chǎng)配合煤由受煤坑到煤1皮帶經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后到煤2皮帶和煤3皮帶后上煤塔，由給料機(jī)、搗固機(jī)搗固成煤餅、用裝煤車(chē)將煤餅裝進(jìn)炭化室高溫干餾成焦，焦炭由推焦、攔焦車(chē)到熄焦車(chē)經(jīng)熄焦塔熄焦后放焦臺(tái)，冷卻一定時(shí)間后到焦1皮帶經(jīng)焦焦3中轉(zhuǎn)后到單篩，大于25mm的冶金焦經(jīng)焦焦6至焦場(chǎng)待銷(xiāo)售，小于25mm的焦粒、焦末經(jīng)雙篩篩分，小于10mm的焦末至焦末倉(cāng)，其余至焦粒倉(cāng)。熄焦車(chē)由熄焦車(chē)和電機(jī)車(chē)組成。三、主要設(shè)備及性能區(qū)域現(xiàn)有年產(chǎn)冶金焦120萬(wàn)噸搗固焦?fàn)t一組及焦?fàn)t附屬設(shè)備，主要附屬（配套）設(shè)備有五大車(chē)以及粉碎機(jī)、振動(dòng)篩、地面站設(shè)備，具體介紹如下：焦?fàn)t型號(hào)：TJL4350D型搗固焦?fàn)t，主要由炭化室，燃燒室，蓄熱室，斜道區(qū)，爐頂區(qū)以及基礎(chǔ)和煙道組成。對(duì)本單位的安全生產(chǎn)技術(shù)及行政做出決定。按期組織召開(kāi)車(chē)間生產(chǎn)例會(huì)；分析解決生產(chǎn)中存在的問(wèn)題。焦化分廠(chǎng)煤焦車(chē)間主任“崗位描述”一、崗位管轄范圍全面負(fù)責(zé)煤焦車(chē)間的安全、生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)管理及員工教育培訓(xùn)工作。六、崗位危險(xiǎn)因素分析及防范應(yīng)急措施焦化分廠(chǎng)為黑貓焦化的基礎(chǔ)，加之戰(zhàn)線(xiàn)長(zhǎng)面廣，動(dòng)態(tài)設(shè)備多，危險(xiǎn)源泉點(diǎn)多，所以安全管理基礎(chǔ)難度大，我們按照生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要求，加強(qiáng)崗位危險(xiǎn)因素分析，對(duì)危險(xiǎn)源進(jìn)行不定期分析，做好源頭管理。事故防范及演練：事故預(yù)想制定事故預(yù)案制定演習(xí)方案安排組織演習(xí)進(jìn)行演習(xí)點(diǎn)評(píng)做好演習(xí)紀(jì)錄演習(xí)方案修訂進(jìn)入分廠(chǎng)事故預(yù)案匯編、分廠(chǎng)安全管理制度匯編。安全隱患整改：安全隱患統(tǒng)計(jì)會(huì)議研究整改方案下達(dá)安全隱患整改通知單追蹤隱患整改情況整改完成做好記錄統(tǒng)計(jì)上報(bào)。安全教育：制定教育計(jì)劃督促檢查落實(shí)對(duì)教育者考核考核結(jié)果統(tǒng)計(jì)存檔不合格者繼續(xù)教育直至合格兩次不合格通知離崗培訓(xùn)或調(diào)離工作崗位。及時(shí)組織分廠(chǎng)安全辦公會(huì)，總結(jié)上月分廠(chǎng)安全生產(chǎn)工作，布置安排下月工作。（二）工作流程：會(huì)議①、生產(chǎn)調(diào)度會(huì)：每周一參加分廠(chǎng)生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，協(xié)調(diào)、處理生產(chǎn)、安全需要解決的問(wèn)題。結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際提出事故預(yù)想，事故預(yù)案和演習(xí)方案符合生產(chǎn)實(shí)際，演習(xí)紀(jì)錄完整，及時(shí)修訂分廠(chǎng)事故預(yù)案匯編。堅(jiān)持日常巡檢，全面檢查，突出重點(diǎn)，做好記錄，堅(jiān)持客觀、公平、公正的做好月終考核。工藝、設(shè)備事故的調(diào)查、分析要客觀、公正、全面，事故報(bào)告內(nèi)容實(shí)事求是、客觀公正。氣液分離器上部出來(lái)的煤氣并聯(lián)進(jìn)入橫管式初冷器冷卻后經(jīng)電捕焦油器捕集出煤氣中的焦油霧后經(jīng)煤氣鼓風(fēng)機(jī)加壓后進(jìn)入脫硫的預(yù)冷塔冷卻后進(jìn)入串聯(lián)的2臺(tái)脫硫塔脫除煤氣中的H2S、HCN等，然后進(jìn)入飽和器脫除煤氣中的NH3，再經(jīng)終冷塔冷卻后進(jìn)入脫苯塔脫除煤氣中的苯成為凈煤氣，然后供回爐燃燒、合成甲醇、合成氨使用等。（二）煤氣凈化工藝流程：煤在干餾過(guò)程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，進(jìn)入上升管，經(jīng)橋管被循環(huán)氨水冷卻至80℃左右進(jìn)入集氣管，然后經(jīng)π型管、吸氣管進(jìn)入氣液分離器分離出煤氣和冷凝液。四、崗位工藝流程（一）煉焦工藝流程：由洗煤廠(chǎng)來(lái)的洗精煤經(jīng)汽車(chē)運(yùn)到煤場(chǎng)后，根據(jù)化驗(yàn)指標(biāo)分類(lèi)堆放，然后通過(guò)鏟車(chē)取煤將煤放至受煤坑內(nèi)，經(jīng)往復(fù)給料機(jī)進(jìn)入煤1皮帶，然后到粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎后到煤2皮帶，經(jīng)煤3皮帶到煤塔，由往復(fù)給料機(jī)給料、搗固機(jī)搗固成煤餅、用裝煤車(chē)將煤餅裝進(jìn)炭化室高溫干餾成焦炭，成熟后的焦炭由推焦車(chē)、攔焦車(chē)到熄焦車(chē)經(jīng)熄焦塔熄焦后倒入焦臺(tái)，經(jīng)20～30分鐘的冷卻，由刮板機(jī)刮至焦1皮帶，經(jīng)焦焦3皮帶中轉(zhuǎn)后到單層振動(dòng)篩，其上層分離出大于25mm焦炭經(jīng)焦焦5和焦6皮帶到焦場(chǎng)堆放待售，或經(jīng)焦焦8皮帶中轉(zhuǎn)后到火車(chē)倉(cāng)裝車(chē)銷(xiāo)售。共有室內(nèi)消火栓68個(gè)，室外消防栓8個(gè)，為崗位配發(fā)防毒面具12套，防酸服、防酸面罩3套，一氧化碳檢測(cè)儀4部。二、崗位工作職責(zé)直屬生產(chǎn)技術(shù)科科長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)分廠(chǎng)安全隱患排查治理工作；負(fù)責(zé)分廠(chǎng)的安全會(huì)議的組織、落實(shí)安全員的培訓(xùn)、指導(dǎo)工作；負(fù)責(zé)分廠(chǎng)安全制度的修訂、制訂并監(jiān)督安全制度的執(zhí)行情況；負(fù)責(zé)新工及外來(lái)人員的安全教育工作；負(fù)責(zé)安全、消防器材配件的落實(shí)工作；隨時(shí)檢查生產(chǎn)記錄，了解安全生產(chǎn)運(yùn)行情況；負(fù)責(zé)分廠(chǎng)安全、消防、電氣、工藝等方面的違章考核工作；負(fù)責(zé)分廠(chǎng)安全事故的調(diào)查、責(zé)任落實(shí)、考核及事故的善后處理工作；做好安全管理方面的月度總結(jié)、匯報(bào)工作；每天不少于2次的現(xiàn)場(chǎng)巡查，發(fā)現(xiàn)重大問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)，并做好相應(yīng)的記錄；1完成領(lǐng)導(dǎo)分配的其他臨時(shí)性工作。焦化分廠(chǎng)生產(chǎn)技術(shù)科安全員“崗位描述”一、崗位管轄范圍及作用管轄范圍：焦化分廠(chǎng)廠(chǎng)區(qū)所有崗位。由于現(xiàn)場(chǎng)停電，應(yīng)考慮到事故照明、應(yīng)急燈等臨時(shí)照明。若火勢(shì)較大難以控制時(shí)，一方面緊急疏散現(xiàn)場(chǎng)人員，并向消防部門(mén)求救。滅火應(yīng)使用干粉滅火器、二氧化碳滅火器或四氯化碳滅火器，不得使用泡沫滅火器或水滅火。如果不能及時(shí)恢復(fù)供電，有備用設(shè)備的立即聯(lián)系倒用備用設(shè)備，無(wú)備用設(shè)備的應(yīng)通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并盡快聯(lián)系解決。用電設(shè)備失電。六、設(shè)備常見(jiàn)故障及對(duì)策焦化分廠(chǎng)電氣常見(jiàn)故障主要是設(shè)備失電，具體分為以下兩種情況：配電室失電。制度、規(guī)程修訂流程：根據(jù)生產(chǎn)需要，起草分廠(chǎng)設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)制度及檢修規(guī)程→上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)審核、批準(zhǔn)→下發(fā)執(zhí)行。專(zhuān)題會(huì)議：參加專(zhuān)題會(huì)議→了解會(huì)議安排內(nèi)容→提出意見(jiàn)→落實(shí)會(huì)議安排的工作。（二）工作流程：分廠(chǎng)調(diào)度會(huì)：每周一參加分廠(chǎng)調(diào)度會(huì)議→提出電氣設(shè)備管理存在的問(wèn)題→落實(shí)分廠(chǎng)安排的各項(xiàng)工作。貫徹執(zhí)行公司有關(guān)制度、計(jì)劃和任務(wù)，不出現(xiàn)因個(gè)人工作失誤影響公司工作。完善設(shè)備臺(tái)帳，及時(shí)收集整理技術(shù)資料，管理規(guī)范。五、工作標(biāo)準(zhǔn)及工作流程（一）工作標(biāo)準(zhǔn)：堅(jiān)持電氣設(shè)備日常巡檢，全面檢查，突出重點(diǎn)，做好記錄，月終考核。冷凝液自流進(jìn)入機(jī)械化焦油氨水澄清槽（以下簡(jiǎn)稱(chēng)機(jī)化槽），利用重度差分離出氨水、焦油和焦油渣。單層振動(dòng)篩下層為小于25mm的焦粒和焦末，經(jīng)雙層振動(dòng)篩篩分后，上層為10～25mm的焦粒落入焦粒倉(cāng)，下層為小于10mm的焦末落入焦末倉(cāng)，焦粒和焦末用汽車(chē)倒運(yùn)至焦場(chǎng)分類(lèi)存放。 循環(huán)氨水泵高壓電動(dòng)機(jī)：2臺(tái)，型號(hào)：YKK45074，電壓：10000V，電流:，絕緣等級(jí)：F級(jí)，功率：220KW，防護(hù)等級(jí):IP44。 煤氣鼓風(fēng)機(jī)高壓電動(dòng)機(jī)：2臺(tái)，型號(hào)：YB710S22，電壓：10000V，電流:，絕緣等級(jí)：F級(jí)，功率：1000KW，防護(hù)等級(jí):IP54。破碎機(jī)高壓電動(dòng)機(jī)：2臺(tái)，型號(hào)：YKK56048，電壓：10000V，電流:47A，絕緣等級(jí)：F級(jí)，功率：630KW，防護(hù)等級(jí):IP44。二、工作職責(zé)負(fù)責(zé)焦化分廠(chǎng)所有電氣設(shè)備的合理使用，對(duì)一切危害電氣設(shè)備的行為有權(quán)制止并進(jìn)行考核，重大問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并提出整改措施；負(fù)責(zé)編寫(xiě)各種電氣設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)制度及標(biāo)準(zhǔn)；負(fù)責(zé)分廠(chǎng)電氣設(shè)備的管理及電氣方面的指導(dǎo)工作；負(fù)責(zé)分廠(chǎng)電氣設(shè)備運(yùn)行保養(yǎng)的監(jiān)督及考核工作；建立健全電氣設(shè)備臺(tái)賬；，了解電氣設(shè)備運(yùn)行狀況，重大問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)；負(fù)責(zé)分廠(chǎng)電氣設(shè)備的更新、技改項(xiàng)目的落實(shí)與驗(yàn)收工作，以及電氣故障的分析、確認(rèn)；做好電氣設(shè)備管理工作的總結(jié)、匯報(bào)工作；完成領(lǐng)導(dǎo)分配的臨時(shí)性任務(wù)。（三）受限空間內(nèi)作業(yè)：必須先申請(qǐng)辦理“受限空間內(nèi)作業(yè)許可證”；做好作業(yè)設(shè)備與外界的隔絕措施，并置換；進(jìn)入設(shè)備前應(yīng)先取樣分析，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入作業(yè)；進(jìn)入特殊設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)還需佩戴專(zhuān)用的防護(hù)用品；必要時(shí)使用機(jī)械通風(fēng)。七、崗位危險(xiǎn)因素分析及防范應(yīng)急措施（一）煤氣區(qū)域內(nèi)動(dòng)火：必須先申請(qǐng)辦理《危險(xiǎn)作業(yè)許可證》，填寫(xiě)好檢修工作票，并核對(duì)動(dòng)火條件合格后方可動(dòng)工；現(xiàn)場(chǎng)必須備有滅火設(shè)施，必要時(shí)需把蒸汽引到現(xiàn)場(chǎng)；設(shè)立動(dòng)火監(jiān)護(hù)人員負(fù)責(zé)動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)的安全防火檢查和監(jiān)護(hù)工作，且監(jiān)護(hù)人員不得擅自離開(kāi)；檢查安全措施確認(rèn)到位后方可開(kāi)始作業(yè)。個(gè)人學(xué)習(xí)：制定計(jì)劃→學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)→記好筆記→撰寫(xiě)心得→指導(dǎo)工作→總結(jié)提高。日常檢查：每日現(xiàn)場(chǎng)巡查不少于1次，檢查生產(chǎn)執(zhí)行情況→發(fā)現(xiàn)問(wèn)題→對(duì)不符合要求的要求進(jìn)行調(diào)整，協(xié)調(diào)解決問(wèn)題→根據(jù)造成的原因給予考核→向領(lǐng)導(dǎo)反映當(dāng)日生產(chǎn)執(zhí)行情況。安全例會(huì)：參加安全例會(huì)→總結(jié)會(huì)前安全生產(chǎn)工作→提出安全工作意見(jiàn)→落實(shí)會(huì)議安排的工作。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，完成走動(dòng)式管理工作任務(wù)，有效指導(dǎo)分廠(chǎng)機(jī)械設(shè)備業(yè)務(wù)工作的開(kāi)展。根據(jù)生產(chǎn)需要，通過(guò)深入基層調(diào)研，集中討論，編寫(xiě)、修訂分廠(chǎng)機(jī)械設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)制度及標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備事故的調(diào)查、分析要客觀、公正、全面，事故報(bào)告內(nèi)容實(shí)事求是、客觀公正。氣液分離器上部出來(lái)的煤氣并聯(lián)進(jìn)入橫管式初冷器冷卻，經(jīng)電捕焦油器捕集出煤氣中的焦油霧后，通過(guò)煤氣鼓風(fēng)機(jī)加壓后進(jìn)入脫硫的預(yù)冷塔冷卻，再通過(guò)串聯(lián)的2臺(tái)脫硫塔脫除煤氣中的H2S、HCN等，然后進(jìn)入飽和器脫除煤氣中的NH3，再經(jīng)終冷塔冷卻后進(jìn)入洗苯塔脫除煤氣中的苯成為凈煤氣。（二）煤氣凈化工藝流程：煤在干餾過(guò)程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，進(jìn)入上升管，經(jīng)橋管被循環(huán)氨水冷卻至80℃左右進(jìn)入集氣管，然后經(jīng)π型管、吸氣管進(jìn)入氣液分離器分離出煤氣和冷凝液。四、崗位工藝流程（一）煉焦工藝流程：由洗煤廠(chǎng)來(lái)的洗精煤運(yùn)到煤場(chǎng)后，根據(jù)化驗(yàn)指標(biāo)分類(lèi)堆放，然后將煤放至受煤坑內(nèi)，經(jīng)往復(fù)給料機(jī)進(jìn)入煤1皮帶，然后到粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎后到煤2皮帶，經(jīng)煤3皮帶送到煤塔，由往復(fù)給料機(jī)給料、搗固機(jī)搗固成煤餅，用裝煤車(chē)將煤餅裝進(jìn)炭化室高溫干餾成焦炭，成熟后的焦炭由熄焦車(chē)在熄焦塔熄焦后倒入焦臺(tái)，經(jīng)20～30分鐘的冷卻，由刮板機(jī)刮至焦1皮帶，經(jīng)焦焦3皮帶中轉(zhuǎn)后到單層振動(dòng)篩，其上層分離出大于25mm焦炭，經(jīng)焦焦5和焦6皮帶到焦場(chǎng)堆放待售，或經(jīng)焦焦8皮帶中轉(zhuǎn)后到火車(chē)倉(cāng)裝車(chē)銷(xiāo)售。主機(jī)功率：，濾袋寬1000mm，帶速：～6m/min。（十）生化工段主要設(shè)備污水離心鼓風(fēng)機(jī)：3臺(tái)，流量80m3/min，出口壓力：，功率132KW。脫苯塔：1臺(tái)。洗苯塔：2臺(tái)，串聯(lián)。（九）粗苯工段主要設(shè)備終冷塔：1臺(tái)，直徑4米，高31米。上部為噴淋室，內(nèi)設(shè)10個(gè)母液噴頭，下部為結(jié)晶室。脫硫泵 ：3臺(tái)，型號(hào)：350S44，流量1260 m3/h，功率220 KW，揚(yáng)程44米，轉(zhuǎn)速1480r/min。（七）脫硫工段主要設(shè)備脫硫塔：3臺(tái)，直徑6米，高36米。型號(hào)350S75B，額定流量1080m3/h，揚(yáng)程55m。主軸轉(zhuǎn)速4625r/min，臨界轉(zhuǎn)速2700~3000r/min，輸氣量1015m3/min。工作電壓：38~45KV。（六）鼓冷工段主要設(shè)備橫管式初冷器：3臺(tái)，單臺(tái)換熱面積，5144m2，為φ573的鋼管水平呈3度夾角橫向配置。導(dǎo)煙車(chē)：作用是將裝煤和推焦時(shí)產(chǎn)生的煤、廢氣導(dǎo)入到地面站進(jìn)行凈化。熄焦車(chē)：型號(hào)FRC2103。推焦車(chē)：型號(hào)：FRC2140，主要作用是開(kāi)、關(guān)機(jī)側(cè)爐門(mén)，并將成熟的焦炭從炭化室推入到熄焦車(chē)上。（四）運(yùn)轉(zhuǎn)工段主要設(shè)備搗固機(jī)：型號(hào)：DG181，主要作用是將煤箱中的煤搗實(shí)成煤餅。主要由炭化室，燃燒室，蓄熱室，斜道區(qū)，爐頂區(qū)以及基礎(chǔ)和煙道組成。2036和1836振動(dòng)篩各1臺(tái)。（二）運(yùn)焦工段主要設(shè)備皮帶：共8條，型號(hào)DT75。三、主要設(shè)備及性能、參數(shù)（一）備煤工段主要設(shè)備煤皮帶：3條，型號(hào)DT75，主要用于煤料的輸送。作用：協(xié)調(diào)設(shè)備的維護(hù)、維修、保養(yǎng)工作，確保分廠(chǎng)設(shè)備正常運(yùn)行。1清理氨水噴頭時(shí)，首先關(guān)閉旋塞后才能清理，禁止臉正對(duì)噴頭。在煤氣區(qū)域工作時(shí)，如感到頭暈、眼花、嘔吐、四肢無(wú)力等情況，應(yīng)立即退出現(xiàn)場(chǎng)，到上風(fēng)側(cè)休息。打開(kāi)看火孔蓋時(shí)，站在上風(fēng)側(cè)，不準(zhǔn)正對(duì)看火孔。管式爐的開(kāi)停，必須遵守先送油，送氣，后點(diǎn)火；先熄火，后停油、停氣的原則。加酸時(shí)應(yīng)緩慢調(diào)節(jié)流量，防止集中放熱造成母液飛濺。動(dòng)火前，辦理動(dòng)火手續(xù)，安全措施到位后方可動(dòng)火。（二）安全規(guī)程及防范措施：粗苯、鼓冷、氣柜、焦?fàn)t地下室為甲級(jí)防火防爆區(qū)域。（二）離心泵不出水處理方法：　故障原因： 處理措施：泵沒(méi)有注滿(mǎn)液體： 停泵注水吸水高度過(guò)大： 降低吸水高度吸水管有空氣或漏氣： 排氣或消除漏氣被輸送液體溫度過(guò)高： 降低液體溫度