【文章內(nèi)容簡介】 文地質(zhì)情況確定,一般情況埋置深度為2～4m,應(yīng)耐拉,壓,不漏水. 泥漿池或沉淀池每墩或數(shù)墩設(shè)置一處,利用人工或機械挖坑,并于護筒口處開挖泥漿溝通至沉淀池. 制漿前,先把粘土盡量打碎,使其在攪拌中容易成漿,縮短成漿時間,可將打碎的粘土直接投入套管內(nèi),使用沖擊錐沖擊制漿,待粘土已沖攪成泥漿時,以便隨時補充孔內(nèi)泥漿. 鉆機就位后,用小線連成十字,鉆頭中心對準小線十字交叉點. ,待導向部位或鉆頭全部進入地層后,方可加速鉆進. 采用正循環(huán)鉆孔(含潛水鉆)均應(yīng)采用減壓鉆進,即鉆機的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力,而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和的80%.用全護筒法鉆進時,為使鉆機安裝平正,壓進的首節(jié)護筒必須豎直,鉆孔開始后應(yīng)隨時檢測護筒水平位置和豎直線,如發(fā)現(xiàn)偏移,應(yīng)將護筒拔出,調(diào)整后重新壓入鉆進. 在鉆孔排渣,提鉆頭除土或因故停鉆時,必須將鉆頭提出孔外. 鋼筋籠嚴格按照設(shè)計圖制作,采用汽車吊分節(jié)吊裝,焊接牢固,應(yīng)保證在吊運過程中鋼筋籠不發(fā)生變形,預(yù)埋的檢測管隨鋼筋籠一次就位,鋼筋籠就位后應(yīng)予以固定,避免灌注砼時,鋼筋籠上浮. 具體方法是: ⑴鋼筋籠加工采用現(xiàn)場加工,分節(jié)制作,按設(shè)計圖紙的規(guī)定來制作相應(yīng)的加強筋,然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋與加強筋,排列好后將主筋按規(guī)定的間距焊接在加強筋上,再按設(shè)計規(guī)定的間距焊接箍筋. ⑵成孔清孔驗收合格后,利用25t～30t吊車將鋼筋骨架吊入樁孔內(nèi),每下完一節(jié)后用鋼管或方木固位,再用吊車吊住另一節(jié)進行焊接,吊放鋼筋骨架入樁孔時,下落速度要均勻,切勿撞擊孔壁. ⑶骨架落到設(shè)計標高后,將其校正在樁中心位置并固定. 鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗合格后,. 混凝土的配制除應(yīng)符合設(shè)計要求和《橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定外,從氣溫,水泥品種,砼標號,水灰比,坍落度,外加劑等方面控制砼的初凝時間,使每根導管的砼灌注工作,泵送灌注. 灌注前,對孔底沉淀層厚度須應(yīng)再進行一次測定,使之滿足規(guī)定要求,應(yīng)緊湊,連續(xù)地進行,及時測量孔內(nèi)砼面高度,以便及時提升或拆除導管. 本工程水下砼導管擬采用羅口式厚壁導管,該導管采用日本加藤全套管鉆配套的導管,其優(yōu)點是扣接嚴密,裝拆方便,導管管壁厚(δ8mm),使用安全可靠.在灌注砼時,每根樁均按規(guī)定制作砼試塊,并妥善養(yǎng)護,強度測試后,各灌注時間,混凝土面的深度,導管埋深,導管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等,指定專人進行記錄,以便及時總結(jié)經(jīng)驗,經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可實施. 砼澆注時,砼的溫度不應(yīng)低于5℃,當氣溫低于0℃時,灌注砼應(yīng)取保溫措施. 具體步驟: ⑴混凝土采用自動計量拌合站拌和,～22cm. ⑵導管吊裝前先試拼,封閉嚴密,同時檢 查拼裝后的垂直情況與密封性,根據(jù)樁孔的深度,確定導管的拼裝長度,吊裝時導管應(yīng)位于樁孔中央,并在灌筑前進行升降實驗. ⑶(柱),當漏斗內(nèi)儲足首批灌筑的混凝土量后剪斷砂袋或球體的鐵絲,使混凝土猝然落下,迅速落在孔底并把導管裹住,保證首批初灌混凝土將導管埋深不小于1m. ⑷灌筑應(yīng)連續(xù)進行,使混凝土經(jīng)常處于流動狀態(tài),提升速度不能過快,提升后導管的埋深不小于2米. ⑸灌筑到樁身上部5米以內(nèi)時,可以不提升導管,待灌筑至規(guī)定標高才一次提出導管,拔管時注意提拔及反插,保證樁芯混凝土密實度. ⑹為確保樁頂質(zhì)量,～.、坍孔在鉆孔過程中，如果出現(xiàn)鉆孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣明顯增加，而進尺慢或停止，就表示有坍孔。一旦坍孔，鉆孔就無法進行，易造成掉鉆，埋鉆事故。 引起坍孔的原因：(1)成孔速度太快，泥漿護壁來不及形成泥膜，泥漿濃度和密度不足，起不到可靠的護壁的作用；（2）護筒深度不夠，下端孔口處過于軟弱，在孔內(nèi)水壓力下產(chǎn)生漏水；（3）鉆機直接觸及護筒，由于振動使孔口坍塌。：（1）督促施工單位提高泥漿質(zhì)量，選用相對密度、粘度、膠體率較大的泥漿，如果鉆孔土質(zhì)是粉質(zhì)砂土或亞粘土應(yīng)增加粘土來制漿；（2）增加護筒的埋置深度，使護筒底端不漏漿，確保孔內(nèi)水壓力大于孔外，增加孔壁側(cè)壓力。：（1）如果發(fā)生的孔口坍孔能用加大泥漿濃度來控制水位差，能使孔壁不再坍塌即可；如果不能停止時，當發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并立即回填鉆孔，重新埋設(shè)深埋護筒，并將護筒周圍土夯實填密實重新鉆孔。（2）如果發(fā)生孔內(nèi)坍孔時，回填砂和粘土混合物，待回填物沉積密實后再進行鉆進。、縮孔產(chǎn)生孔徑小于設(shè)計孔值現(xiàn)象稱為縮孔，縮孔產(chǎn)生鋼筋籠保護層過小及降低樁承載力的質(zhì)量問題。：（1）鉆機補焊不及時，嚴重磨損的鉆錐鉆出的比設(shè)計樁徑稍小。（2）鉆進土層中有軟粘土，遇水膨脹后使孔徑縮小。（3）清孔不徹底，泥漿中含泥塊較多，在加上終灌拔管過快，引起樁頂周邊夾泥，導致保護層厚度不足。（4）孔中水頭下降，對孔壁靜水壓力減小，導致局部對孔壁土層失穩(wěn)坍塌，造成樁身夾泥或縮徑。：（1）經(jīng)常檢查鉆具尺寸，并督促施工單位及時補焊或更換鋸齒，有軟素土時，采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿。（2）清孔時，要做到清渣而不清泥，防止清孔后澆的混凝土過程中局部坍孔，導致縮徑產(chǎn)生。：如果產(chǎn)生縮徑，采用鉆具上、下反復(fù)掃孔的方法來擴大孔徑。、斷樁斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過程中，泥漿或砂礫進入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔開使混凝土變質(zhì)或截面受損，從而使樁不能滿足受力要求。：（1）首灌混凝土量不足，不能埋注導管底部，從而形成斷樁。（2）混凝土坍落度過小或石料粒徑過大，導管直徑過小堵管，當處理不好不得不提導管時形成斷樁。（3）導管口滲漏使泥漿進入導管。（4）導管埋置深度不足，拔導管時，導管底脫離混凝土面，形成斷樁。：（1）一定要復(fù)核首灌混凝土的量是否準確（2）對拌制混凝土的粗集料要控制好，最大粒徑不得超過40mm,不得大于導管內(nèi)徑的1/6～1/8，選擇合理內(nèi)徑的導管。（3）對混凝土灌注所用的導管，應(yīng)督促承包人做密水承壓和接頭抗拉試驗，以防導管漏氣。（4）在灌注混凝土的過程中，嚴格控制導管埋置深度2m～6 m。：（1）斷樁后能提鋼筋籠的迅速提出鋼筋籠，用沖擊鉆將已灌注的混凝土沖碎，重新灌注新混凝土。（2）斷樁在地表一下5m～10 m之內(nèi)的，可開挖再接樁。（3）斷樁在無條件進行現(xiàn)場處理或無法處理的，可報告設(shè)計單位，由設(shè)計單位提出補樁方案，在原樁兩側(cè)補樁。、鉆孔偏斜現(xiàn)場鉆成的樁孔，垂直度不豎直，斜樁斜度不符合要求或樁位偏離設(shè)計樁位等稱為鉆孔偏斜。鉆孔偏斜會使鉆孔灌注樁施工時鋼筋籠難以吊入，以造成樁的承載力小于設(shè)計要求。：（1）樁機本身未豎直，平臺未水平。（2）擴孔較大處鉆頭擺動偏向一方。（3）鉆機產(chǎn)生不均勻沉降。（4）鉆桿彎曲，接頭不正。（5）在鉆孔過程中遇大孤石或探頭石。：（1）檢查鉆桿、鉆架的垂直度，不符合要求，及時調(diào)整。（2）加大樁機支撐面積，使樁機穩(wěn)固，并保證樁機水平臺水平。（3）嚴格要求按規(guī)范要求配備鉆桿。：在偏斜處鉆頭上下反復(fù)掃孔，使孔正直。 預(yù)應(yīng)力混凝土空心板架設(shè)（1）施工方法：預(yù)應(yīng)力混凝土空心板采用兩臺吊機架設(shè)，吊機選用QY30汽車起重機，該機的最大起重量為30T。①安裝橡膠支座：先將蓋梁頂面的灰塵除去，放出支座設(shè)計中心線，同時在橡膠支座上也標出十字交叉中心線。將支座安放在蓋梁上，使支座中心線同蓋梁上的支座位置中心線相重合，使支座就位準確。②吊車自行就位。③運輸場：采用2輛吊車倒甩將空心板從預(yù)制廠運至安裝現(xiàn)場。④吊裝空心板：吊梁前先試吊，將梁板吊離支承面約2~3cm后暫停，對各主要受力部位的作用情況作周密的檢查，確認作用良好，方可撤去支墊繼續(xù)起吊。落梁板時，為使落梁板準確，在架第一跨梁時，在梁底劃好兩個支座的十字位置中心線，在梁板的端立面上標出兩個支座位置中心鉛直線，落梁時同蓋梁上的位置中心線相吻合。多跨梁依第一跨梁為基準落梁。⑤調(diào)整支座：支座安裝后，若發(fā)現(xiàn)個別支座脫空、發(fā)生較大的初始剪切變形、支座偏壓嚴重造成局部受壓等現(xiàn)象，要及時調(diào)整。調(diào)整方法為：用千斤頂頂起梁板端，在支座上下表面鋪涂一層環(huán)氧砂漿或合適厚度的薄鋼板。然后再次落梁，使支座上下表面相互平行且同梁底板、蓋梁頂面全部密貼，同時使一片梁兩端的支座處在同一平面內(nèi)。（2）注意事項：①梁板安裝前對每塊梁板的預(yù)拱度進行統(tǒng)計，按預(yù)拱度值相等或接近進行編號，制訂安裝計劃。②每孔梁板的吊裝順序嚴格按照先內(nèi)后外，先中心后兩側(cè)的順序，以免相互干擾。③吊裝作業(yè)前要從吊機的構(gòu)造、使用說明書中了解其構(gòu)造及穩(wěn)定性能。如地基承載力不能滿足吊機全部荷載的要求時，應(yīng)采用補強地基措施。④在吊機進行架設(shè)作業(yè)時，嚴格按照吊裝安全技術(shù)等作業(yè)規(guī)范進行，并特別注意防止因下列原因造成事故：◆ 起重臂過度旋轉(zhuǎn)使起重臂彎曲折斷。◆ 支腿安裝處地基下沉使吊機傾倒。◆ 吊鉤、鋼絲繩砍斷?！?吊機操作錯誤發(fā)生事故。⑴臺帽砼澆筑前應(yīng)復(fù)核縱向中心線、對角線及標高，檢查模板安裝尺寸與支撐情況，檢查鋼筋的數(shù)量、規(guī)格及綁扎情況、安裝位置及表面清潔情況，并做好各項自檢資料和隱蔽資料，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行砼澆筑。⑵臺帽砼擬采用分段的施工方法，段長同漿砌石墻的長度。⑶混凝土應(yīng)隨澆隨平倉，不得使用振搗器平倉，有粗骨料堆疊時應(yīng)將其均勻分布于砂漿較多處嚴禁用砂漿覆蓋。⑷混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)不得中斷、如確需停頓其間歇時間應(yīng)符合規(guī)范要求：⑸，插點均勻、有序、不得過振或漏振。⑹混凝土澆筑過程中如表面泌水過多，應(yīng)設(shè)法排除但不得帶走灰漿。⑺混凝土澆筑面應(yīng)大致水平，待其收水沉實后，用木抹子槎平，封閉其收水裂縫，然后收光覆蓋養(yǎng)護。⑻澆筑腳手架采用扣管式腳手架，支設(shè)在底版上或堅實的支撐面上。⑼混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時覆蓋，面層凝結(jié)后，灑水養(yǎng)護，脫模后連續(xù)濕潤養(yǎng)護14天，28天內(nèi)不允許暴曬。⑽按要求留設(shè)砼試壓塊，做好施工記錄及質(zhì)量評定。,墩身施工..1施工準備 施工前應(yīng)清除并鑿毛基礎(chǔ)混凝土表面上的浮漿,放設(shè)十字線.墩身高度大于20米采用雙排腳手架,小于20米采用單排腳手架,四周用直徑8毫米的鋼絲繩的風攬,每增高10米設(shè)一處...3模板加工及安裝模板全部采用大塊鋼模板拼裝,模板套數(shù)根據(jù)墩臺數(shù)量,施工周期和工期安排確定,在工廠定點加工,墩身高度小于15米,一次安裝澆筑,高度大于15米時,分次施工,分次施工高度不小于8米.⑴墩身施工前應(yīng)首先清理場地,并鑿毛樁基頂面砼,用高壓水清洗干凈.⑵模板利用吊車及倒鏈配合進行安裝,其連接螺栓及扣件按規(guī)定上夠數(shù)量,剛度,穩(wěn)定性和精確的結(jié)構(gòu)尺寸,板面要求平整,接縫密貼,確保不漏漿,. 墩身混凝土澆筑之前必須在施工場地先試澆一根立柱,試澆成功后方可進行正式澆筑. ⑴混凝士拌合采用拌合站集中拌合,砼罐車運輸,拌合時嚴格按照砼的配合比進行配料,振搗采用插入式振搗器振搗,并配附著式振動器,灌注高度大于2米時,設(shè)置串筒,不再冒出氣泡,表面呈平坦泛漿.⑵拆模及混凝士養(yǎng)生:砼初凝后應(yīng)及時進行灑水覆蓋養(yǎng)護,達規(guī)定強度后方可拆模,脫摸時先松開大塊模板的聯(lián)結(jié)扣件,用倒鏈配合人工逐塊拆下各塊模板倒至上部,經(jīng)對板面進行清理及涂刷脫模劑后備下次周轉(zhuǎn)使用.⑴采用新質(zhì)的定型鋼模板、模板表面須擦脫模劑，模板縫加海綿條，施工完畢后應(yīng)清理擦油。⑵采用連續(xù)級配的石子，在不影響砼強度的基礎(chǔ)上適當加大含砂率，減少水灰比。⑶拌和應(yīng)均勻，運輸時采取減振，迅速等措施，減少砼的離析現(xiàn)象。⑷采用串筒等緩降措施減少石子分離集堆現(xiàn)象。⑸振搗時應(yīng)插點均勻，方法正確，不過振，不漏振，盡快排除泌水，但不應(yīng)帶走灰漿。⑹在允許的條件延長脫模時間。⑺摻加外加劑，改善砼的和易性，流動性，提交砼的施工質(zhì)量。⑻合理分層分段快速施工，保證砼施工連續(xù)減少或避免施工縫的出現(xiàn)。⑼及時養(yǎng)護，保證砼充分連續(xù)濕潤養(yǎng)護，提高砼早期強度，避免砼面損傷。砼澆注完畢初凝后派專人進行養(yǎng)護。養(yǎng)護采用草苫片覆蓋，灑水或養(yǎng)護劑養(yǎng)護。確保砼表面濕潤，以滿足砼正常強度增長時所需的水份。由于季節(jié)施工圬工在不同程度上對其強度,結(jié)構(gòu)整體性,和抗磨損性能有一定影響,因此必須采取措施.1,使用緩凝劑延長砼初凝時間,改善由于高溫而造成的砼和易性降低,避免出現(xiàn)間歇施工而影響結(jié)構(gòu)使用性能.2,施工宜在早晚溫度較低時進行,現(xiàn)場對砼入模溫度進行監(jiān)控,保證砼入模溫度不得超過28℃.3,對于大塊體及空腔結(jié)構(gòu)在高溫季節(jié)施工時進行溫度應(yīng)力計算的,根據(jù)結(jié)構(gòu)類型進行分塊澆注或埋管通水進行降溫,并盡量選用低熱水泥.4,在砼攪拌前,對大堆料應(yīng)進行覆蓋或灑水降溫處理.5,砼澆注后必須進行連續(xù)養(yǎng)護,并以灑水法為主,在灌筑后的最初幾小時,應(yīng)不間斷灑水,防止構(gòu)件表面干燥,必要時采用遮陰棚,架設(shè)在砼澆灌地段,防止陽光直曬.雨天對施工影響較大，施工時應(yīng)采取以下措施：1,編制雨季施工方案,安排好施工項目,備好雨季施工材料和防雨物品.2,雨季施工中加強道路養(yǎng)護,確保施工運輸暢通.3,鋼筋加工存放場,水泥庫等建在地勢較高處,保證鋼筋不生銹,水泥庫不受潮.4,對機電設(shè)備要進行經(jīng)