【文章內(nèi)容簡介】 洗后,檢測面上遺留的溶劑、水分等必須干燥,且保證在施加滲透劑之前不被污染。 滲透采用噴涂或刷涂方式,并在整個滲透時間內(nèi)保持潤濕狀態(tài)。在1550176。C的溫度下,滲透劑的滲透時間一般不得少于10min。 去除采用清洗劑清洗,一般應先用干凈不脫毛的布依次擦拭,直至大部分多余滲透劑被清除后,再用蘸有清洗劑的干凈不脫毛的布或紙進行擦拭,直到將被檢面上的多余滲透劑全部擦凈，不得往復擦拭，不得用清洗劑直接在被檢面上沖洗。 干燥自然干燥,不得加熱,干燥時間通常為510min。a)顯像劑在使用前應充分攪拌均勻,顯像劑施加應薄而均勻,不可在同一地點反復多次施加。b)噴施顯像劑時,噴嘴離被檢面距離為300400mm,噴灑方向與被檢夾角為30176。40176。c)禁止在被檢上傾倒顯像劑,以免沖洗掉缺陷內(nèi)的滲透劑。d)顯像時間取決于缺陷大小以及被檢面溫度,一般不應少于7 min。 觀察a) 觀察顯示痕跡應在顯像施加后760 min內(nèi)進行,如果顯示痕跡的大小不發(fā)生變化,也可超過上述時間。b) 觀察應在被檢面可見光度大于500LX的條件下進行。c) 當出現(xiàn)顯示痕跡時,必須確定痕跡是真缺陷還是偽缺陷,必要時應用510倍放大鏡進行觀察或進行復檢。 顯示記錄缺陷的顯示記錄可采用照相、錄像和可剝性塑料薄膜等方式記錄，同時應用草圖進行標示。 后清洗工件檢測完畢應進行后清洗，以去除對以后使用或?qū)ぜ牧嫌泻Φ臍埩粑铩? 復驗A．當出現(xiàn)下列情況之一時，需進行復驗： a)檢測結(jié)束時，用試塊驗證檢測靈敏度不符合要求； b)發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤或技術(shù)條件改變時；c)合同各方有爭議或認為有必要時。B．當決定進行復驗時，應對被檢面進行徹底清洗。 滲透顯示痕跡的分類 對受檢表面上所顯示的跡痕應仔細辨認，只有缺欠造成的顯示跡痕才是評定的對象。長度小于1．5mm的跡痕顯示不作評定。 缺欠跡痕顯示評定時，應以顯示跡痕的尺寸為準，而不是指缺欠的實際大小。 長度與寬度之比大于3的缺欠顯示跡痕，按線性缺欠處理；長度與寬度之比小于或等于3的缺欠顯示跡痕，按圓形缺欠處理。 鏈狀圓形缺欠：。 大致處于同一條直線上兩個或兩個以上長度大于2mm且間距不大于2mm的缺欠痕跡顯示，按一個連續(xù)缺欠顯示處理，其長度為各個缺欠顯示之和加間距。 結(jié)果評定： a)任何裂紋顯示。 b)鏈狀圓形顯示。 c)。 d)單個圓形顯示的尺寸大于相鄰較薄管管壁厚度的1／2。 e)，單個圓形顯示大于5mm或在150mm25mm評定區(qū) 域內(nèi)缺欠跡痕長度的總和大于12mm或線性缺欠跡痕長度的總和大于9mm。 f)，單個圓形顯示大于4mm或在150mm25mm評定區(qū)域內(nèi)缺欠跡痕長度的總和大于12mm或線性缺欠跡痕長度的總和大于6mm。 儲罐受檢表面存在下列任一相關(guān)顯示判為缺陷： a)裂紋跡痕顯示。 b)鏈狀圓形顯示。 c)單個缺欠跡痕顯示尺寸超過表32規(guī)定。 d)在150mm25mm評定區(qū)域內(nèi)缺欠顯示跡痕長度的總和大于9mm或線性缺欠跡痕長度的總 和大于6mm。表7 允許的單個最大跡痕顯示尺寸 單位：mm 質(zhì)量控制 使用新的滲透檢測劑、改變或更換滲透檢測劑類型或操作規(guī)程時，實施檢測前應用鍍鉻試塊檢驗滲透檢測劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。 一般情況下每周應用鍍鉻試塊檢驗滲透檢測劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。檢測前、檢測過程或檢測結(jié)束認為必要時應隨時檢驗。 檢測結(jié)果反饋與記錄 對接接頭評定為不合格的，應在工件缺陷位置作出明顯標記，并及時開出返修通知單，返修通知單應注明返修部位、缺陷性質(zhì)、缺陷尺寸。 應記錄缺欠的位置、性質(zhì)、分類、數(shù)量和長度。必要時可采用照相、錄像和可剝性塑料薄膜等方式記錄，同時用草圖進行標示。 檢測報告：依據(jù)現(xiàn)場檢測記錄按照業(yè)主或監(jiān)理提供的表格填發(fā)檢測報告，報告均以計算機制作打印輸出，由檢測人員簽發(fā)，復評人員審核。 安全管理 著色探傷劑貯存溫度為1550176。C,并應避免陽光直接照射。 作業(yè)時戴手套、口罩,避免藥液中毒。 藥液不得劇烈搖動,并遠離水源。 在封閉空間內(nèi)作業(yè)時應有通風措施,并有專人在外監(jiān)護。 高空作業(yè)系安全帶。 在金屬容器內(nèi)照明應采用安全電壓。 遵守現(xiàn)場安全管理及各部門管理規(guī)定。 磁粉檢測工藝規(guī)程 主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了本標段站場管道角焊縫磁粉檢測的工藝要求。本規(guī)程依據(jù)SY/T41092005《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》的要求編寫。本標段采用濕法電磁軛連續(xù)磁化技術(shù)進行磁粉檢測。檢測工藝卡是本規(guī)程的補充，由Ⅱ級人員按檢測委托要求編寫，其參數(shù)規(guī)定的更具體。 引用標準GB 50028 《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》（2002版）SY/T41092005 《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》SY/T040198 《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范》 檢測人員 檢測人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓，按《特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》取得與其工作相適應的資格證書。 磁粉檢測人員未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近(距)視力和遠(距)()，測試方法應符合GB 11533的規(guī)定。并1年檢查1次，不得有色盲。 設(shè)備本標段磁粉檢測采用美國磁通Y6型交流電磁軛探傷機。磁極間距在50mm—200mm連續(xù)可調(diào)。 當使用磁軛最大間距時，電磁軛至少應有44N的提升力。 角焊縫電磁軛其靈敏度用C型靈敏度試片校驗。 磁懸液、靈敏度試片 磁懸液采用磁膏配制，磁膏分黑、紅兩種。磁懸液配制，擠出50mm的磁粉膏，沖入500ml水溶液均勻攪拌后即可使用。注：先沖入規(guī)定容量30%，攪拌溶解后緩緩沖入其余的70%容量再攪拌，環(huán)境溫度低于0176。C時可用煤油作磁懸液或加入無機鹽以降低溶點。 靈敏度試片應選用C15/50型標準試片。 a)標準試片適用于連續(xù)磁化法，使用時，應將試片無人工缺陷的面朝外。為使試片與被檢面接觸良好，可用透明膠帶將其平整粘貼在被檢面上，并注意膠帶不能覆蓋試片上的人工缺陷。b)標準試片表面有銹蝕、褶折或磁特性發(fā)生改變時不得繼續(xù)使用。 校驗 檢測開始前使用提升力試塊對電磁軛提升力進行校驗。 表面要求 被檢工件表面應清潔、干燥，不得有油脂、鐵銹、氧化皮或其他粘附磁粉的物質(zhì)。表面的不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測結(jié)果的正確性和完整性，否則應作適當?shù)男蘩怼Ｈ绱蚰?，則打磨后被檢工件的表面粗糙度Ra≤25μm。 表面準備工作應從焊縫邊沿向外擴展25 mm。 磁化 準備工作完畢，外觀檢查合格后方可進行磁粉檢測，對有延遲裂紋化傾向或設(shè)計有要求時，應在焊接完畢24小時以后進行。 磁化方法a)焊縫在一被檢區(qū)域至少應作兩次獨立檢測，兩次檢測的磁力線方向大致相互垂直，軛腳應于工件全接觸。b)移動距離單磁軛每次移動距離不大于（70mm+D），D為軛磁橫向尺寸。注：角焊縫磁軛探傷時，通過調(diào)節(jié)兩個關(guān)節(jié)使磁軛與焊縫緊密接觸。每次移動距離不大于（70 mm+D），且邊緣滿足靈敏度的要求。c)不規(guī)則焊縫檢測柱腿角焊縫，小曲率接管焊縫及其它角接，搭接焊縫應通過靈敏度試片，確定重疊區(qū)域且不小于15 mm。 重點部位的磁化對于可疑部位應作各種角度的反復磁化。 施加磁懸液用噴壺時，盛裝充分攪拌后的磁懸液至容量的3/4，作業(yè)過程中要經(jīng)常搖動噴壺使磁懸液均勻；用油刷時不得刷涂應采用蘸的方式進行。磁懸液必須在通電時間內(nèi)施加完畢，通電時間為13S。為了保證磁化效果應至少反復磁化二次，停施磁懸液至少1S后方可停止磁化。 靈敏度校驗經(jīng)過兩個方向的磁化校驗靈敏度，靈敏度試片上的人工缺陷磁痕顯示清晰，即可認為磁化規(guī)范正確可行。當檢測位置及操作者發(fā)生變化時，均應作靈敏度試驗，必要時可通過調(diào)整磁軛間距來達到靈敏度要求。 缺陷消除后的再檢測缺陷消除（打磨后）按以上步驟重新實施磁粉檢測，直至缺陷被完全消除。 缺陷觀察 盡可能在自然光下觀察 采用人工照明應有足夠的亮度，并使不在焊縫上產(chǎn)生的較強的漫散射。 必要時用510倍放大鏡協(xié)助觀察。 復驗 當出現(xiàn)下列情況之一時，應進行復驗：a）檢測結(jié)束時，用標準試片驗證檢測靈敏度不符合要求。b）發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤。c）對檢測結(jié)果有爭議。d）有其他需要。 磁粉檢測驗收標準 磁痕的分類與記錄A．磁痕的分類： a) 磁痕顯示分為相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示、偽顯示。非相關(guān)顯示和偽顯示不作評定。1) 相關(guān)顯示：由缺欠產(chǎn)生的磁痕稱為相關(guān)顯示。2)非相關(guān)顯示：不是由缺欠產(chǎn)生的磁痕(如磁路截面突變及材料磁導率差異等)稱為非相關(guān)顯示。3)偽顯示：不是由缺欠產(chǎn)生的，而是由于操作不當產(chǎn)生的磁痕稱為偽顯示。B．相關(guān)顯示的分類：1)長度與寬度之比大于3的缺欠磁痕，按線性缺欠處理；長度與寬度之比小于或等于3的缺欠磁痕，按圓形缺欠處理。2)，按鏈狀圓形 顯示處理。3)大致處于同一直線上的兩個或兩個以上線形缺欠磁痕顯示且間距小于或等于2mm時， 應按一條缺欠處理，其長度為各個缺欠磁痕長度之和加間距。4)。C. 相關(guān)磁痕的記錄：a)所有需評定的相關(guān)磁痕的尺寸、數(shù)量和產(chǎn)生部位均應記錄，并繪制示意圖。需返工的缺欠磁痕應在受檢表面相應部位用油質(zhì)筆做出明顯標記。b)磁痕的永久性記錄可采用膠帶法、照相法及其他適當?shù)姆椒ā?相關(guān)磁痕的評定：a) 任何裂紋顯示。b) 鏈狀圓形顯示。c) 。d) 單個圓形顯示的尺寸大于相鄰較薄側(cè)管壁厚度的1／2。e) ，單個圓形顯示大于5mm或在150mm25mm評定區(qū)域內(nèi)缺欠磁痕長度的總和大于12mm或線性缺欠磁痕長度的總和大于9mm。f)，單個圓形顯示大于4mm或在150mm25mm評定區(qū)域內(nèi)缺欠磁痕長度的總和大于9mm或線性缺欠磁痕長度的總和大于6mm。B. 儲罐受檢表面存在下列任一相關(guān)顯示判為缺陷：a)任何裂紋顯示。b)鏈狀圓形顯示。 、c)單個缺欠磁痕顯示尺寸超過表8的規(guī)定。d)在150mm25mm評定區(qū)域內(nèi)缺欠磁痕長度的總和大于9mm或線性缺欠磁痕長度的總和大于6mm。 檢測結(jié)果反饋 評定為不合格的焊接接頭，應在工件缺陷位置作出明顯標記，并及時開出返修通知單，返修通知單應注明缺欠位置、性質(zhì)、尺寸和數(shù)量等。表8 允許的最大單個缺欠磁痕顯示尺寸 單位：mm 檢測報告：依據(jù)現(xiàn)場檢測記錄按照業(yè)主或監(jiān)理提供的表格填發(fā)檢測報告，報告均以計算機制作打印輸出，由檢測人員簽發(fā)，復評人員審核。 安全措施 安全用電 操作時不得連續(xù)通電和空載通電 罐體內(nèi)照明應用低壓安全燈，接線插座與罐體絕緣或置于罐體外。 罐體內(nèi)作業(yè)應有專人在外監(jiān)護。 高空作業(yè)系安全帶。 穿絕緣鞋，戴安全帽。 遵守現(xiàn)場安全管理及各部門安全管理規(guī)定。7 材料設(shè)備進場計劃及采購控制程序開工前，根據(jù)工程特點認真抓好工程準備工作，使各項工作落到實處。實行專人負責、層層把關(guān)，定人、定時完成，以確保工程質(zhì)量及工期。 設(shè)備進場計劃及準備A. 設(shè)備進場計劃投標文件中擬投入本工程的所有檢測設(shè)備都將在2月28日前檢定保養(yǎng)完畢。一旦中標，保證做到比業(yè)主要求的時間提前到達工程項目現(xiàn)場，在搬運過程中，有關(guān)人員必須采取包裝、減震措施，輕拿輕放，保證設(shè)備不被損壞。B. 設(shè)備的現(xiàn)場調(diào)試準備檢測設(shè)備到達現(xiàn)場后，設(shè)備負責人立即建立設(shè)備臺帳，并對所以檢測設(shè)備安裝、調(diào)試，并填寫調(diào)試記錄，確保所有檢測設(shè)備處于良好狀態(tài)。 材料進場計劃及準備A. 材料進場計劃所有檢測材料將根據(jù)工程進度分批進入現(xiàn)場，進場前，項目材料負責人根據(jù)總檢測工作量制訂好材料分批進場計劃。同時，將分批進場計劃發(fā)送給材料供應商，做到材料的合理、有序進場。首批材料（包括：膠片、顯、定影液、增感屏、暗袋等）同檢測設(shè)備一樣保證做到比業(yè)主要求的時間提前2天到達工程項目現(xiàn)場。B. 材料進場后儲存、測試檢測材料到達現(xiàn)場后，材料負責人立即建立材料臺帳，將各種檢測材料按種類、批號分類儲存在適宜場所。并對膠片做灰霧度測試。 材料、設(shè)備的采購控制程序、材料的采辦 A. 項目部按照施工組織設(shè)計，施工進度計劃，編制項目物資需用計劃，按照審核同意的物資需用計劃以及施工進度安排，編制采購供料計劃。確定交貨時間，實施采購。B. 工程設(shè)備、材料采購計劃：包括設(shè)備、材料名稱、規(guī)格型號、生產(chǎn)廠家、數(shù)量、單價、金額、計劃完成日期。 設(shè)備、材料的接收及檢查A. 采購的物資由材料員負責質(zhì)量驗證，必須在專業(yè)技術(shù)人員的組織下進行。質(zhì)量驗證內(nèi)容為：規(guī)格型號、數(shù)量、生產(chǎn)日期、有效期、合格證明等。B. 一般的外觀檢查，要求外包裝無破損，指標應符合“采購合同”要求。膠片、顯影藥、定影藥的驗收除檢查規(guī)定的供貨合同、技術(shù)標準、出廠證明書、檢驗合格證等技術(shù)資料外，保管及使用期限進行檢驗，方為驗收合格。C. 設(shè)備、材料到場后，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即與供貨商聯(lián)系，盡快解決問題保證檢測工作的需要。D. 所有儲存材料要有明確標記。沒有出廠質(zhì)量證明書或檢驗證明的材料絕不采購；出廠質(zhì)量證明書的數(shù)據(jù)不全或?qū)?shù)據(jù)有懷疑，未經(jīng)復檢、復檢后不合格的不得使用。 保管(1)材料保管A. 由專人（保管員）負責材料保管。B. 對庫存物資應按照“安全、合理、有序、便于收發(fā)、和設(shè)置相對穩(wěn)定”的原則進行儲存。C．保管人員對不合格品和未經(jīng)驗收的材料不準放行到庫房及生產(chǎn)過程。同時，對使用中發(fā)現(xiàn)的不合格品掛牌標注，單獨存放。D．對庫存的材料進行定期全面檢查。根據(jù)材料各自特點檢查相應的內(nèi)容。E．對易燃、易爆；具有污染性、腐蝕性的物資要隔離、單獨存放。并定期檢查。F．有儲存期限的材料應標明生產(chǎn)和如庫日期，分期存放，按“先入先出”的原則分配使用。G．由于檢測材料的特殊性，庫存材料要做到防潮、防熱。射線膠片不可接近氨、硫化氫、乙炔、酸等有害氣體。膠片宜保存在低溫低濕環(huán)境中，但避免空氣過于干燥。本工程選用的AGFAD7膠片存放的條件是：①　溫度：理想存放溫度是4℃－20℃，長時間存放,溫度不應超過30℃。② 濕度：理想存放濕度是保持相對濕度在50%－70%之間。③160