【文章內(nèi)容簡介】 澆筑砼的導(dǎo)管直徑宜為 200～ 250mm，壁厚不小于 3mm，導(dǎo)管 和鋼筋應(yīng)保持 100mm距離，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝。 開始澆筑水下砼時，管底 至孔底的距離為 300～ 500mm，并使 導(dǎo)管一次埋入砼面以下 ，在以后的澆筑中，導(dǎo)管的埋置深度宜為 2～ 6m。 樁頂澆筑高度不能偏低，應(yīng)在鑿除泛漿層后，樁頂砼要達(dá)到 設(shè)計等級強(qiáng)度。 本工程樁施工以進(jìn)入持力層深度及樁長雙控制為準(zhǔn)，要求樁端進(jìn)入 102中等風(fēng)化基巖（進(jìn)入持力層深度 ≥ ），樁長約 45m。 施工結(jié)束后，應(yīng)做樁的承載力及樁體質(zhì)量檢驗。根據(jù)規(guī)范：動測樁數(shù)為 20%,且單柱單樁逐根檢測，獨(dú)立承臺樁不得少于 50％，且不小于 2根。 灌 注樁的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合其檢驗標(biāo)準(zhǔn)。 基礎(chǔ)工程 施工順序 施工準(zhǔn)備→放灰線→挖土→基坑圍護(hù)、井點(diǎn)安裝→樁工程→挖土→清理打釬→地基驗槽→墊層→彈線→樁基驗收→基礎(chǔ)支?！A(chǔ)綁扎鋼筋→基礎(chǔ)澆砼→養(yǎng)護(hù)→彈線→基礎(chǔ)驗收→回填土→主體 土方工程 土方開挖前按開挖圖放灰線，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況，土方均采用大開挖，具體根據(jù)土質(zhì)情況，按照本工程基坑圍護(hù)設(shè)計的施工圖先做好圍護(hù)工作。 對于底板底與承臺之間的高差，由于所在土質(zhì)性質(zhì)較好，因此可采取局部放坡措施，坡度系數(shù) 1： 1。 20 基坑土方開挖采用以機(jī)械挖土為主，人工修土為輔的方法。挖土機(jī)械配備二～三臺日產(chǎn)液壓反鏟挖土機(jī)，該機(jī)斗容量為 1m3，最大挖掘深度 ，挖掘半徑 9m，根據(jù)本工程基坑的開挖深度及現(xiàn)場平面布置情況，該挖機(jī)完全能滿足要求，同時配備六輛東風(fēng)牌 10T 自卸式反斗運(yùn)輸車。挖出的土方考慮外運(yùn)的部分具體棄土地點(diǎn)與甲方、區(qū)環(huán)衛(wèi)辦公室聯(lián)系。 在基坑邊設(shè)置高程控制點(diǎn)，便于挖土過程中隨時校核挖土深度，以免超挖，若發(fā)現(xiàn)超挖現(xiàn)象，嚴(yán)禁用挖出的淤泥土回填，應(yīng)用碎石和塘渣回填。 為保持基坑底土體原狀結(jié)構(gòu)，在基坑 底留 150～ 200mm 厚土層，由人工修整到設(shè)計標(biāo)高，為避免機(jī)械挖土?xí)r碰撞樁基，樁基周圍土方也采用人工挖土。 當(dāng)開挖至基底標(biāo)高 200mm 左右時，應(yīng)進(jìn)行普通釬探，并通知地質(zhì)勘探、監(jiān)理、設(shè)計等有關(guān)單位共同驗槽，確定持力層準(zhǔn)確無誤方可進(jìn)行下一道工序。 做好土基坑圍護(hù)工作，挖土前，做好基坑外排水，在擬建物周圍做 300mm 400mm全長排水明溝，嚴(yán)格按照本工程基坑圍護(hù)設(shè)計施工圖進(jìn)行施工。通過路面時排水采用φ 250砼管暗排水溝，污水經(jīng)沉淀處理后排入市政管網(wǎng)。 降水工作應(yīng)持續(xù)到基礎(chǔ)施工 完成。 基礎(chǔ)模板工程 該工程的承臺基礎(chǔ)和基礎(chǔ)梁，采用磚胎模。 承臺及基礎(chǔ)梁組合成模后，三檢系統(tǒng)仔細(xì)檢查，要求斷面尺寸及標(biāo)高準(zhǔn)確。自檢合格后，提交監(jiān)理方復(fù)核、簽認(rèn)。 21 基礎(chǔ)鋼筋工程 鋼筋綁扎前，應(yīng)先按設(shè)計圖紙校對加工的半成品鋼筋的規(guī)格、型號、品種，掛牌堆放。 鋼筋的綁扎是先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行；受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)相互錯開，每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的 1/4。 預(yù)埋管線 ，接地位置應(yīng)正確。樁伸入承臺內(nèi)的鋼筋按 45176。分布開，錨固不小于 35d。柱子鋼筋伸入基礎(chǔ)梁及承臺內(nèi)，位置、標(biāo)高要求準(zhǔn)確高，不得遺漏和移位。為了保證柱子主筋在基礎(chǔ)施工中發(fā)生移位，應(yīng)該在柱子主筋軸線復(fù)核好后，用鋼管加以固定，確保軸線準(zhǔn)確。 基礎(chǔ)混凝土工程 本工程基礎(chǔ)砼采用商品混凝土。 施工前做好人員安排，如果澆搗時發(fā)生異常現(xiàn)象無法繼續(xù)澆搗，嚴(yán)格按規(guī)范要求留設(shè)施工縫，第二次澆搗時按規(guī)范對施工縫進(jìn)行處理。 嚴(yán)格控制砼的水灰比，砼入模時坍落度必須保證。 基礎(chǔ)砼澆搗時 開 2 只頭子，并行推進(jìn)?；炷林袚骄從齽?，基礎(chǔ)澆筑過程中絕不允許混凝土裂縫出現(xiàn)，加強(qiáng)砼澆筑時的管理，倒班施工，連續(xù)施工，保證砼前后入模時間不大于 45 分鐘，且振搗密實。 混凝土澆筑后，在常溫條件下 12 小時內(nèi)覆蓋雙層草包進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持砼濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護(hù)時間不少于 7d，夏季不少于 5d。 基礎(chǔ)砼澆筑后，降水工作還需繼續(xù)，減弱地下壓力水在砼成形前對砼的影響。 土方回填 22 基礎(chǔ)在回填前，在各項資料齊全的前提下，由業(yè)主組織質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理、設(shè)計、施工等單位進(jìn)行 基礎(chǔ)工程驗收，驗收合格后可進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)的施工，同時在驗收后 45 天內(nèi)在質(zhì)量監(jiān)督部門辦理基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收登記表進(jìn)行備案。 基礎(chǔ)回填用設(shè)計材料分層回填夯實。注意控制回填土的含水率，虛鋪厚度每步 300mm，機(jī)械夯實。每步夯實后，環(huán)刀法測定土方密實度，不合格的一律返工。 鋼筋工程 施工工藝流程： 鋼筋合格化驗收→鋼筋物理試驗→鋼筋翻樣校對→鋼筋制作→鋼筋運(yùn)輸→扎筋→驗收 主要施工質(zhì)量技術(shù)措施 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單 , 鋼筋表面或每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場時分批檢驗 ，包括對標(biāo)志、外觀檢查并按規(guī)定抽取試樣送試驗室作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。表面損傷和銹蝕嚴(yán)重的鋼筋，嚴(yán)禁使用。油污、少量鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。 本工程的鋼筋現(xiàn)場制作 ,制作好的鋼筋必須根據(jù)不同的構(gòu)件部位 ,不同規(guī)格類型編號分類整齊堆放 ,并掛牌標(biāo)記 ,便于查找取用。 梁筋接頭用閃光對焊；柱鋼筋接頭采用電渣壓力焊。鋼筋在制作過程中如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)及時對該批鋼筋重新檢驗，合格后方可使用。 鋼筋綁扎前，應(yīng)對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，以保證鋼筋直徑、位置、間距的準(zhǔn)確，鋼筋彎鉤方 向、搭接長度、錨固長度、搭接位置及接頭位置應(yīng)按設(shè)計圖紙和現(xiàn)行國家施工及驗收規(guī)范執(zhí)行，并放好砼 23 墊塊，間距 1000mm,呈梅花形布置。 柱插筋伸入承臺，必須達(dá)到設(shè)計的長度要求，位置應(yīng)作準(zhǔn)確無誤。 鋼筋綁扎完成后，應(yīng)自檢合格后交項目部質(zhì)檢員復(fù)核，無誤后，即報建設(shè)、監(jiān)理單位驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄，方可進(jìn)行下道工序施工。 按防震要求配制箍筋 135176。彎角 ,彎鉤平直長度 10ｄ。圓盤鋼筋采用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行鋼筋冷拉調(diào)直，冷拉以控制冷拉率的方法進(jìn)行，Ⅰ級鋼筋冷接率小于 4％。 鋼筋切斷機(jī)刃口根據(jù)切斷直徑及時調(diào)換，鋼筋斷口不得有馬蹄形或彎起現(xiàn)象。 有關(guān)施工人員根據(jù)配料單成型鋼筋進(jìn)行綁扎， 班組負(fù)責(zé)人必須熟悉掌握施工圖要求，并按施工圖對照配料單和半成品鋼筋進(jìn)行全面校對和復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可根據(jù)項目工程師技術(shù)交底要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行綁扎，完工后通過自檢合格交項目質(zhì)量員復(fù)核無誤，辦理隱蔽工程鑒證手續(xù)，方可進(jìn)行下道工序操作。 柱鋼筋定位必須準(zhǔn)確牢固，嚴(yán)防移位。加強(qiáng)箍按要求放置。 板筋綁扎后，嚴(yán)禁工作人員直接踩在鋼筋上行走。 梁、柱交接核心區(qū)箍筋間距要按設(shè)計要求加密， 綁扎鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。 柱筋施工時，需用電焊焊接定筋和定位箍予以固定， 并用鋼管扣件歸直固定，防止移位。 單獨(dú)基礎(chǔ)中沿短邊方向的受力鋼筋一般置于長邊受力鋼筋的上面。 24 現(xiàn)澆柱下單獨(dú)基礎(chǔ)的插筋直徑、根數(shù)和間距與柱中鋼筋相同，下端宜做成直彎鉤，放在基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)上。 鋼筋工程質(zhì)量控制程序表（ 見下頁 ） 25 鋼筋工程質(zhì)量控制程序 表 否 是 模板工程 熟悉設(shè)計文 件 學(xué) 習(xí) 操 作 規(guī) 程及驗收標(biāo)準(zhǔn) 明確質(zhì)量目標(biāo) 全 體 操 作 人 員參加 施工前準(zhǔn)備 質(zhì)保書、試驗報告 編制審核鋼筋 配料單 檢查腳手架 書面交底 鋼筋焊接、焊工須有上崗證書 焊 件 力 學(xué) 試 驗報告 鋼筋制作 嚴(yán)格按配料單 加工 每一編號均有 識牌 鋼 筋 模 板 工 序交接檢查 嚴(yán) 格 按 施 工 圖及配料單綁扎 混 凝 土 澆 灌 時留 專 人 看 管 鋼筋 定 點(diǎn) 施 工 掛 牌操作 建 設(shè) 單 位 及 監(jiān)理 單 位 檢 驗 評定 現(xiàn)場綁扎 質(zhì)量評定 班組自查 質(zhì)檢員中間檢查 工序交接檢查 專職 質(zhì)檢 員檢 查評定 是否 符 合 施 工驗收規(guī)范 隱蔽驗收簽證 鋼筋質(zhì)量證明、力學(xué)試驗報告 鋼筋代用單 隱蔽驗收記錄 質(zhì)量評定記錄 資 料 整 理 分 訂歸檔 施工記錄、三檢記錄 清理現(xiàn)場文明施工 技術(shù)交底 26 施工工藝流 程： 彈線復(fù)核→翻樣校對→框架柱支模→承重架搭設(shè)→平臺支?！謇黼s物→驗收→拆模 主要施工質(zhì)量技術(shù)措施 本工程采用九夾板，進(jìn)行現(xiàn)場拼裝，其中柱模柱角用海棉嵌實，保證柱角不漏漿，平臺板，表面刷脫模劑，所有接縫均嵌石膏或粘膠帶，保證不漏漿。 所有支撐體系均采用Φ 48 ，模板及其支撐系統(tǒng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，確保結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置、形狀和尺寸的正確性。 根據(jù)施工圖紙做好模板配板設(shè)計，包括模板平面分塊圖、模板組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣及支撐系統(tǒng)、位置等，確保工程 施工速度和質(zhì)量。 支模前根據(jù)軸線和標(biāo)高，用鋼尺等分出各構(gòu)件實際尺寸、位置和標(biāo)高，彈好墨線，作為支模基準(zhǔn)線。 柱模板安裝前，先在其根部面上用 1:2水泥砂漿找平，確保模板標(biāo)高統(tǒng)一，安裝后，校正截面尺寸、位置和標(biāo)高，加以臨時固定，最后用垂球校正垂直平整度，與承重架和支撐系統(tǒng)固定牢固，并保證整個支模系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度要求。 梁模板安裝時，首先在梁底部搭設(shè)承重架、擱柵，安裝底模和側(cè)模，復(fù)核軸線和標(biāo)高、截面尺寸無誤后，進(jìn)行加固，保證模板系統(tǒng)特別是節(jié)點(diǎn)處不會發(fā)生變形、位移和脹模。搭 設(shè)承重架時，先搭設(shè)縱橫兩方向框架梁承重架，再搭設(shè)每一軸線跨內(nèi)次梁與平臺承重架。并使框架承重架與次梁及平臺承重架有效連接，加強(qiáng)整體穩(wěn)定性。 樓板支模時根據(jù)層高搭設(shè)所需高度的承重架和支撐系統(tǒng)。復(fù)核 27