【文章內(nèi)容簡介】 。 2）在同一處壓力測孔中，用于自動控制系統(tǒng)的測孔應(yīng)選擇在前面。 14 3）測量保護與自動控制用儀表的測點不得合用一個測孔。 4）取壓部件及敏感元件應(yīng)安裝在便于維護和檢修的地方。 5）測孔的開鑿：測孔的開鑿應(yīng)在熱力設(shè)備封閉前或在管道正式安裝前，禁止在已沖洗完畢的設(shè)備和管道上開孔，如必須開孔，需證實其內(nèi)沒有介質(zhì)，并應(yīng)有防止金屬屑粒掉入管 內(nèi)的措施 ；在壓力管道和設(shè)備上開孔，應(yīng)采用機械加工的方法。 （ 3）插座的安裝與選擇：壓力、流量和水位的取壓插座應(yīng)采用加強型插座，低壓可采用與測量導(dǎo)管相當?shù)臒o縫鋼管制成的插座 ,插座與本體的固定以及密封采用電焊時，應(yīng)遵照焊接及熱處理的有關(guān)規(guī)定，插座的安裝步驟 為：找正點焊，復(fù)查垂直度，施焊，焊接過程中禁止搖動焊件，焊后應(yīng)采取臨時措施，將插孔封閉以防異物掉入孔內(nèi)。 質(zhì)量要求： * 插座材質(zhì)尺寸符合設(shè)計 * 安裝垂直偏差≤ 1mm （ 4）壓力元件的安裝：壓力儀表應(yīng)安裝 在便于觀察維護和操作方便的地方，周圍應(yīng)干燥無劇烈振動源，當測量介質(zhì)溫度大于 70℃或管路長度＜ 3m 時，就地壓力表儀表閥門前應(yīng)裝環(huán)形管或 U 型管，就地壓力表安裝高度一般為 左右，如采用無支架方式安裝，可將在儀表閥門前或后的儀表導(dǎo)管用支架固定，固定形式視具體導(dǎo)管中心線離墻距離應(yīng)在120~150mm 之間，導(dǎo)管與壓力表連接時，需加裝接管嘴、鎖母和銅墊，必須使用合適的死扳手，不得用手旋轉(zhuǎn)壓力表外殼， 壓力表固定后不得使其承受機械應(yīng)力且無滲漏。 （ 5）壓力測點位置 選擇除應(yīng)符合本節(jié)一所列的各項規(guī)定外還應(yīng)符合：測量液體壓力時，測點在管道下半部且與管道的水平中心線成 45176。的范圍內(nèi)。 （ 6）取壓裝置的安裝：取壓裝置用以攝取容器及管道內(nèi)的靜壓力，其端頭應(yīng)與管壁齊平，不得伸入內(nèi)壁且無毛刺。本工程中取壓裝置由取壓插座、取壓導(dǎo)管、取壓閥門組成，導(dǎo)壓管為φ 14 2，一次門為 DN10JW23160 截止閥，安裝截止閥時應(yīng)在閥門或接管嘴的平面墊入墊片，用接頭螺母壓緊，使接觸面得到密封 .同時注意使被測介質(zhì)的流向由閥芯下部導(dǎo)向閥芯上部，截止閥的安裝地點應(yīng)維護操作方便，安裝端正牢固。 溫度儀表安裝 （ 1）儀表測點的開孔；測點的開孔位置應(yīng)按設(shè)計和制造廠的規(guī)定進行，如無規(guī)定 根據(jù)工藝流程系統(tǒng)圖中測點和設(shè)備管道閥門等的相對位置進行選擇。 * 測孔應(yīng)選擇在管道的直線段上，環(huán)境應(yīng)無劇烈振動。 * 測孔與焊縫的間距 d 應(yīng)符合 d≥ D 且不＜ 200mm(D－管外徑 ) * 取源部件之間的距離應(yīng)大于管外徑且不小于 200mm.。 15 * 在同一處的溫變測孔中，用于自動控制的應(yīng)選擇在前面 * 高壓等級的管子彎頭處不允許開鑿測孔，測孔經(jīng)管子彎頭時 應(yīng)＞ 200mm 且＞管外徑。 * 取源部件及敏感元件應(yīng)裝在便于維護和檢修的地方。 （ 2）測孔的開鑿；測孔的開鑿一般管道正式安裝前進行，禁止在已沖洗完畢的設(shè)備和管道上開孔，如必須開孔，需證實其內(nèi)沒有介質(zhì)，并應(yīng)有防止金屬屑粒掉入管道的措施 。在壓力管道和設(shè)備上開孔，應(yīng)采用機械加工的方法。 *用沖頭在測孔中心部位打一沖頭印。 *與插座內(nèi)徑相符的鉆頭（ 誤差≤177。 ）進行開孔 ,開孔時鉆頭中心線應(yīng)保持與本體表面垂直 *孔剛鉆透即移開鉆頭，將孔壁上牽掛著的圓鐵片取出。 *用圓銼 半園銼修去測孔四周的毛刺 (3)插座的選擇與安裝 :插座的形式規(guī)格與材質(zhì)，必須符合被測介質(zhì)溫度特性的要求插座與本體的固定以及密封采用電焊式。質(zhì)量要求： * 插座尺寸應(yīng)符合設(shè)計 * 插座安裝垂直偏差≤ 1mm * 焊接及熱處理符合《驗標》焊接篇 * 插座焊后應(yīng)采取臨時措施將插座孔封閉，以防異物掉入孔內(nèi) (4)測溫元件的安裝 :測溫元件安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，核對鋼號規(guī)格和長度，測溫元件應(yīng)安裝在能代表被測介質(zhì)溫度，不受到劇烈振動和沖擊的地方。 (5)測量介質(zhì)溫度的測溫元件均有保護套管和固定裝置，通常采用插入式安裝方法，保護套管直接與被測介質(zhì)接觸。 流量孔板的安裝 （ 1）核查孔板，實測﹑計算孔板參數(shù)并做好記錄。 （ 2）外觀檢查光潔平整； （ 3）規(guī)格、型號符合設(shè)計； （ 4）孔板入口檢查：將孔板入口對準光線觀察無反射光，邊緣尖銳角應(yīng)尖銳； （ 5）孔板尺寸用游標卡尺測量，測量尺寸應(yīng)符合制造廠計算書要求； （ 6）環(huán)室內(nèi)徑尺寸用卡尺測量，應(yīng) D≤ D39。≤ (mm) （ D：管道內(nèi)徑； D：環(huán)室內(nèi)徑）； （ 7）確定 孔板安裝位置，根據(jù)系統(tǒng)圖和節(jié)流裝置定貨清冊中的規(guī)定和長度來確定。 16 （ 8）節(jié)流件的安裝方向如圖Ⅰ所示，孔板的圓筒形銳邊應(yīng)迎著介質(zhì)流來方向。 （ 9）對所測數(shù)據(jù)作好記錄，按驗標 4－ 4－ 1 進行驗收。 （ 10）差壓取壓裝置的安裝：節(jié)流裝置的差壓（由正、負取壓裝置組成）從環(huán)室或帶環(huán)室法蘭的取壓口引出：測量液體流量時，不必裝設(shè)冷凝器。 （ 11）流量變送器安裝前應(yīng)按照位號、名稱對號入座，安裝時應(yīng)輕拿輕放，不得振動過大；螺絲內(nèi)加好墊片且緊固好螺絲，三閥組正、負壓門關(guān)閉，打開平衡門；外觀完好無損，安裝位置及高度應(yīng)保 證操作維護方便； （ 12）變送器安裝地點離取樣點距離（ s）應(yīng) 3＜ s＜ 45m； （ 13）附件齊全，固定牢固，接頭連接無機械應(yīng)力﹑無泄漏； （ 14）掛好標示牌。 （ 15）以上符合熱控 541 標準。 儀表管路敷設(shè) （ 1)儀表管路在敷設(shè)前，有關(guān)人員應(yīng)仔細核對導(dǎo)管的材質(zhì)、規(guī)格型號及尺寸，確認材料符合設(shè)計要求；不銹鋼材質(zhì)的儀表管應(yīng)做光譜分析，并且有光譜分析報告，確保不用錯材料。 （ 2)儀表管路敷設(shè)前，技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，對儀表管路敷設(shè)進行二次設(shè)計，繪制出儀表管路的詳細走 向圖，并經(jīng)技術(shù)負責人及施工班組初步討論，確認切實可行。 （ 3)檢查導(dǎo)管的外觀有無重皮、裂紋、銹蝕、傷痕，不合格的導(dǎo)管嚴禁使用。檢查導(dǎo)管的平直度，不直的導(dǎo)管應(yīng)調(diào)直。 （ 4)導(dǎo)管在安裝前應(yīng)進行內(nèi)部吹掃、清理，達到清潔暢通；安裝前管端應(yīng)臨時封閉，避免臟物進入，堵塞管路。 （ 5) 儀表管路采用φ 14 2 的無縫鋼管以及廠供儀表導(dǎo)管。儀表管路的焊接方式依據(jù)《焊接施工組織設(shè)計》。 （ 6) 儀表管路支吊架采用∠ 40 4 和∠ 50 5 的角鋼制作。支吊架制作采用手鋸或無齒鋸切割，嚴禁采用氣割或電焊 切割。支吊架焊接應(yīng)牢固可靠。 （ 7)支吊架上開孔采用機械開孔（使用電鉆開孔），鉆孔前必須打樣沖眼保證孔距準確。嚴禁使用氣割或電焊開孔。支吊架制作應(yīng)盡量保持風格一致，這樣能夠保證整體美觀。制作完畢后，先刷鐵紅色防銹漆再涂刷銀粉漆，最后敷管，且油漆涂刷要均勻嚴密。 （ 8)根據(jù)“小精品”工程的質(zhì)量標準要求，支吊架間距均勻，水平敷設(shè)時距離為 ～ 17 ；垂直敷設(shè)時距離為 ～ 。若條件不允許，支吊架距離可適當調(diào)整，但不允許超過上述數(shù)值。 （ 9)沿砼結(jié)構(gòu)或磚墻敷設(shè)的管路，生根方式風格 一致，將生根用鋼板和膨脹螺栓固定于砼結(jié)構(gòu)或磚墻上，支吊架焊接于其上。 （ 10)支吊架的安裝應(yīng)牢固、整齊、美觀，并符合管路坡度的要求。在不允許焊接支吊架的承壓容器、管道及需要拆卸的設(shè)備上安裝支吊架時應(yīng)用“ U”形螺栓或抱箍固定。 （ 11)儀表管下料采用手鋸或機械下料（無齒鋸切割），嚴禁采用氣割或電焊切割。儀表管路的彎制采用冷彎方法，彎曲半徑不小于管路外徑的 3 倍，彎曲后，保證管路無裂縫、凹坑，彎曲斷面的橢圓度不大于 10%。 （ 12)管路應(yīng)盡量以最短的路徑進行敷設(shè)，以減少測量的時滯，提高靈敏 度。導(dǎo)管避免敷設(shè)在易受機械損傷、潮濕、腐蝕或有振動的場所，應(yīng)敷設(shè)在便于維護的地方。導(dǎo)管應(yīng)敷設(shè)在環(huán)境溫度為＋ 5～＋ 50℃的范圍內(nèi)，否則應(yīng)有防凍或隔熱措施。 （ 13)差壓測量管路（特別是水位測量）不應(yīng)靠近熱表面，其正、負壓管的環(huán)境溫度應(yīng)一致。測量蒸汽和液體流量時，節(jié)流裝置的位置最好比差壓計高。氣體測量管路從取壓裝置引出時，應(yīng)先向上引 600mm，使受降溫影響而析出的水分和塵粒沿這段直管道導(dǎo)回主設(shè)備，減少它們串入儀表測量管路的機會，避免管子堵塞。 （ 14)管路應(yīng)盡量集中敷設(shè)，其線路一般應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)相 平行。導(dǎo)管敷設(shè)線路應(yīng)選擇在不影響主體設(shè)備檢修的地點。導(dǎo)管不應(yīng)直接敷設(shè)在地面上。如必須敷設(shè)時，應(yīng)設(shè)有專門溝道。導(dǎo)管如需穿過地板或磚墻，應(yīng)提前在土建施工時配合預(yù)留孔洞，敷設(shè)導(dǎo)管時還應(yīng)穿有保護管或保護罩。管路敷設(shè)時，應(yīng)考慮主設(shè)備的膨脹。管路應(yīng)盡量避免敷設(shè)在膨脹體上。如必須在膨脹體上裝設(shè)取源裝置時，其引出管需加補償裝置，如“Ω”彎頭等。 （ 15)管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀、固定牢固，盡量減少彎曲和交叉。不允許有急劇和復(fù)雜的彎曲。成排敷設(shè)的管路，其彎頭弧度應(yīng)一致。包括平行或傾斜應(yīng)基本一致，成放射性。測量黏性或侵蝕性 液體的壓力或差壓時（如酸、堿等），取源閥門與儀表閥門之間的管路上應(yīng)裝設(shè)隔離容器。在隔離容器至測量表計的導(dǎo)管內(nèi)充入隔離液，以防表計被腐蝕。按設(shè)計要求敷設(shè)排污管路，布置合理，整齊、美觀，無堵塞、倒流現(xiàn)象。 （ 16)導(dǎo)管連接采用對口焊接，由專業(yè)焊工焊接。管路連接完畢應(yīng)進行檢查，應(yīng)無漏焊、堵塞和錯接等現(xiàn)象。導(dǎo)管敷設(shè)，應(yīng)該采用可拆卸的卡子，用螺絲固定在支架上。一般應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管的直徑確定卡子的形式與尺寸。導(dǎo)管固定采用單孔雙管卡和雙孔單管卡。單根導(dǎo)管固定采用單卡子，嚴禁單根管固定采用雙卡子。管卡所用螺絲緊固后，外露絲 口長度應(yīng)一 18 致，且應(yīng)留 3～ 5 扣。 （ 17)導(dǎo)管固定應(yīng)牢固可靠，整齊美觀。儀表管路敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時同主管道或設(shè)備一起進行嚴密性試驗，徹底根除跑、冒、滴、漏、堵塞等現(xiàn)象。 （ 18)已完成的儀表管路進行外觀檢查，完全安裝好的儀表管路進行水壓及氣密性試驗。所有儀表管路施工完畢后都要掛上標識牌，注明 KKS 編碼、名稱，對于連接差壓儀表的儀表管，還需要注明管路的用途、正號“ +”、負號“ ”。 空氣管路敷設(shè) （ 1)檢查管路：無機械損傷、無扁癟、無裂紋、用壓縮空氣吹掃管路使其管內(nèi)部光滑無異物 。 （ 2)敷設(shè)方式：根據(jù)現(xiàn)場實際情況及儀表設(shè)備的布置情況，選擇最短路徑采用直線敷設(shè)，成排氣源管路敷設(shè)時采用鍍鋅扁鋼及管夾子固定。氣源管路敷設(shè)要橫平豎直。管路兩端要做好標識。 （ 3)連接：氣源管用管刀切割以防止毛刺，連接和分叉時用材質(zhì)為不銹鋼的直通管接頭和三通管接頭。 （ 4)密封：檢查管接頭中的脹圈是否完好。安裝過程中出現(xiàn)的螺紋用生料帶密封。安裝完畢后進行吹掃，做密閉性實驗。 （ 5)電磁閥或過濾器必要時采用角鐵做支架予以固定。 1分析儀表安裝 分析儀表的取樣部 件應(yīng)裝在樣品有代表性，并能靈敏反映介質(zhì)真實情況的地方。氫分析器的安裝過程中必須保證氣路的嚴密性。安裝材料的材質(zhì)必須符合設(shè)計規(guī)定（為不銹鋼或耐腐蝕材料）。 1熱控調(diào)試 （ 1）調(diào)校前均要按儀表規(guī)格表（設(shè)備表）認真核對儀表的位號、規(guī)格型號、特性、尺寸、材質(zhì)、測量范圍、刻度、分度號及計量單位等。 （ 2）所有儀表均要進行外觀檢查，供電 220VAC 的電動儀表均要進行絕緣電阻測試。 （ 3）調(diào)校所用的標準儀器必須在鑒定合格期內(nèi)，標準表基本誤差的絕對值不應(yīng)超過被校表基本誤差絕對值的 1/3。 （ 4）儀 表校驗點一般不少于 5 點，并應(yīng)在刻度范圍內(nèi)均勻選取。 （ 5）調(diào)校完畢后，認真填寫校驗記錄，記錄要清晰、整潔，并保存好原始記錄。 （ 6）特殊儀表檢驗及其它 19 現(xiàn)場無法調(diào)校的儀表設(shè)備（如各種流量計、熱電偶、熱電阻等）送至有資質(zhì)的檢驗單位進行檢驗。 （ 7）儀表試驗室應(yīng)清潔、安靜、光線充足，不應(yīng)有震動和較強電磁場干擾。溫度應(yīng)保持在 20℃177。 5℃，相對濕度不大于 85%。室內(nèi)應(yīng)有上、下水設(shè)施。校驗用的標準儀表和儀器應(yīng)具備有效的鑒定合格證書，封印應(yīng)完整，不得任意拆修。其基本誤差的絕對值不應(yīng)超過被校儀表基本 誤差絕對值的 1/3。校驗用電源電壓應(yīng)穩(wěn)定， 220V 交流電壓的電壓波動不超過177。 10%，直流電源電壓波動不超過177。 5%。氣源應(yīng)清潔、干燥，露點至少比最低環(huán)境溫度低 10℃。氣源壓力波動不超過額定值的177。 10%。被校儀表及控制裝置，應(yīng)待通電熱穩(wěn)定后，方可進行校驗。儀表的校驗點應(yīng)在全刻度范圍內(nèi)均勻選取，其數(shù)目除有特殊規(guī)定外，不應(yīng)少于五點（應(yīng)包括常用點）。就地儀表經(jīng)校驗合格后，應(yīng)加蓋封印。有整定值的就地儀表，調(diào)校定值后，應(yīng)將調(diào)定值機構(gòu)漆封。進入現(xiàn)場調(diào)試后，施工人員應(yīng)對各系統(tǒng)盤、柜進行檢查，看是否有損壞設(shè)備及缺件。若出現(xiàn)此類 情況應(yīng)向有關(guān)部門及時反映解決。調(diào)試前應(yīng)檢查系統(tǒng)電源是否符合設(shè)計要求，系統(tǒng)接地和屏蔽層安裝是否可靠，電源開關(guān)位置標志清晰明確，動作靈活，并用絕緣表測試所有電源回路，部分外回路和信號回路，做好絕緣檢查記錄，測試