【文章內(nèi)容簡介】 通風(fēng)機高速、低速工況下測試機組的通風(fēng)量符合要求。 空調(diào)機組及控制柜檢修組裝后須進(jìn)行地面配套。 試驗，以驗證動作、保護(hù)等功能。具體要求如下：、手動控制試驗:各種狀態(tài)須達(dá)到要求。. 2運轉(zhuǎn)試驗：空調(diào)機組連續(xù)運轉(zhuǎn)1 h，通風(fēng)、制冷、采暖及自動、手動控制功能良好，指示燈顯示正確。 對應(yīng)AC 220 V電壓數(shù)值： 當(dāng)電壓高于AC 253V時，過壓保護(hù)； AC 242_g V時，恢復(fù)正常。當(dāng)電壓低于AC 187+E V時，欠壓保護(hù)； AC 198+〗V時，恢復(fù)正常。：當(dāng)空氣預(yù)熱器的溫度保護(hù)器 溫度達(dá)到(70177。5)176。C時，通風(fēng)機停止工作、空調(diào)機組停止工作，降到（50177。10)176。C時重新復(fù)位。:機組自動開機或重啟后，通風(fēng)機、冷凝風(fēng)機、壓縮機依次延日寸按順序啟動。:三相電流值中任何一相電流值與平均值的偏差不超過平均值的10% (壓縮機電機不超過15%)。空調(diào)系統(tǒng)裝車后各部須安裝牢固、可靠，空調(diào)機 咀頂蓋、護(hù)罩、側(cè)板及機組安裝螺栓緊固扭矩符合附 件B的表R 1規(guī)定，并做以下試驗。（1） 通風(fēng)試驗:各出風(fēng)口風(fēng)速均勻，出風(fēng)量的大 須隨“強風(fēng)”、“弱風(fēng)”轉(zhuǎn)換而變化，各出風(fēng)口無異聲。（2） 采暖試驗:空調(diào)機組控制柜對車上輔助電加熱器的控制須正常。在“制暖”位工作一段時間后，車內(nèi)須無異常情況，各輔助電加熱器的工作須正常。電加熱器與通風(fēng)機連鎖作用可靠。自動、手動制暖 功能良好，工作正常。（3） 制冷試驗(制冷工況在外溫許可時進(jìn)行）：自動、手動制冷功能良好，工作正常。 下車分解檢修,全面清洗，更新必?fù)Q件，全面恢 復(fù)基本性能。（1） 電加熱器電熱元件、超溫保護(hù)器、非不銹鋼 緊固件、橡膠件、接線端子更新。（2） 內(nèi)外部清潔無污物。殼體變形時調(diào)修。面罩表面須噴塑或拋光處理，面罩檢修后平整、光滑。、散熱孔排列均勻，無明顯傷痕。（1） 面罩、底板、電熱元件、分線盒等安裝牢固， 接地螺柱無松動。（2） 引線瓷套管、熱縮管齊全，弓I線無破損，線號 標(biāo)記清晰，接線正確。（1） 絕緣電阻試驗：測量各相線對外殼間絕緣阻 值，冷態(tài)不小于200 MO，熱態(tài)不小于20 Mfi。（2） 絕緣介電強度試驗:交流供電電加熱器施加 AC 1 500 V電壓，持續(xù)1 min，須無擊穿、閃絡(luò) DC 600 V供電電加熱器施加AC 2 500 V電壓,符 續(xù)1 min，須無擊穿、閃絡(luò)。（3） 表面溫度指標(biāo):在環(huán)境溫度18?20℃時，在 額定電壓條件下工作1 h，加熱器面罩表面最高溫度不高于68 176。C，電加熱板表面最高溫度不高于165 ℃，電加熱管表面最高溫度不高于180 176。C。（1） 裝車后電加熱器各部須安裝牢固、可靠，接 地良好。（2） 在安裝電加熱器護(hù)罩前，測試各加熱元件溫 度，如個別加熱元件與同車同規(guī)格其他加熱元件溫度差超過30 V，則對該加熱元件進(jìn)行重點檢查。 下車分解檢修，性能試驗。 車下空氣供風(fēng)管路、車上彌散供氧管路與緊急供氧管路、供氧快速接頭清潔，各閥體分解清潔檢修。車下、車端不鎊鋼金屬軟管更新。各分解部位的各橡膠件、緊固件更新。（1） 分解清潔各組成部件。防塵網(wǎng)、箱體內(nèi)外減 振器、消音吸氣管、吸氣控制閥、加卸載電磁閥組、油過濾器、油細(xì)分離器、潤滑油、潤滑脂、潤滑油加熱 器、溫度傳感器、壓力傳感器、配線更新。（2） 安全閥送檢，開啟壓力為（177。)MPa, 并粘貼檢驗標(biāo)記。（3） 空濾器分解檢修，外殼清潔除垢并重新噴 漆，空濾器濾芯和密封件更新。（4） 油液位計分解檢修，液位指示不正常與密封不良時更新。（5） 主電機和空壓機主機分解檢修，清潔各零部件。主電機軸承、主機聯(lián)軸器橡膠套、主機軸承、主機軸封更新。檢測各相間及相線對外殼間絕緣電阻 值不小于5 MQ。在海拔2 000 m及以下時，接線盒 接線柱處施加AC 2 685 V電壓，持續(xù)1 min,須無 擊穿、閃絡(luò)。電機組裝后須做空載試驗，在額定電壓 下連續(xù)運轉(zhuǎn)1 h，無異聲、無異常溫升，其電流、轉(zhuǎn)速須小于額定值。三相電流值與平均值的偏差不大于 平均值的10%。（6） 清潔壓力維持閥、溫控閥、傳動聯(lián)軸器、油氣桶、油細(xì)分離器座、油過濾器座。? MPa。溫控閥校準(zhǔn)溫度為75?85 176。C。傳動聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動靈活。油氣桶除銹除垢，重新。 噴漆。油細(xì)分離器座、油過濾器座無裂損、變形。（7） 加熱器清潔。電熱元件更新，各線對外殼間 絕緣電阻值冷態(tài)不小于200 MΩ，熱態(tài)不小于20 MΩ。在海拔2 000 m及以下時,接線柱處施加. AC 3580 V電壓，持續(xù)1 min，須無擊穿、閃絡(luò)。（8） 冷卻風(fēng)機分解檢修，風(fēng)機電機軸承更新，檢 測各相間及相線對外殼間絕緣電阻值不小于5 MΩ. 在海拔2 000 m及以下時，接線食接線柱處施加5 AC 2685 V電壓，持續(xù)1 min，須無擊穿、閃絡(luò)。電機組裝后須做空載試驗，在額定電壓下連續(xù)運轉(zhuǎn)1 h,無 異聲、無異常溫升,其電流、轉(zhuǎn)速須小于額定值。三 相電流值與平均值的偏差不大于平均值的10%。（9） 冷卻器分解檢修，全面徹底清洗，進(jìn)行散熱片修整，滲漏時焊修或更換。（10） 空壓機箱體除銹，鎊蝕處焊補，吊座探傷無 裂紋。箱體重新噴漆。（11） 空壓機系統(tǒng)管道分解檢修，清洗各部件，組 裝后管道無漏泄。（12） 接線盒體分解檢修，脫漆、除鎊，重新噴漆。 密封良好。（13） 箱體內(nèi)各零部件檢修后須進(jìn)行防銹處理。（1）空氣罐除銹。缸體腐蝕深度超過0. 9 mm時焊修，腐蝕區(qū)域局部點蝕（φ15 mm以下）深度大于2 mm且在120 mmX120 mm范圍內(nèi)的點數(shù)超過5個時風(fēng)缸更換。 MPa水壓下， 3 min無滲漏、裂紋、變形，重新噴漆。（2） 排水器過濾網(wǎng)、排水電磁閥、排水加熱棒、排 水器防護(hù)盒保溫層、配線、接線盒護(hù)線軟管、溫度傳 感器、緊固件、橡膠件更新。（3） 安全閥送檢，開啟壓力為（177。0. 05)MPa, 并粘貼檢驗標(biāo)記。（4） 空氣罐接線盒、排水器盒體及防護(hù)盒分解除 銹，重新噴漆。（5） 空氣罐吊帶外觀檢查，固定式吊座變形時調(diào)修，腐蝕超過30%時更換。重新噴漆。裂紋、斷裂或固定螺紋損傷者更新。（6） 手動排水閥分解檢修，氣密性不良者更新。（1） 分解清潔各零部件，柜體除銹，重新噴漆或 噴塑處理。柜體與柜門翹曲變形時調(diào)修，柜門轉(zhuǎn)動 靈活，門鎖作用良好，開啟過程中無卡滯。（2） 膜組件、氧傳感器、過濾器排水閥及組件、富 氧排水PU管、快插接頭、卡套密封件、氣管、緊固 件、橡膠件更新。溫度傳感器、溫度開關(guān)試驗不合格時更新。（3） 各級過濾器分解檢修，清潔過濾器殼體內(nèi)外 表面，外表面脫漆，重新噴漆。三級過濾器濾芯和過濾器橡膠件更新。（4） 加熱器殼體、連接管路及軟管清潔，外觀無 破損，氣密性良好。（5） 電熱元件更新，各線對外殼間絕緣電阻值冷 態(tài)不小于200 MΩ，熱態(tài)不小于20 MΩ。在海拔2000 m及以下時，接線柱處施加AC2685V電壓，持續(xù)1min,須無擊穿、閃絡(luò)。（6） 穩(wěn)壓器、氣動閥、排水閥、球閥、節(jié)流閥、背壓閥、電磁閥分解檢修；~025 MPa。氣動閥、球閥、節(jié)流閥、背壓閥、電磁閥開關(guān)靈活，氣密性良好。（7） 減壓閥、流量計清潔，外觀無破損，減壓閥壓力調(diào)節(jié)功能良好。壓力表送檢，并粘貼檢驗標(biāo)記。（1） 。（2） 大氣壓力傳感器、氧傳感器、壓力傳感器、固態(tài)繼電器、電源模塊檢測，不合格時更新。（3） 空壓機控制器輸入輸出及通信功能正常。文本顯示器外觀無破損，顯示功能正常。 丨、風(fēng)道氧傳感器組成（1）快插接頭、氧傳感器、緊固件更茅。（2）檢査氣管，漏氣、斷裂時更新。. 7消音器組成（1） 分解消音器組成，消音器鋼網(wǎng)、緊固件更新。（2） 消音器殼體和管箍清潔。(1)制氧機與電控柜柜體固定牢固，配合嚴(yán)密無變形，緊固件更新，制氧機空壓機箱、制氧機空氣罐吊裝螺栓緊固扭矩符合附件B的表B. 1規(guī)定。(2)柜內(nèi)外清潔，接插件連接可靠，無松動，接線狀態(tài)良好。護(hù)套完好，接地線狀態(tài)良好。. 3性能試驗 裝車后，啟動供氧系統(tǒng)運轉(zhuǎn)工作1 h以上，供氧系統(tǒng)應(yīng)工作正常，期間進(jìn)行如下試驗項目。（1） 空壓機試驗。（2） 制氧性能試驗； （3） 排水功能試驗。 I（4） 電控裝置功能試驗；（5） 氣密性試驗。試驗內(nèi)容和方法按照附件H規(guī)定。 下車分解檢修，更新必?fù)Q件，全面恢復(fù)基本 L能。 . 控制箱 控制箱檢修按控制柜E4修規(guī)定。 爐體（1） 清除爐膽、爐體、排氣管等通水部件污垢。 體外觀無翹曲、變形。（2） 管式電阻加熱元件更新，相線對地冷態(tài)絕緣 值不小于200 MΩ，熱態(tài)絕緣阻值不小于20MΩ電磁式感應(yīng)線圈無開路、短路、變色，測量冷態(tài)絕緣 值不小于8 MΩ，不良時更新。凈水器濾芯、防干燒保護(hù)器、水位傳感器、橡膠件、隔熱材料、爐體配線、緊固件更新。（1） 控制箱外觀良好，電鍍或噴塑件無起泡、脫落。表面無明顯劃痕及變形。（2） 箱門開關(guān)靈活，周邊縫隙均勻，門鎖作埤 良好。（3） 各零部件安裝牢固，通水部件及管路接頭處無漏泄。過濾器清潔，液位顯示清晰，作用良好。電器原理圖準(zhǔn)確、完整。（4） 爐體外殼須可靠接地。（5） 各接線端子接線與標(biāo)志相符。配線須無損傷，與爐體接觸或過棱角處須加絕緣保護(hù)。（1） 水壓試驗:開水爐在45 kPa水壓下，3 min 無滲漏。（2） 電氣主回路各線對地(殼體)絕緣試驗:冷態(tài)絕緣阻值不小于20 MΩ,熱態(tài)絕緣阻值不小MΩ介電強度試驗：AC 2 500 V(DC 600 V 供電）/AC 1 500 V(AC 380 V及以下電壓供電），時1 min，無擊穿、閃絡(luò)。（3） 自動進(jìn)水系統(tǒng)封水試驗:當(dāng)開水爐加熱腔 水位達(dá)到規(guī)定值時，自動進(jìn)水系統(tǒng)應(yīng)能自動截曬 路，停止注水。（4） 水溫檢測:檢測出水溫度應(yīng)不小于95。（5） 滿水保護(hù):儲水腔內(nèi)開水達(dá)到滿水水位時, 應(yīng)自動切斷加熱源。（6） 缺水保護(hù):加熱腔內(nèi)水位低于控制水位時， 應(yīng)自動切斷加熱源。（7） 檢測功率與銘牌所注額定功率誤差不超過 10%。（8） 防干燒保護(hù):排凈加熱腔存水，并使缺水保護(hù)功能失效，關(guān)閉進(jìn)水閥，開啟加熱電源，當(dāng)加熱腔 溫度達(dá)到110 176。C，最高不超過130 176。€：時，防干燒功能 動作，自動切斷加熱電源，并不可自動恢復(fù)。，接地良好，通電工作正常。 各廚房電器下車分解檢修。(盒）、接線箱(盒）（1） 各控制箱(盒）、接線箱(盒)分解檢修。柜體 餘銹，表面原型處理。柜體翹曲變形時調(diào)修,柜門轉(zhuǎn) 約靈活，門鎖作用良好。（2） 清除斷路器、接觸器、繼電器等電氣元件表面污垢，按附件J檢測性能符合規(guī)定。有漏電斷路器的試驗其漏電保護(hù)功能良好。（3） 接觸器內(nèi)部清潔，電動吸合動作無卡阻、異音。指示燈顯示正確,不良時更換。各熔斷器容量符合圖紙規(guī)定。（4） 檢修后各電器元件安裝牢固，配線排列整齊綁扎牢固。電器元件位號、配線線號清晰，排布整齊，引線口護(hù)套更新，接地線齊全、可靠。（5） 車輛具有餐車隔離變壓器時,檢修內(nèi)容參照 DC 600 V/AC 380 V逆變器的隔離變壓器。 冰箱⑴箱體 分解檢修，內(nèi)外清潔無污物。箱門開閉靈活，門鎖、門鉸鏈零部件齊全，門密封膠條更新。金屬結(jié)構(gòu)脫焊、變形時焊修或更換。（2）壓縮機及制冷管路A）壓縮機外殼、底座銹蝕穿孔時更新。清除壓縮機接線盒污垢，接線柱損壞時更新。相線對殼體 絕緣阻值不小于5 MΩ，不符合要求時更新。B)壓縮機試驗啟動、運轉(zhuǎn)須正常，工作電流 于額定電流時更新。C)清除壓縮機表面銹垢，重新噴漆。D)壓縮機更新時或制冷管路滲漏時，須更新燥過濾器,進(jìn)行保壓、抽空、加氟。在1. 6 MPa氣壓下，保壓24 h無泄漏；系統(tǒng)抽真空至絕對壓力75 kPa以下時，保持5 min應(yīng)無變化。按產(chǎn)品銘H 充注制冷劑。（3）熱交換器A）清潔翅片表面雜物，修整平整變形、倒伏的窮片，翅片有效換熱面積不足原設(shè)計75%的更新。B）翅片管發(fā)生穿孔或破損無法修復(fù)時，整體更換。（4）冷凝風(fēng)扇a)電機分解檢修，清潔無污物。b)端蓋裂紋、破損、變形時更新。電機軸彎曲、變形時更新，軸承更新。c)接線盒密封膠墊更新。各繞組損壞、引出線破損時更新。浸漆后烘干，測量相線對外殼絕緣阻值不小于5 MΩ。D）清潔扇葉表面，裂紋、破損或銹蝕嚴(yán)重時更新。E）各零部件應(yīng)配件齊全，安裝牢固，扇葉運轉(zhuǎn)靈 活無異音，外部涂刷原色漆。在額定電壓下進(jìn)行運轉(zhuǎn)試驗1h，電機無異聲、無異常溫升。(5)電控系統(tǒng)a)配線更新。b)控制箱按控制柜E4修規(guī)定檢修。測量各電容器容值正確。c)溫控器清潔，動作可靠，設(shè)定值正確。感溫頭安裝牢固，線路綁扎牢固可靠。（1） 各零部件齊全，安裝牢固無松動；（2） 制冷系統(tǒng)管路涂刷清漆。絕熱層重新包扎， 其材質(zhì)及厚度與原設(shè)計相符。（3） 絕緣電阻:電氣主回路中各線對殼體的阻值泠態(tài)不小于20 MΩ，熱態(tài)不小于2 MΩ。（4） 介電強度:電氣主回路中各線對殼體應(yīng)能承AC 1 500 V(DC 600 V客車供電未隔離時為2500 V)，歷時1 min，無擊穿、閃絡(luò)。（5） 通電試驗:溫控模塊無故障代碼顯示，作用良好。箱內(nèi)溫度從35 176。C降至一5 176。冰箱處于自動控制狀態(tài)時，常溫下開機: 降溫至一5 176。C以下，壓縮機應(yīng)在規(guī)定的差動值內(nèi)自動開停(外溫低于一5 176。C時可在箱體內(nèi)加熱升溫迸行試驗)。（6） 冷藏箱箱體外表面不得出現(xiàn)凝露現(xiàn)象。門封四周40mm范圍允許局部有凝露。 箱體安裝牢囿，接地良好，通電運轉(zhuǎn)無異聲、39。 異振。 （1）殼體殼體分解檢修，清除各部油垢。金屬結(jié)構(gòu)脫焊、I 變形時修復(fù)或更換。（2）風(fēng)機總成A）電機分解檢修，清潔無污物。B）端蓋裂紋、破損、變形時更新。電機軸彎曲、： 變形時更新，軸承更新。 \C）接線盒密封膠墊更新。各繞組損壞、引出線破損時更新。浸漆后烘干，測量相線對外殼絕緣阻值不小于5 M