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正文內(nèi)容

運(yùn)輸區(qū)管理制度(編輯修改稿)

2025-05-05 05:14 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 油質(zhì)、油位是否符合要求。、煙霧保護(hù)、防滑保護(hù)、堆煤保護(hù)、防跑偏裝置、自動(dòng)灑水裝置及信號(hào)是否齊全、靈敏可靠。,各部溜槽是否牢固可靠,是否有堵煤現(xiàn)象。,安放地點(diǎn)應(yīng)無淋水。,軸承潤滑良好,托輥齊全無損壞。,將帶式輸送機(jī)的控制開關(guān)打倒閉鎖位置,懸掛停電警示牌,檢查完畢后解除閉鎖。三、啟動(dòng)操作及運(yùn)行的注意事項(xiàng),與各崗位取得聯(lián)系,喊話通知周圍人員處于安全位置。,用信號(hào)與前后各部聯(lián)系,待可以啟動(dòng)信號(hào)返回后方可正常啟動(dòng)??蛰d運(yùn)轉(zhuǎn)一周,經(jīng)觀察無異常反應(yīng)后,方可上煤裝載正常運(yùn)轉(zhuǎn),上煤后打開灑水裝置。,電動(dòng)機(jī)、軸承、減速器溫度是否超過規(guī)定。,禁止清理機(jī)頭、機(jī)尾滾筒及其附近的煤粉,嚴(yán)禁用手腳接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的滾筒及輸送帶。,任何人不能站在機(jī)頭對(duì)面,以防傷人,應(yīng)站在卸載滾筒前2m3m的安全區(qū)域。,每班維護(hù)工至少進(jìn)行2次巡回檢查,發(fā)現(xiàn)帶式輸送機(jī)跑偏、托輥不轉(zhuǎn)動(dòng)和短缺等不正常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即處理。、處理故障或進(jìn)行其他工作時(shí),必須切斷電源,閉鎖輸送機(jī)控制開關(guān),嚴(yán)格執(zhí)行原煤準(zhǔn)備車間停電掛牌制度。,禁止用控制開關(guān)的手把直接切斷電動(dòng)機(jī)電源。三、停機(jī)后的工作,要將帶式輸送機(jī)上的煤完全拉空,做到空載停機(jī)。、控制開關(guān)、液力偶合器、減速器等部位的煤塵。、故障處理結(jié)果和存在的問題向接班人交待清楚。刮板輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程,并取得操作資格證后持證上崗。熟悉刮板輸送機(jī)的性能及構(gòu)造原理,通曉本操作規(guī)程,按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)刮板輸送機(jī),、檢修時(shí),必須執(zhí)行原煤準(zhǔn)備車間停電掛牌制度,并將控制開關(guān)打倒“就地控制”位置。,禁止人員跨越刮板輸送機(jī)。,確認(rèn)所有人員已離開機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位和機(jī)道后,方可發(fā)出報(bào)警信號(hào),啟動(dòng)刮板輸送機(jī)。,禁止用手或任何工具接觸傳動(dòng)部位。,禁止刮板輸送機(jī)超負(fù)荷啟動(dòng)。二、開機(jī)前的檢查與準(zhǔn)備工作、機(jī)尾各部位的連接螺栓、銷釘、墊圈是否完整、齊全、傳動(dòng)裝置中各部螺栓是否松動(dòng)。,操作按鈕是否靈敏可靠。、油量是否符合規(guī)定,潤滑是否良好,檢查聯(lián)軸器及減速器有無滲漏現(xiàn)象。、機(jī)尾電動(dòng)機(jī)、減速器聯(lián)軸節(jié)的連接情況,檢查刮板輸送機(jī)的平直度,檢查防護(hù)罩是否良好。,檢查各部聲音是否正常。檢查溜槽有無錯(cuò)口,刮板有無損壞變形或缺失,所有鏈條、刮板連接螺栓有無丟失、松動(dòng)或彎曲過大現(xiàn)象,雙鏈鏈條是否一致、松緊適當(dāng),連接環(huán)使用是否正確,漲銷是否齊全,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。、易熔塞、易爆塞等備品、備件是否齊全。三、啟動(dòng)操作及運(yùn)行的注意事項(xiàng),信號(hào)不清不準(zhǔn)進(jìn)行啟動(dòng)操作。,解除閉鎖。,點(diǎn)動(dòng)開車23次,檢查轉(zhuǎn)向和刮板鏈的松緊情況,從啟動(dòng)中判別有無卡鏈現(xiàn)象。、減速器的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音及各部位的溫度變化,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停機(jī)檢查,處理后方可運(yùn)行設(shè)備。、支柱及其他材料。,在檢修和處理故障時(shí),只準(zhǔn)點(diǎn)動(dòng)短距離倒開。嚴(yán)禁司機(jī)和其他人員站在機(jī)頭正對(duì)面,防止溜出大塊煤矸擠傷人。,隨時(shí)注意刮板輸送機(jī)的運(yùn)行情況,經(jīng)常處理機(jī)頭、機(jī)尾浮煤,以免拉回煤增加刮板輸送機(jī)負(fù)荷。四、停機(jī)后的工作,把溜槽中的煤、矸完全拉空,做到空載停機(jī)。、機(jī)尾各部位的浮煤清理干凈,不得壓埋電動(dòng)機(jī)、減速器,保持良好的文明生產(chǎn)環(huán)境。,認(rèn)真檢查各部位。把當(dāng)班運(yùn)轉(zhuǎn)情況、故障處理結(jié)果和存在的問題向接班人交待清楚。窄軌軌道工操作規(guī)程必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。必須掌握軌道線路專業(yè)知識(shí),量具及施工設(shè)備的正確使用方法,嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦窄軌軌道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化檢查標(biāo)準(zhǔn)》。開工前檢查所用工具是否齊全、完好。凡鋪設(shè)、維修軌道前,必須經(jīng)調(diào)度站及有關(guān)人員同意后,方可施工。有機(jī)車運(yùn)行的線路上施工時(shí),施工區(qū)段的兩端60米處應(yīng)設(shè)置警戒,曲線段施工時(shí),必須在直線段設(shè)置警戒。施工人員進(jìn)入施工地點(diǎn)前,必須檢查支護(hù)情況,排除安全隱患后方可進(jìn)入施工地點(diǎn)。施工作業(yè)時(shí),所有工具不準(zhǔn)碰觸電纜、架空線及其它管線和電氣設(shè)備。用釬子和錘拆除矸石、混凝土道床或用剁斧鏟除螺絲時(shí),牚釬人要戴防護(hù)手套,打錘人操作時(shí)不準(zhǔn)戴手套,不準(zhǔn)的釬錘人站在一條線上,防上走錘傷人,打錘人應(yīng)注意周圍環(huán)境,防止意外。搗固道床或拉底時(shí),前后距離不得少于2米。使用撬棍起道或起道釘時(shí),不準(zhǔn)手握滿把,以防壓手。1砸道釘時(shí),必須手心向上栽道釘,用錘輕輕穩(wěn)牢,隨后再用力釘進(jìn)去,防止砸手或道釘崩起傷人。1使用起道機(jī)或千斤頂時(shí),鋼軌頂起后鋼軌要隨起隨墊,所有作業(yè)人員的手、腳不準(zhǔn)伸入軌底或軌枕下面。1嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車,行車不行人、不作業(yè)的規(guī)定。1使用彎道器應(yīng)符合下列規(guī)定1) 將加工的鋼軌放平穩(wěn),軌底向下。2) 彎道器要放平,墊穩(wěn)并使兩鉤爪牢固的卡住鋼軌。3) 用鉸杠或釬子擰緊絲杠,兩人用力要均勻,不得用力過猛,并墊好保險(xiǎn)杠,防止壓手。1 鋪設(shè)曲線軌道時(shí),必須在曲線的一端向另一端進(jìn)行,不得在緩和曲線的起點(diǎn)設(shè)有接頭,在曲線的外側(cè)不準(zhǔn)有人同時(shí)作業(yè)。1 使用電(氣)焊工具進(jìn)行長軌焊接時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)措施和電(氣)焊工的操作規(guī)程。1 手工鋸鋼軌時(shí),需將要鋸的鋼軌墊平、擺正、測量長度,并在鋸口的頂面及側(cè)面畫線,鋼軌必須鋸斷,不準(zhǔn)用錘砸斷。1 軌道鉆孔前必須劃好孔印,用卡子掛住軌底,手搬鉆的兩端頂緊,并與鋼軌垂直。一只手搬鉆柄,另一只握螺母,使鉆頭受力均勻。1 使用大頭鎬進(jìn)行搗固時(shí),工作人員的前腳應(yīng)站在被搗固的軌枕上,腳尖不準(zhǔn)伸出軌枕邊緣,后腳站在兩根軌枕中間,并不準(zhǔn)伸入軌底,搗固范圍自鋼軌中心向兩側(cè)各200~250㎜。 多人進(jìn)行搗固時(shí),要統(tǒng)一行動(dòng),不準(zhǔn)打飛鎬,不準(zhǔn)亂打道碴、軌枕和鋼軌,防止飛起石頭砸人。2 調(diào)整軌道方向要有一人統(tǒng)一指揮,撥道前,應(yīng)撥開軌枕端部和防爬木撐撥移方向一側(cè)的道碴;撥曲線時(shí),應(yīng)先將曲線兩端的直線撥直,再將曲線部分統(tǒng)一調(diào)整。2 更換、翻修軌道及道岔工作結(jié)束后,必須試車、驗(yàn)道、并經(jīng)驗(yàn)收,確認(rèn)無問題后方可撤離現(xiàn)場。礦車修理工的操作規(guī)程 必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。 必須熟悉礦車的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征,牚握所使用的設(shè)備、工具的正確使用方法,熟悉礦車檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、完好標(biāo)準(zhǔn)和《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。 工作時(shí)必須穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品。 根據(jù)當(dāng)班任務(wù)準(zhǔn)備好所需工具、材料、配件等,并檢查是否齊全、完好、可靠。 地面修理礦車應(yīng)在專用場地或車間內(nèi)進(jìn)行,井下應(yīng)在專用巷道或硐室內(nèi)進(jìn)行。 礦車有下列情形之一者,應(yīng)進(jìn)行修理:1) 碰頭損壞或缺少,碰頭彈簧損壞,螺栓斷裂、松動(dòng)。2) 礦車底盤變形超限,底梁開裂或鉚固件松動(dòng)。3) 輪軸彎曲變形,輪對(duì)擺動(dòng)超限或不轉(zhuǎn)動(dòng)。4) 礦車箱體有裂紋,損壞或變形超限。5) 連接器磨損超限或斷裂,防脫裝置損壞。6) 連接螺栓、軸銷等零部件損壞或缺少。 使用專用設(shè)備檢修礦車時(shí),禁止人員觸動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)部位,處理故障時(shí)必須在停止運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行。 多人工作的場地,要分工明確,相互協(xié)調(diào)。 有關(guān)車、鉗、鍛、鉚、電(氣)焊、起重等工作必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格的人員承擔(dān)。并遵守有關(guān)工種的操作規(guī)程。 操作起吊行車時(shí),聽從現(xiàn)場指揮人員的指揮,必須看清周圍有無障礙,看清操作按鈕。重物起吊后,重物下方及前方嚴(yán)禁有人行走、停留或工作。1 起吊礦車進(jìn)行維修時(shí),車輛下方必須有可靠的支承穩(wěn)固措施,以防車輛下落或歪倒傷人。1 在操作運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備中,發(fā)現(xiàn)異聲、異狀等不正?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn),檢查處理。1 因故障必須在運(yùn)輸線路上修理礦車時(shí),施工前必須征得調(diào)度站的同意,并在施工地點(diǎn)前后60米處設(shè)置安全警戒。1 中修、大修礦車時(shí),應(yīng)先檢查礦車狀況,確定檢修部位、內(nèi)容及檢修方法和程序。1 礦車輪對(duì)、軸承每3個(gè)月內(nèi)必須注油一次,每半年必須清洗檢查一次,經(jīng)常檢查車輪注油孔螺栓,發(fā)現(xiàn)丟失、松動(dòng)及時(shí)處理,并補(bǔ)充潤滑脂,使其經(jīng)常保持良好的潤滑狀態(tài)。凡損壞的軸承、彈簧擋圈等零件必須及時(shí)更換。1 礦車整形前,應(yīng)對(duì)礦車進(jìn)行檢查,確認(rèn)箱體內(nèi)無雜物后,方可啟動(dòng)整形機(jī)慢慢放于車箱內(nèi)進(jìn)行整形。1 人工整形時(shí)必須檢查錘頭柄固定是否牢固,手錘前方嚴(yán)禁站人,嚴(yán)防飛錘傷人。1 在拆、裝礦車碰頭時(shí),使用專用工具,碰頭正面嚴(yán)禁站人,以防傷人。1 裝卸車輪要用專用工具或退輪機(jī),裝輪機(jī),禁止敲打,并注意保護(hù)零件不受損壞或丟失。 將每次檢查、檢修情況以及存在的問題進(jìn)行詳細(xì)記錄。2 修理后的礦車必須比檢驗(yàn)合格后,方可投入使用。跑車防護(hù)設(shè)施維護(hù)工操作規(guī)程 必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。 新安裝擋車設(shè)施應(yīng)根據(jù)新安裝設(shè)施的結(jié)構(gòu)性能、動(dòng)作原理合理按序作業(yè)。一般情況先挖基礎(chǔ)、打基礎(chǔ)、安裝基礎(chǔ)設(shè)施及橫粱設(shè)施。待基礎(chǔ)設(shè)施與橫粱設(shè)施凝固后安裝擋車設(shè)施。 基礎(chǔ)設(shè)施的安裝必須保證質(zhì)量,保證足夠的安全強(qiáng)度,不可馬虎充塞。 橫粱上高空作業(yè)時(shí)要采用牢靠穩(wěn)固的支架并有專人監(jiān)護(hù)。 安裝好后要做試動(dòng)作,檢驗(yàn)其靈活可靠性。 防跑車系統(tǒng)設(shè)施全部安裝完畢后,要做模擬跑車或事物跑車實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)必須寫出實(shí)驗(yàn)請示報(bào)告,經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)合格、安全可靠方可投入使用。 對(duì)井下所有的擋車設(shè)施必須有計(jì)劃的每天進(jìn)行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。 每出現(xiàn)一次跑、擋車事故后,都要進(jìn)行一次詳細(xì)檢查、修理、修復(fù)完好后再作一次動(dòng)作實(shí)驗(yàn)。安全靈活可靠方可繼續(xù)使用。 斜井阻車器、常閉擋車器的連鎖動(dòng)作必須多次實(shí)驗(yàn)、次次準(zhǔn)
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