設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理的定義(編輯修改稿)
2025-05-05 04:24 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 性能退化形 劣損 化失 損 失 時(shí)間 臨時(shí)故障型劣化損失 損 失 時(shí)間（二）設(shè)備劣化的原因 使用劣化：操作條件、方法 自然劣化：生銹、老化 災(zāi)害劣化：暴風(fēng)雨、地震設(shè)備劣化保養(yǎng)活動(dòng)性能（生產(chǎn)力等） 新型設(shè)備的性能提高新設(shè)備新設(shè)施的性能 舊式化 舊式化修理修理 老朽化 老朽化改善 劣化慢 故障（突然停止）劣化快時(shí) 間（三）設(shè)備劣化對(duì)策關(guān)系圖更 新改 良 預(yù) 防保 養(yǎng) 預(yù) 防保 養(yǎng)回 復(fù) 劣 化防 止 劣 化測 定 劣 化修理保養(yǎng)檢查預(yù)防修理事后修理加 油更 換調(diào) 整清 潔性能檢查傾向檢查預(yù) 防 保 養(yǎng)A．達(dá)成保養(yǎng)目標(biāo)實(shí)施活動(dòng)分?jǐn)偙砟?標(biāo)手段分類實(shí) 施 活 動(dòng)分 擔(dān)防止劣化測定劣化消除劣化使用保養(yǎng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)正確的操作前置作業(yè)的調(diào)整清掃、潛在缺陷的提出、處置日常保養(yǎng)加油鎖緊螺絲維持活動(dòng)使用條件、劣化的日常點(diǎn)檢小完備定期點(diǎn)檢預(yù)防保養(yǎng)定期完備定期檢查定期保養(yǎng)生 產(chǎn) 保 養(yǎng)保養(yǎng)目標(biāo)達(dá)成傾向檢查預(yù)知保養(yǎng)不定期完備異常的早期發(fā)現(xiàn)與確實(shí)迅速的處置聯(lián)絡(luò)事后保養(yǎng)突發(fā)修理強(qiáng)度提高改 善 活 動(dòng)改良保養(yǎng)（可靠性）負(fù)荷的減輕檢查方法的改善、開發(fā)改良保養(yǎng)（保養(yǎng)性）完備作業(yè)或品質(zhì)的改善B．良好潤滑保養(yǎng)的條件（1） 用油品質(zhì)須正確（2） 加沒量需適量（3） 必須定期加油或換油（4） 油料應(yīng)加到正確位置（5） 所加油料須保持清潔C．潤滑保養(yǎng)主要工作：（1） 全廠機(jī)械潤滑用油之選擇（2） 簡化全廠所需油料（3） 建立機(jī)械潤滑油標(biāo)準(zhǔn)及用油說明（4） 編制潤滑油料顏色或符號(hào)說明（5） 繪制機(jī)械潤滑指示（6） 編制機(jī)械潤滑實(shí)施表九、實(shí)施設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理的條件、歷程與觀念條件： 獲得主管的支持 需有基本的保養(yǎng)人員 去除急功近利的觀念 生產(chǎn)及管制部門的充分合作 保持完整的表報(bào)與記錄歷程： 主題選定 目標(biāo)值及實(shí)施日期 選定組成人員及工作職務(wù) 現(xiàn)狀把握及分析 對(duì)策方案及實(shí)施 效果確認(rèn)及檢討 功能維持及標(biāo)準(zhǔn)化 調(diào)整工作流程及人員訓(xùn)練 目標(biāo)檢討、評(píng)估 再改善——只有更好，沒有最好。（三）正確的保養(yǎng)管理觀念 澈底提高生產(chǎn)效率 培育人才及具備工作價(jià)值的工作環(huán)境 加強(qiáng)維修、管理體制及技術(shù) 積累并強(qiáng)化設(shè)備技術(shù)（體質(zhì)） 落實(shí)日常預(yù)防管理、保養(yǎng) 以成本及績效為基礎(chǔ)，QC、IE、VE為手法 標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化的設(shè)備保養(yǎng)及管理 防止故障而非統(tǒng)計(jì)故障 設(shè)備保養(yǎng)管理l 凡事以整體利益為前題l 作對(duì)事情才有效果，用對(duì)方法才有效率l 以最低成本創(chuàng)造最大附加價(jià)值十、設(shè)備零故障之管理觀念及進(jìn)行方法（一）故障1：諸惡之根源系統(tǒng)機(jī)器或配件喪失規(guī)定應(yīng)有機(jī)能（二）故障2：人類故意發(fā)生故障（三）故障種類： 第一種：機(jī)能停止型故障 第二種：機(jī)能下降型故障（四）達(dá)成零故障的原則必須使“潛在缺陷”顯現(xiàn)化，亦即將缺陷在故障前、修正避免其發(fā)生。 ~~防范于未然~~預(yù)防~~（五）故障示意圖 故障為設(shè)備管理預(yù)防保養(yǎng)冰山之一角 故障 塵土 松弛、泄露 變形、裂痕 潛在缺陷 磨損、溫度、振動(dòng)、腐蝕 潮濕、操作不當(dāng)、人為素、疏忽……無法遵守使用條件基本條件不完整（六）設(shè)備故障的原因A． 基本條件的不完整技能的欠缺B． 無法遵守使用條件劣化的不理C． 劣化的不理會(huì)設(shè)計(jì)上的內(nèi)存弱點(diǎn)D． 設(shè)計(jì)上的內(nèi)存弱點(diǎn)E． 運(yùn)轉(zhuǎn)、保養(yǎng)技能的欠缺十一、設(shè)備故障潛在缺陷的分類：（一）物理的潛在缺陷：以肉眼看不到而被放任的缺陷 不經(jīng)分解或診斷無法發(fā)現(xiàn)的缺陷 安裝位置不良不易發(fā)現(xiàn)的缺陷 因?yàn)閴m埃或污物而看不見的缺陷（二）心理的潛在缺陷由于維護(hù)人員或操作人員之意識(shí)或技能不足無法發(fā)現(xiàn)而放任的缺陷。 雖然看得見但因不關(guān)心 以為這種程度不會(huì)影響而忽視 因技能不足而看不出來十二、設(shè)備零故障的對(duì)策及其層面（一）設(shè)備零故障的對(duì)策（1）完備基本條件l 設(shè)備清掃及油污源頭的防止對(duì)策l 鎖緊螺絲以及防止松脫的對(duì)策l 列出加油部位及加油方式的改善l 清掃、加油基準(zhǔn)的制定（2）遵守使用條件l 設(shè)定設(shè)計(jì)能力與負(fù)荷的界限值l 對(duì)于過負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的弱點(diǎn)對(duì)策l 設(shè)備操作方法的標(biāo)準(zhǔn)化l 設(shè)定并改善組件及配件的使用條件l 設(shè)定并改善施工基準(zhǔn)，包括安裝、配管、配線l 回轉(zhuǎn)摺動(dòng)部的防塵、防水l 完備環(huán)境條件，諸如塵埃、溫度、濕度、震動(dòng)、沖擊等（3）使劣化恢復(fù)正常的要領(lǐng)A．劣化的發(fā)現(xiàn)與預(yù)知l 共通組件的五感點(diǎn)檢與劣化部件的發(fā)掘l 設(shè)備固有項(xiàng)目的五感點(diǎn)檢與劣化部件的發(fā)掘l 日常點(diǎn)檢基準(zhǔn)的制定l 故障部件
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