設(shè)備潤滑管理——保養(yǎng)管理(編輯修改稿)
2024-10-25 03:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 柜里。（10）對質(zhì)量不合格的油品和冷卻液不擅自使用，及時報告潤滑工程技術(shù)人員處理。（1）熟悉所操作設(shè)備的潤滑系統(tǒng)和各部位的潤滑方法，嚴格按照潤滑“五定”要求正確合理潤滑。（2）班前檢查加油。定期維護時，檢查并清洗油氈、油線、油杯、油窗、粗濾網(wǎng)、冷卻箱等，保持設(shè)備處于良好潤滑狀態(tài)。（3）出現(xiàn)潤滑故障不能排除時，應(yīng)及時通知維修工處理；發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)和油箱缺油時，及時通知潤滑工處理。（4）配合維修工、潤滑工進行設(shè)備維修、清洗和換油。（5）保持切削冷卻液的清潔，按期更換并清理冷卻箱，防止冷卻液變質(zhì)腐蝕設(shè)備。（6）保管好自己使用的潤滑工具，保持其清潔完好；保護好設(shè)備的潤滑標牌和加油點標志。四、現(xiàn)場設(shè)備漏油的預(yù)防與管理設(shè)備漏油不僅影響產(chǎn)品的生產(chǎn)和質(zhì)量，也是能源的浪費。設(shè)備漏油的預(yù)防與治理，已列入了企業(yè)現(xiàn)場文明生產(chǎn)和安全生產(chǎn)的重要內(nèi)容。由于造成設(shè)備漏油、滲油的原因較多，涉及設(shè)計、制造、操作、維護、修理等各個方面，所以預(yù)防與治理設(shè)備漏油必須領(lǐng)導(dǎo)重視，充分發(fā)動群眾，組織各方面協(xié)作，實行專群結(jié)合，分工負責(zé)，嚴格管理，有章可循，才能取得較好效果。（1）狠抓查、治、管三個環(huán)節(jié)。即邊查、邊治、邊管，反復(fù)查、反復(fù)治、嚴格管。而且要建立行之有效的制度。每年結(jié)合設(shè)備普查進行設(shè)備漏油和治理情況的普查組織專業(yè)人負查漏點、找原因，根據(jù)設(shè)備漏油的情況，進行分類排隊，制訂防治措施。對易于治理的漏點，邊查、邊治，查明就治；對治理難度較大的漏點，應(yīng)制定方案，組織攻關(guān)；對暫不具備治理條件的漏點，應(yīng)積極創(chuàng)造條件，逐步治理。（2）按堵、封、引、接、修、焊、改、換八字，對癥下藥，治理漏油。具體地說就是，對漏點，能堵住、能封住的，就采取堵、封措施；堵不住、封不住的地方，就用槽子、管子把油引回去；無法引回去的，就用擋板、鐵盒接；對損壞的零部件、閥門、油管、龍頭進行修理，不能修復(fù)的進行更換；對滲漏的裂縫進行焊補；對設(shè)計和制造的缺陷，進行改裝。（3）加強管理，鞏固查、治效果。治理設(shè)備漏油必須嚴格規(guī)章制度，持之以恒，嚴格按照防止漏油的驗收條件，詳細檢查和驗收設(shè)備。（1）滲油。油跡不明顯，在油跡被擦凈后五分鐘內(nèi)不出現(xiàn)油跡者為滲油。（2）漏油。油跡明顯，有的形成油滴，在油跡或油滴被擦凈后五分鐘內(nèi)出現(xiàn)油跡或油滴的為漏油。（3）漏油點。有一條明顯油跡或一個油滴的，為一個漏油點。（4）不漏油設(shè)備。靜結(jié)合面不滲油，動結(jié)合面不漏油者，為不漏油設(shè)備。80％的結(jié)合面不漏油，且漏油的部位三分鐘內(nèi)漏油不超過一滴者為基本不漏油設(shè)備。（5）嚴重漏油設(shè)備。設(shè)備有下列情況之一，或一個漏油點一分鐘滴油超過三滴者，為嚴重漏油設(shè)備。A、機械工業(yè)關(guān)鍵設(shè)備（不包括30個修理復(fù)雜系數(shù)以下的設(shè)備和精密設(shè)備）：每天（按兩班制計）漏油5kg以上，或全部漏油點一分鐘總滴油數(shù)超過十滴者。B、大型稀有設(shè)備（包括機械工業(yè)關(guān)鍵設(shè)備30個修理復(fù)雜系數(shù)以下的設(shè)備）；每大漏油3kg以上，或全部漏油點一分鐘總滴油數(shù)超過六滴者。C、主要生產(chǎn)設(shè)備（機械工業(yè)關(guān)鍵設(shè)備及大型稀有設(shè)備除外）：每天漏油lkg以上，或全部漏油點一分鐘總滴油數(shù)超過三滴者。（6）一般漏油設(shè)備。凡有漏油現(xiàn)象，但不夠上述嚴重漏油程度的，為一般漏油設(shè)備。（7）治理合格。靜結(jié)合面不滲油，動結(jié)合面（除手潤滑的導(dǎo)軌、絲杠、光杠等處的所有運動部位）不漏油。第三篇：設(shè)備潤滑保養(yǎng)管理規(guī)定設(shè)備潤滑保養(yǎng)管理規(guī)定設(shè)備潤滑是防止或延緩機床磨損的重要手段之一，加強企業(yè)設(shè)備潤滑管理，是保證設(shè)備完好，充分發(fā)揮設(shè)備效能、減少設(shè)備事故和故障，延長設(shè)備使用精度和壽命，提高設(shè)備運行效益的重要前提。設(shè)備潤滑管理就是采用科學(xué)的管理手段，針對設(shè)備型式、機械傳動結(jié)構(gòu)，機床各部位的運轉(zhuǎn)速度、嚙合情況、位置載荷等，選用正確的潤滑材料，并按規(guī)定的潤滑時間、部位及數(shù)量進行潤滑，實現(xiàn)設(shè)備的合理定期潤滑和節(jié)約用油，達到減少零部件之間的摩擦磨損、降溫冷卻、防止銹蝕、延長壽命、降低能耗、防止污染。因此做好設(shè)備的潤滑工作是企業(yè)設(shè)備管理中不可忽視的環(huán)節(jié)。依據(jù)《合理潤滑技術(shù)通則》(GB/T13608－92)《機床潤滑系統(tǒng)》(GBT 65762002)等國家相關(guān)標準、法規(guī)及公司設(shè)備管理制度，制定本管理標準。設(shè)備保養(yǎng)就是擦機床、打掃衛(wèi)生：這種做法在我們企業(yè)實際存在，最重要的設(shè)備潤滑根本沒做或蜻蜓式潤滑。假如你仔細檢查保養(yǎng)后的機床，你會發(fā)現(xiàn)有些機床的加油量不夠（低于油標刻度）、漏油（密封墊老化），潤滑油長期不更換造成油粘度、酸值、含水量超標，加油器具不全，油標污損等，這些造成設(shè)備故障率高，部件磨損快，機床壽命短，甚至新機床精度急劇下降。設(shè)備的三級保養(yǎng)，不僅要做到環(huán)境及設(shè)備清潔，最重要的是定日、定月、定年，做好機床潤滑部位加、換油工作，保障加油器具、油標清潔良好，才能降低事故停機率
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