【文章內(nèi)容簡介】 顯示，應(yīng)完好正常。5，點(diǎn)動起車，低速試運(yùn)行。二，班后1，清理鐵屑，擦拭外觀，清掃工作地。2，各部歸位。主軸及進(jìn)給箱1，檢查油位，油窗，油量應(yīng)符合要求。2，檢查平旋盤，清理雜物，修平滑動面毛刺，調(diào)整楔鐵。3，檢查鎖緊及保險裝置，應(yīng)靈活可靠。4，清除主軸錐孔毛刺。5，檢查操縱手柄，應(yīng)靈活可靠。同左1，檢查各齒輪及變速機(jī)構(gòu)，應(yīng)靈活無異常。2，修換損壞件。工作臺1，清理工作臺及周圍鐵屑。清洗導(dǎo)軌及氈墊絲杠等，要求清潔無油污。2，檢查工作臺旋轉(zhuǎn)定位及鎖緊裝置。3，檢查潤滑油路，應(yīng)暢通無泄漏。4，檢查各變速手柄，應(yīng)靈活準(zhǔn)確。同左1，去除導(dǎo)軌毛刺，調(diào)整導(dǎo)軌間隙。2，修換損壞件。前立柱1，清洗導(dǎo)軌及絲杠等，要求清潔無油污。2，檢查立柱移動前油壓及護(hù)板應(yīng)正常完好。3，檢查平衡鐵牽引索。同左1，檢查立柱移動及鎖緊機(jī)構(gòu)。2，修換損壞件。 16大類：金屬切削機(jī)床 小類：鏜床 細(xì)目；落地鏜銑床。例保內(nèi)容和要求定保，小修內(nèi)容和要求部位定保小修液壓潤滑1，檢查油位及壓力表壓力。2，檢查油泵，濾清器及各閥工作狀態(tài)。3，檢查各潤滑點(diǎn)供油情況。4，檢查各油管，接口，油閥等應(yīng)暢通無泄漏。同左1，檢查油質(zhì)，必要時清洗換油。2，修換損壞件外觀1，清理機(jī)床外觀及死角，做到漆見本色鐵見光。2，檢查緊固件，補(bǔ)齊缺損部分。同左1，清洗刻度尺及顯示器。電器1，清理電器箱內(nèi)外塵土。2，檢查電器冷卻裝置并清理灰塵。3，檢查各電器件工作狀態(tài)。4，檢查各限位開關(guān)，清理周圍雜物。5，檢查操縱盤各開關(guān)顯示，應(yīng)完好清晰可靠。同左1，檢查各電動機(jī)，必要時拆檢更換油質(zhì)2，更換損壞件。整機(jī)效能滿足產(chǎn)品工藝要求。小類：鉆，鏜床 細(xì)目：精鏜機(jī)。大類：金屬切削機(jī)床 小類：鉆，鏜床 細(xì)目：精鏜機(jī)。例保內(nèi)容和要求定保，小修內(nèi)容和要求部位定保小修一，班前1，檢查各部位是否正常，擦拭導(dǎo)軌及工作臺面。2，檢查鏜桿，清除毛刺。3，按規(guī)定對各部位進(jìn)行潤滑。4，空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。二，班后1，清理鐵屑。2，擦拭機(jī)床及鏜桿。3，各部件歸位。動力頭1，檢查動力頭及各聯(lián)接件，清除鏜桿毛刺及油污。2，各手柄靈活可靠。同左1，修換損壞件。液壓及潤滑系統(tǒng)1，檢查油質(zhì)，油量，清洗過濾網(wǎng)。2，檢查油泵各閥工作狀態(tài)，各管路暢通無泄漏。3，清洗導(dǎo)軌毛氈。同左1，修換損壞件。外觀1，清理機(jī)床表面及死角，漆見本色鐵見光。2，檢查各部位緊固件及手柄完好可靠。3，檢查清理導(dǎo)軌及支架孔。4，清理工作臺表面，修平毛刺同左1，修換損壞件。電器1，清理電機(jī)外觀。2，清除電器柜內(nèi)外灰塵。3，操縱盤按鈕靈活可靠無破損。同左1，檢查電動機(jī)，更換損壞件。整機(jī)效能滿足產(chǎn)品工藝要求。 17小類：組合機(jī)床 細(xì)目：普通組合機(jī)床大類：金屬切削機(jī)床 小類：組合機(jī)床 細(xì)目：普通組合機(jī)床例保內(nèi)容和要求定保，小修內(nèi)容和要求。部位定保小修一，班前：1，檢查各部位是否正常，擦拭導(dǎo)軌及工作臺面。2，按要求對各部位進(jìn)行潤滑。3，空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。二，班后：1，清理鐵屑，擦拭機(jī)床，清掃工作地。2，各部件歸位。主軸箱1，檢查主軸箱運(yùn)轉(zhuǎn)及潤滑狀態(tài)。2，各手柄靈活可靠，緊固件無松動。同左1，修換損壞件。工作臺1，清理工作臺表面及鋪件，去除毛刺。2，檢查限位器，清理周圍雜物。同左1，修換損壞件。進(jìn)刀系統(tǒng)及潤滑1，檢查絲杠或液壓推動桿，去除油污修平拉傷毛刺。2，檢查減速箱或液壓系統(tǒng)各件工作狀態(tài)。3，檢查油泵清洗過濾網(wǎng)，檢查油量。各管路暢通，無泄漏。同左1，檢查油質(zhì)，必要時更換。2，修換損壞件。外觀1，清理機(jī)床表面及死角，做到漆見本色鐵見光。2，修平導(dǎo)軌毛刺，清洗油氈。1，補(bǔ)齊缺損件。修復(fù)破損部位。電器1，清理電器箱內(nèi)外灰塵及油污。2，清理電機(jī)外觀及罩內(nèi)灰塵及油污。3，操縱盤顯示開關(guān)等完好可靠。同左1，檢查電動機(jī)，必要時清洗換油。2，更換損壞件。整機(jī)效能滿足產(chǎn)品工藝要求。 18小類：研磨機(jī)床 細(xì)目：凸輪軸磨床設(shè)備大類：金屬切削機(jī)床 小類：研磨機(jī)床 細(xì)目：凸輪軸磨床例保內(nèi)容和要求定保，小修內(nèi)容和要求部位定保小修班前1，按潤滑圖表加油。2，空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查各部位是否正常。班后1，將磨屑，污物清掃干凈。2，擦拭機(jī)床各部位。3，各部歸位。床身及外表1，清除機(jī)床外表及各死角。2，清洗各潤滑表面。工作臺1，清洗工作臺，清除毛刺。2，檢查各手柄是否靈活可靠。1，分解工作臺，清除上下工作臺間污物。2，檢查導(dǎo)軌面，清除導(dǎo)軌面毛刺。砂輪架1，主軸軸向間隙檢查調(diào)整。2，清洗油池更換新油。3，擦拭電機(jī)，調(diào)整皮帶松緊度。1，檢查主軸瓦的磨損情況。2，調(diào)整主軸間隙。3，更換潤滑油。頭架1，調(diào)整皮帶松緊度。2，清掃電機(jī)及護(hù)罩。3，調(diào)整滾輪及靠模的壓緊力。4，調(diào)整靠模軸的間隙。同左。尾架1，清洗尾部套筒。2，檢查手柄是否靈活可靠。1，檢查密封油氈，更換損壞油氈。2，檢查修整套筒錐孔。3，檢查拔叉磨損情況及時修補(bǔ)。液壓潤滑冷卻1，檢查油箱油質(zhì)，清洗濾油網(wǎng)，保證油位，油質(zhì)合格。2，濾油器暢通。3，檢查冷卻泵過濾網(wǎng)。4，多管路連接牢固無泄漏。1，更換液壓油。2，檢查調(diào)整各閥，修復(fù)研傷，工作壓力符合規(guī)定。3，管道無泄漏。電器1，清掃配電箱，做到內(nèi)外無灰塵。2，檢查線路是否安全可靠。1，清理配電箱及電機(jī)管線，更換電機(jī)潤滑脂。2，更換損壞元件。 19 小類：研磨機(jī)床 細(xì)目：鋸刃磨床設(shè)備大類：金屬切削機(jī)床 小類：研磨機(jī)床 細(xì)目：鋸刃磨床例保內(nèi)容和要求定保，小修內(nèi)容和要求部位定保小修班前1，擦拭機(jī)床導(dǎo)軌面及外表。2，按規(guī)定潤滑加油。3，檢查手柄是否在空檔位置。4，空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查各部位是否正常。班后1，清掃擦拭機(jī)床外觀及工作地周圍，清除死角，清除屑泥。2，各部位歸位。3，認(rèn)真填寫交接記錄。床身及外表1，清洗機(jī)床表面，清除磨屑泥污垢脫黃袍。2，清除各滑動面的毛刺。3，檢查補(bǔ)齊手柄手球，螺釘?shù)?。同左。工作臺檢查絲桿間隙是否合適。修復(fù)更換損壞件。磨頭清洗砂輪座的皮帶罩殼，檢查皮帶松緊是否合適清除磨屑垢。拆卸滑座，要求導(dǎo)軌無銹污，無研傷。潤滑檢查油孔，油管油氈，油路要暢通。1，修復(fù)或更換損壞件。2，要求各管路無泄漏。吸塵器清洗吸塵器過濾網(wǎng)。同左電器擦拭清掃電機(jī)灰塵，保持通風(fēng)良好。清理各電機(jī)管線，更換潤滑脂，更換損壞件。 20小類：研磨機(jī)床 細(xì)目：端面磨床。設(shè)備大類：金屬切削機(jī)床 小類：研磨機(jī)床 細(xì)目：端面磨床例保內(nèi)容和要求定保，小修內(nèi)容和要求部位定保小修班前1，按規(guī)定加油潤滑。2，空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各部正常。班后1，擦拭機(jī)床外表及導(dǎo)軌面。2，各部歸位。床身及外表1，清潔床身外表面及各死角油污。2，清除各滑動表面毛刺。1，同左。2，更換磨損件。主軸箱及砂輪架1，清洗砂輪架，床頭皮帶罩殼。2，檢查皮帶，調(diào)整松緊。1，根據(jù)磨損情況更換磨損件。2，檢查油質(zhì)，更換新油。3，調(diào)整主軸間隙。工作臺1，臺面干凈，無毛刺。2，限位撞塊壓緊時要牢固。3，各部手柄，手輪齊全無松動。1，拆卸工作臺，要求導(dǎo)軌無銹污無研傷。2，修復(fù)或更換損壞件。液壓潤滑系統(tǒng)1，清洗油泵，濾油器。2，檢查油孔，油氈，油路暢通。3，檢查管接頭無泄漏。1，檢查油質(zhì)更換新油。2，檢查各滑閥，更換損壞件。電器部分1，擦拭電氣器箱內(nèi)外油污。2檢查電氣元件，線路，觸點(diǎn)良好。1，清洗電氣箱，電機(jī)油污。2，整理線路，無破損。3，更換損壞件。精度不進(jìn)行達(dá)到工藝要求。 21小類：研磨機(jī)床 細(xì)目：蠕動進(jìn)給磨床設(shè)備大類：金屬切削機(jī)床 小類：研磨機(jī)床 細(xì)目：蠕動進(jìn)給磨床例保內(nèi)容和要求定保，小修內(nèi)容和要求部位定保小修班前1，擦拭機(jī)床導(dǎo)軌及外表。2，按潤滑表加油潤滑。3，檢查各部位置正常。4，空運(yùn)轉(zhuǎn)試車。班后1，擦拭機(jī)床外表。2，認(rèn)真填寫交接班記錄。床身及外表1，清洗機(jī)床表面及各死角。2，清除各滑動面毛刺。3，補(bǔ)齊螺釘，帽等。同左。砂輪座1，清除砂輪架砂輪罩油污。2，檢查安全防護(hù)裝置，安全可靠。1，檢查油質(zhì)，更換油。2，消除各滑動面?zhèn)小?，預(yù)緊主軸，調(diào)整間隙。工作臺1，臺面干凈，表面無毛刺。2，檢查各限位，撞牢固可靠。1，修復(fù)或更換損壞件。2，檢查各限位及保護(hù)是否靈敏可靠。液壓，潤滑系統(tǒng)1，清洗濾油器。2，檢查各油位定位。3，油管接頭無泄漏，油路暢通。1，檢查油質(zhì)，更換新油。2，檢查各閥，更換損壞件。電器部分1，清掃電機(jī)灰塵，緊固螺釘牢固。2，清掃電器箱，檢查觸點(diǎn)良好。3，檢查各線路無破壞。同左冷卻部分1，清洗過濾網(wǎng)及沉積物。2，擦拭水箱外表暢通管道。1，清洗水泵水箱。2，檢查各接頭牢固無泄漏。3，更換損壞件。精度不進(jìn)行。主要精度達(dá)到工藝要求，超差應(yīng)進(jìn)行恢復(fù)。 22小類：研磨機(jī)床 細(xì)目：曲軸徑外園磨床大類：金屬切削機(jī)床 小類：研磨機(jī)床 細(xì)目：曲軸徑外園磨床例保內(nèi)容和要求定保，小修內(nèi)容和要求部位定保小修 一， 1，擦拭機(jī)床外觀及工作臺。2，按潤滑圖表加油潤滑。3，檢查手柄限位及電器開關(guān)正常完好。4，試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查各顯示器及運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否正常。二，班后1，清掃擦拭機(jī)床外觀，工作臺，工作地，清除磨屑。砂輪架1，清理砂輪架，罩磨屑油垢，清理后部及電機(jī)罩內(nèi)油垢。2，檢查安全防護(hù)裝置及緊固件。3，檢查導(dǎo)軌潤滑。同左1，檢查主軸，調(diào)整間隙。2，檢查油質(zhì)，油量。頭箱尾箱1，檢查車頭箱，尾箱傳動部分。2，調(diào)整升降導(dǎo)軌間隙。3，檢查導(dǎo)軌潤滑。同左1，檢查調(diào)整床頭箱與尾箱卡罐同心度。2，修復(fù)或更換磨損件。3，檢查箱內(nèi)油質(zhì)，油量。工作臺1，清除磨屑，銹跡，毛刺。2，檢查限位，撞塊緊固可靠。同左1。修換損壞件。進(jìn)刀機(jī)構(gòu)1，檢查手柄是否緊固。2，手動進(jìn)給靈活，空轉(zhuǎn)適當(dāng)。同左1，調(diào)整空轉(zhuǎn)量，修換損壞件。液壓，潤滑，冷卻1，檢查油箱油位，總壓力表。2，檢查油泵，濾油器，油路暢通無泄漏。3，檢查冷卻泵，過濾網(wǎng)，冷卻液，清除回水槽及回收站磨屑，必要時更換冷卻液。同左1，檢查各液壓件工作狀態(tài)，更換損壞件。2，檢查油質(zhì)，必要時更換。外觀1，清理機(jī)床和鋪件表面及死角清除磨屑，油垢，黃袍。2，檢查緊固件，補(bǔ)齊缺損部分。同左1，修整安全防護(hù)罩損壞部分。 23大類：金屬切削機(jī)床 小類：研磨機(jī)床 細(xì)目：曲軸徑外園磨床。例保內(nèi)容和要求定保，小修內(nèi)容和要求部位定保小修電器部分1，檢查操縱盤，各開關(guān)，信號儀表完好清晰。2，清理電器柜內(nèi)外灰塵，用吸塵器清理板件。同左1，檢查電器冷卻系統(tǒng)，清潔完好。2，檢查各電動機(jī)及電路開關(guān)。3，更換損壞件。整機(jī)效能滿足產(chǎn)品工藝要求。小修：研磨機(jī)床 細(xì)目：蠕動進(jìn)給磨床大類；金屬切削機(jī)床 小修：研磨機(jī)床 細(xì)目：蠕動進(jìn)給磨床例保內(nèi)容和要求定保，小修內(nèi)容和要求部位定保小修一，班前1，擦拭機(jī)床外觀及工作臺。2，按潤滑圖表加油潤滑。3，檢查各部，位置正常。4，試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查電器冷卻裝置，液壓及冷卻系統(tǒng)，操縱顯示是否正常。班后1，清掃擦拭機(jī)床外觀，工作臺，工作地，清除磨屑。2，各部歸位。主軸1，高速運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，溫升正常。同左砂輪架1，清除輪罩內(nèi)外積垢。2，檢查安全防護(hù)裝置及緊固件。3，檢查導(dǎo)軌潤滑。同左1，檢查潤滑油質(zhì)，必要時進(jìn)行更換。2，預(yù)緊主軸，調(diào)整間隙。工作臺氣動卡緊1，清除磨屑，銹跡，毛刺