生產(chǎn)操作規(guī)程和管理制度(編輯修改稿)
2025-05-05 01:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 預(yù)壓過后板坯質(zhì)量，爭取做到板坯少回收。因此工段采用了PLC自動化控制，所以在正常的情況下都是采用自動化生產(chǎn)狀態(tài)開機，只在在特殊情況或有故障的情況才會采取手動開關(guān)機。以下為自動和手動開關(guān)機方法。（1）自動開機順序：首先打開此工段的開關(guān)總電源，然后把預(yù)壓手/自動啟停按鈕按一下（此按鈕指示長亮），再按一下預(yù)壓主驅(qū)動電機啟動按鈕即可，此時機器會有順序啟動。（2）自動關(guān)機順序：再次按一下預(yù)壓主驅(qū)動電機啟動按鈕，再按一下手/自動啟動按鈕即可，此時機器也會有序地停止。（3）預(yù)壓及鋪裝手動開機方法：打開電源控制開關(guān)，左右齊邊鋸，再開同步皮帶及預(yù)壓大皮帶，待機器轉(zhuǎn)動正常后開啟1 2氣流鋪裝上的引風(fēng)機、鼓風(fēng)機、掃平輥電機、拔料輥電機、表層計量帶電機、機械鋪裝頭上的AB鉆石輥電機、AB分料皮帶電機、分料擺板電機及掃平輥電機、拔料輥電機、芯層計量帶電機，待料送至預(yù)壓機后開啟預(yù)壓泵電機，根據(jù)當時的實際情況去加壓壓板，開啟橫截鋸行走電機、鋸片電機、1234運輸帶電機。（4）預(yù)壓及鋪裝手動停機方法：先停12氣流鋪裝上的計量帶電機、拔料輥電機、掃平輥電機、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機及機械鋪裝頭上的計量帶電機、拔料輥電機、掃平輥電機、分料擺板電機、AB分料皮帶電機、AB鉆石輥電機，待預(yù)壓大皮帶的料不能再壓板坯時應(yīng)上抬大輥及小輥，待大皮帶上的料完全放空時停預(yù)壓大皮帶及左右齊邊鋸、同步帶電機、以及根據(jù)現(xiàn)場情況逐一停止1234運輸帶電機。在生產(chǎn)過程中預(yù)壓操作工一定要隨時觀察預(yù)壓大皮帶有無打滑或跑偏現(xiàn)象，更要注意下壓的壓力，正常壓板坯的壓力大輥大約在6—8mpa，小輥在2—4mpa左右。在沒有料時是決對不允許大小輥下壓的，以免壓壞預(yù)壓輥。七、壓機工段8（一）崗位職責(zé)熟練掌握壓機操作程序，熟悉液壓管道及電磁閥的分布與控制情況。隨時注意板規(guī)的固定情況，檢查有無跑位或掉落，及時清理熱壓板上的遺料、殘渣。不定時檢測素板，適時調(diào)整熱壓參數(shù)，并將素板質(zhì)量情況反饋給鋪裝操作人員。嚴格調(diào)配好鋪裝和出板后的工序?qū)?。對接好油溫與干燥之間的關(guān)系，根據(jù)不同的含水率及時對其它崗位實行調(diào)整。檢查成型板的質(zhì)量，隨時根據(jù)生產(chǎn)條件的變化，調(diào)整熱壓工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品最高合格率。工作范圍：熱壓區(qū)、全線工作檢查。清潔范圍：熱壓區(qū)（二）壓機工段由壓站系統(tǒng)、預(yù)裝機、裝吊機、推板機、擋板器、防漂裝置、熱壓機、卸吊機、缷吊皮帶運輸機等部位組成，操作工應(yīng)嚴格按以下操作規(guī)程工作：開機前應(yīng)檢查所有相關(guān)設(shè)備有無異常，壓站上面的每個閥塊是否有漏油現(xiàn)象，高壓油管有無損傷或漏油現(xiàn)象，儲能器的氮氣是否標準以及有無泄漏現(xiàn)象。先開啟電控電源總按鈕，才能開啟其它按鈕。開機壓板前應(yīng)將熱壓機的導(dǎo)熱油二次循環(huán)油泵開啟，待壓板溫度升至大約在160℃—180℃之間就可以開始進板。此工段采用了PLC自動控制，所以在正常的情況下都是采用自動狀態(tài)開機，只有在特殊情況或不正常的情況下，才會采取手動操作開關(guān)機，以下為自動和手動開關(guān)機方法。（1）開機方法：首先將裝吊段、壓機段、卸吊段控制電源開啟，再將裝吊、壓機卸吊的手/自動旋鈕開關(guān)旋置自動狀態(tài)，待裝吊裝滿板坯上升到位，壓機下降到位、卸吊上升到位、擋板上升到位、防漂回到位，待全部確認到位后按下推板機前進按鈕即可，待板坯送進壓機后，推板機后退到位、擋板上升到位后按下壓機上升按鈕即可。如需手動操作直接把手/自動旋鈕開關(guān)旋置手動狀態(tài)，再根據(jù)當時的情況進行操作。（2）停機方法：如需停機就把裝機段和卸機段手/自動旋鈕開關(guān)旋置手動狀態(tài)，然后把裝吊下降到、卸吊下降到即可，或按下裝機段和卸機段控制電源。（3）壓機操作人員一定要注意在沒有特殊原的情況下，壓機段的手/自動旋鈕開關(guān)一直都自動狀態(tài)的，其原因是怕儲能器壓力太低不會給儲能器補壓，造成儲能器油位太低而9發(fā)生故障隨時觀察壓板上的油溫變化，原材料、粘合劑的變化，調(diào)整一階段、二階段、三階段的熱壓周期，以及儲能器的壓力（此壓力一般上限在，下限最少不低于），以免氮氣往壓站跑，造成不必要的事故發(fā)生。壓機操作手確定在壓板內(nèi)沒有板坯的情況下，不得隨便按上升按鈕，以免把壓板壓壞。八、鋸邊工段（一）崗位職責(zé)保證鋸邊后的素板尺寸在規(guī)定的范圍內(nèi)，素板周邊應(yīng)清晰、美觀，不得有粘鋸黑痕現(xiàn)象，及時更換鋸片。做好當班產(chǎn)量記錄，鋸片更換記錄。協(xié)助叉車司機及時清理邊條，保持現(xiàn)場干凈整潔。（二）操作規(guī)程開機前應(yīng)檢查設(shè)備潤滑是否良好，鋸片螺栓是否緊固。將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于自動位置，按聯(lián)動按鈕，設(shè)備順序啟動。更換鋸片時應(yīng)按下急停按鈕，注意鋸片方向不能裝反。新鋸上鋸片或鋸片軸調(diào)整后鋸出的第一張板要檢查長、寬、對角線尺寸是否達到要求范圍：長（2440－2445mm）、寬（1220－1225mm）、對角線（2728－2732mm），若未達標，要重新調(diào)整，直到合格為止。鋸邊過程中應(yīng)及時清理爆板、斷板等外觀不合格板，單獨存放整齊。如實記錄當班產(chǎn)量，用白粉筆在每垛成型板側(cè)面醒目處注明：板型規(guī)格、生產(chǎn)班次、生產(chǎn)日期。九、選板工段（一）崗位職責(zé)按銷售部的要求嚴格風(fēng)險把關(guān)，速度要快。（二）操作規(guī)程十、砂光工段（一）崗位職責(zé)10根據(jù)產(chǎn)品厚度要求，對砂光機進行調(diào)校，保證砂光后板厚誤差為177。檢查砂光板質(zhì)量，隨時觀察生產(chǎn)備件變化，提高砂光工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品最高合格率及最低消耗。發(fā)現(xiàn)素板嚴重質(zhì)量問題，應(yīng)及時向當班領(lǐng)導(dǎo)反映，避免同一錯誤繼續(xù)擴大化。協(xié)助分板人員對素板進行正確分類，并從中發(fā)現(xiàn)砂光中存在的問題，及時總結(jié)?？刂齐姾?，控制砂帶，根據(jù)砂光的情況與其它工段對接，以調(diào)整產(chǎn)品的質(zhì)量。工作范圍：砂光區(qū)、本車間工作檢查清潔范圍：砂光區(qū)（二）操作規(guī)程啟動氣泵，使之達到允許范圍（～）。按砂帶箭頭指示安裝砂帶。啟動砂光機注意檢查其擺動是否均勻，按待砂板厚度調(diào)節(jié)厚度顯示器。啟動引風(fēng)機并開啟傳送帶將待砂板放置傳送帶上，觀察電流指示，電流控制在50A左右，不宜過大。待砂板每件角度應(yīng)與傳送帶平行。已砂光板坯要求平整，不允許有漏砂，板邊砂光嚴重等情況出現(xiàn)。砂光機的保養(yǎng)：每日清理設(shè)備，一周注油二次，檢查電器運轉(zhuǎn)是否正常。十一、成品工段（一）崗位職責(zé)根據(jù)鋸片的磨損度及時更換鋸片，以確保板邊的質(zhì)量。努力學(xué)習(xí)和熟悉刨花板質(zhì)量標準和等級標準知識，按
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